化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對:工業(yè)純鎳N02201圓鋼棒材
牌號 |
| 鎳+鈷 | 銅 | 硅 | 錳 | 碳 | 鎂 | 硫 | 磷 | 鐵 | 鉛 | 鉍 | 砷 | 銻 | 鋅 | 鎘 | 錫 | 鉻 | 雜質(zhì) |
N5 - 201 | zui小 | 99.0 |
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zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.02 |
| 0.01 |
| 0.40 |
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| 0.2 |
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N6 | zui小 | 99.5 |
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zui大 |
| 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.10 | 0.10 | 0.005 | 0.002 | 0.10 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.007 | 0.002 | 0.002 |
| 0.5 | |
N7 - 200 | zui小 | 99.0 |
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zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.15 |
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| 0.40 |
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| 0.2 |
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注:牌號為Ni-N5-N6-N7,純鎳Ni201-N6-Ni200系列。 | |||||||||||||||||||
N5-N6-N7 熱、冷軋板:GB/T2054-2013 ASME SB162 ASTM B162 管材 標(biāo)準(zhǔn):GB/T2882-2013 ASME SB161 ASTM B161 換熱無縫管:ASME SB163 ASTM B163 棒材 標(biāo)準(zhǔn):GB/T4435-2010 ASME SB160 ASTM B160 帶材標(biāo)準(zhǔn)GB/T2072-2007 |
純鎳N02201的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求,備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法,可以切割為圓形狀,方形狀,異型切割,在不破壞材料性能的情況下,對合金材料進(jìn)行切割,用戶可以放心使用。公司還也可以提供進(jìn)一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。
N5-N6-N7-Ni201純鎳合金材料的焊接及切割,工業(yè)純鎳N02201圓鋼棒材必須在保證不破壞材料性能的前提下進(jìn)行加工。純鎳厚板的切割多采用低溫水刀切割,薄板采用激光切割,精密度高,中心點(diǎn)溫度*,瞬間穿透板材,無毛刺和缺陷,對板材性能不產(chǎn)生影響。各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下:Ni-Cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅,它在無氧和氧化劑的條件下,是耐高溫氟汽、氟話氫和氫弗酸的的材料(見金屬腐蝕),Ni-Cr合金 也就是鎳基耐熱合金;主要在氧化性介質(zhì)條件下使用,抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕,其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強(qiáng),這類合金也具有較好的耐氫氧化物(如NaOH、KOH)腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力,Ni-Mo合金 主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用,它是耐鹽酸腐蝕的的一種合金,但在有氧和氧化劑存在時,耐蝕性會顯著下降,Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能,主要在氧化-還原混合介質(zhì)條件下使用,這類合金在高溫氟話氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、氫弗酸溶液中以及在室溫下的濕氯汽中耐蝕性良好,Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力,在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。
純鎳N02201合金材料的焊接采用手工電弧和氬弧焊,采用99.9%純度的氬氣作為保護(hù)氣,采用小電流防止材料中的合金元素?zé)齻斐珊附託饪缀土鸭y等偏析,影響接頭的腐蝕性能。一般低于2mm的焊接點(diǎn)不用開坡口,板材過厚應(yīng)開大于70%的坡口,然后用丙酮及清水清洗,保證焊接口的干凈無雜質(zhì)。
純鎳N02201的物理性能特點(diǎn)主要是熱導(dǎo)率低和膨脹系數(shù)高,這些特性均要在焊接坡口準(zhǔn)備予以考慮,如加寬底部間隙。由于焊縫金屬流動性差,不易流到焊縫兩邊,在對焊時應(yīng)采用更大的坡口角度70°,以抵消材料的收縮。為了獲得良好的焊縫成形,采用擺動工藝,但這種擺動是小擺動,擺動距離不超過焊條或焊絲直徑的3倍。
焊接時在保證焊透和熔合良好的前提下,盡量采用小的焊接線能量、短電弧、不擺動或者小擺動的操作方法。焊件較厚時需多層焊,溫度小于100℃,每一層焊完后均應(yīng)*清除焊道面的熔渣,并消除各種表面的缺陷。各層焊接接頭要錯開。
鎳N02201為單相合金,有晶粒長大傾向,加之這類合金導(dǎo)熱性差,焊接熱不易散出,容易過熱,造成晶粒長大,減弱了晶間結(jié)合力,降低焊縫和熱影響區(qū)的塑性、抗腐蝕性能,這類合金焊縫金屬的液、固相存在的時間長,進(jìn)而增強(qiáng)熱裂紋的形成。
焊接純鎳的方法有電弧焊、手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊和激光焊接。手工鎢極氬弧焊特別適合薄板、小界面、接頭不能進(jìn)行背面焊的封底以及焊后不允許有殘留熔渣的結(jié)構(gòu)件。保護(hù)作用強(qiáng),能有效隔絕周圍空氣,電弧非常穩(wěn)定,即使在很小電流情況下(小于10A)仍可穩(wěn)定燃燒,使焊接簡單易操作。
純鎳N02201固液相溫度區(qū)間小,流動性差,液態(tài)時易溶解氫氣、氧氣、二氧化碳等氣體,在焊接快速冷卻凝固過程中,極易出現(xiàn)裂紋、氣孔以及晶粒粗大等缺陷。另外純鎳的電阻率大、熱導(dǎo)率低,焊接過程中易過熱,導(dǎo)致焊縫晶粒迅速長大,純鎳材料晶粒一旦粗化后,很難用熱處理的方法來改善,嚴(yán)重影響焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能。耐磨合金主要合金元素是鉻、鉬、鎢,還含有少量的鈮、鉭和銦,除具有耐磨性能外,其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好,可制造耐磨零部件,也可作為包覆材料,通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面,鎳基合粉末有自熔性合金粉末與非自熔性合金粉末,非自熔性鎳基粉末是指不含B、Si或B、Si含量較低的鎳基合金粉末,這類粉末,廣泛的應(yīng)用于等離子弧噴涂涂層、火焰噴涂涂層和等離子表面強(qiáng)化,主要包括:Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蝕合金粉末等。
純鎳N02201的電阻率大、熱導(dǎo)率低,焊接過程熱量散失速度慢,所以鎳的焊接熔池具有更高的溫度,在高溫下停留的時間更長,使得焊接接頭有過熱傾向,焊縫晶粒變得十分粗大,焊縫的顯微組織為粗大柱狀晶粒,從而導(dǎo)致焊縫的硬度明顯下降。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度明顯低于母材。