化工行業用純鎳合金系列成份比對：工業純鎳Ni201圓鋼切割

純鎳Ni201的供貨狀態有-固溶-退火-氫退-軟態-硬態。根據客戶的使用要求，備有不同規格mm的現貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，工業純鎳Ni201圓鋼切割在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

Ni201是純鎳的一種，其中Ni和Co含量大于99.5%，其它雜質含量不高于0.5%，N6具有耐酸堿的特性，在大氣海洋中性能穩定，同時具有比較好的加工性能，較高的電真空性能，因此被廣泛用于化學化工、機械電子等行業。Ni201可以加工成板帶材、線材、箔材等產品。純鎳具有優良的耐蝕性，較高的電真空性能、電磁控制性能和很好的力學性能。

純鎳Ni201是一種傳統的耐堿材料，幾乎在所有溫度和濃度下對氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕。10%-99%燒堿濃縮過程均可選用鎳材。工業鎳合金可以用在如氟化工行業，氟化工生產所需設備有4種，反應器（反應器，反應釜，蒸餾釜，溶解釜，結晶釜，潔凈釜等），換熱器（泠凝器，冷卻器，加熱器，再沸器，汽化器等），分離器（過濾器，緩沖器，除霧器，洗滌塔，干燥塔，汽提塔，精餾塔等），各種形式儲罐，氟化工生產涉及到的主要介質有氫弗酸、鹽酸、氟汽、氯汽、氟化鹽、和有機溶液等，這些介質腐蝕性*，在生產溫度下，普通不銹鋼的年腐蝕速率高達50-70mm，如果原料中有水，或者反應過程中有水蒸氣，氟花氫，氯花氫，氫弗酸，鹽酸的形態存在，腐蝕會更強烈，純鎳耐濃堿溶液腐蝕的較好材料，耐中性和微酸性溶液（含稀的非氧化性酸如：質量分數<10%的鹽酸，質量分數<70%的硫酸、有機酸）以及有機溶液，反應器的殼體多數會采用低碳型純鎳加容器板的復合板，冷卻盤管會采用工業純鎳。

純鎳Ni201密度8.99/cm³，熔點1455℃，熱導率59.5（W/m.K），特點：在300-500℃、75-98%的燒堿中未退火的鎳易產生晶間腐蝕破裂，因此鎳使用在降膜蒸發器上要求進行700-750℃的整體退火處理。溫度在600℃以上鎳才可以氧化，高于800℃下能保持優良的熱穩定性和熱強度。在空氣中具有良好的熱穩定性，強度、塑性、延展性、可鍛性都比較好，可制成薄板、管材等，具有面心立方晶格結構，其組織穩定，無同素異構轉變。鎳能與很多金屬形成無限固溶體或有限固溶體。

鎳基合金使用環境，如在燒堿行業，濃度大于50%時，不銹鋼材料已不能滿足耐蝕性要求，山東某企業離子膜片堿裝置采用瑞士博特公司技術，原理是通過一，二段蒸發，三段濃縮將32%的NaOH（氫氧化鈉，火堿）溶液制成99.99%的熔融燒堿，再通過結片機冷卻，刮削成片堿，該設備一段蒸發以后的設備和燒堿溶液管道實際采用了Ni200材料，200鎳管的焊接建議采用手工鎢極氬弧焊，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，熱裂傾向大大增加，焊接環境氣溫低于16攝氏度時易產生氣孔，焊前必須預熱，空氣濕度要求要小于65%，焊絲中有一定的錳，錳與硫 化合阻止低熔共晶硫化鎳的形成，能有效的預防熱裂紋的產生，焊絲中少量的鋁、鈦元素則起到脫氧劑的作用，當鎳在高于316℃以上使用時，建議使用低碳系列的合金201，以防止晶界石墨化，石墨化會使合金失去一定的延展性而變脆，鎳合金除了在化工行業使用，還可以用在海水行業設備，像深海作業的母船，水下機器人，深海空間站，深海運輸管線等深海儀器設備。

公司經營的Ni201純鎳合金材料，采用電渣工藝鋼質純凈，雜質少出材率高，價格便宜，性能有保證，深受新老用戶的喜愛。可生產各種規格、型號的相關產品，包括：薄板、中板、厚板、開平板、鋼帶、無縫管、焊管、鍛扎棒、熱軋棒、冷拉棒、冷拉絲材、焊絲、焊條、彎頭管件、三通、四通、接頭、小型模鍛鍛件，大型自由鍛階級鍛件等產品。