化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對：工業(yè)純鎳N6硬態(tài)無縫鋼管

N6是一種傳統(tǒng)的耐堿腐蝕合金材料，其中Ni含量大于99.5%，其它雜質含量不高于0.5%，有面心立方晶格結構，其組織穩(wěn)定，無同素異構轉變。具有耐酸堿腐蝕的特性，在所有溫度和濃度下對氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕，10%-99%燒堿濃縮過程均可選用純鎳材。在大氣海洋中性能穩(wěn)定，同時具有比較好的加工性能，較高的電真空性能，因此N6被廣泛用于化學化工、機械電子等行業(yè)。

N6的密度8.99/cm³，熔點1455℃，溫度在600℃以上純鎳可以氧化，高于800℃下能保持優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和熱強度。在空氣中具有良好的熱穩(wěn)定性，強度、塑性、延展性、可鍛性都比較好，可制成板、管材等產品。

純鎳N6材料經鍛后 板坯 組織均勻，為均勻的等軸晶粒。工業(yè)純鎳N6硬態(tài)無縫鋼管熱軋后材料的晶粒組織變得細小，這是由于板材在塑性變形過程中，金屬收到剪切應力的作用，晶粒組織得到一定的細化，變得更加均勻細小。但隨后的退火過程中晶粒尺寸明顯增大，甚至大于母材的晶粒尺寸，說明退火過程中，發(fā)生了*的再結晶，而且出現了較多的板條組織和退火孿晶。

N6退火后的板材經過冷軋加工后，變形量小于20%對顯微組織的變化影響不大，這是因為變形量較小，晶粒變形的量不夠。當變形量達到30%時，材料中心部位的組織結構開始發(fā)生變化，即晶粒取向開始朝變形方向發(fā)生形變。變形量繼續(xù)增大，組織呈現為典型的軋制結構，晶粒沿軋制方向拉長壓扁，且層間間距隨著變形量增大而減小。變形量達到70%時，板材中會出現明顯的纖維狀組織。

N6在熱變形過程中，微觀組織的變化對變形溫度的影響較大，變形溫度越高，動態(tài)再結晶發(fā)生的就越安全。變形溫度在700℃時，材料變形很不均勻，大部分微觀組織呈現被拉長的纖維狀晶粒，在晶界附近存在一定量的再結晶晶粒，這說明變形溫度較低時純鎳N6材料已經具有動態(tài)再結晶的傾向。Ni-Cr合金的機械強度大，耐腐蝕，因此常用作海洋艦船的渦輪發(fā)動機。醫(yī)學領域被廣泛的使用的Ni-Ti形狀記憶合金，其具有加溫時會有恢復原有形狀的特性。Ni-Co合金是重要的磁性材料。鎳復合材料可用于石油化工的氫化和合成甲烷時的催化劑。鎳的化合物可制作顏料和燃料，鎳還可以制作成鎳鐵素體和鎳鋅鐵素等新型陶瓷燈新型材料。

冷軋板制作過程：先將熱軋板坯冷軋，每道次下壓量10%，一般分為8-10道次。母材抗拉強度值由358.9MPa增加到了580.4MPa，其延伸率由12.9%降低到了1.2%。冷變形對晶粒細化作用明顯，呈現出越來越細長的變化趨勢，冷軋至1.5mm時，晶粒已是明顯的細條狀形態(tài)。

冷軋至1.5mm時，需要對板材進行去應力退火，900℃*15min，爐冷。退火后，加工硬化現象明顯消除，壓扁變形后的晶粒部分回復再結晶，使板材塑性韌性提高。晶粒更加均勻細小。

根據需要可繼續(xù)精軋至箔材，精軋過程中，各接頭的力學性能變化規(guī)律與退火前冷軋過程相同，抗拉強度值逐漸增高，延伸率逐漸減小，晶粒細化現象越來越明顯。zui后經過光亮退火后交貨。

公司多次被授予“納稅明星企業(yè)”、“信譽雙*企業(yè)”和“重合同守信用單位”等榮譽稱號。中信銀行和交通銀行等金融機構分別給予了數千萬元的授信額度，為保障資金流的暢通注入了強大的生機。公司經過多年的努力，已經完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全過程的生產工藝及完善的檢測設備。規(guī)模化的生產，集約化的管理，以及持續(xù)不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產品保持著*的生命力。目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場上位于前列，2009年初公司成立了外貿部，產品現已遠銷到中東，歐美市場。鎳具有良好的耐腐蝕性能，其原因首先是純鎳耐苛性堿，而且對苛性堿的濃度及溫度耐腐蝕范圍很寬，其次是他們很容易組成多種鎳基合金，可抵抗弱腐蝕性介質，使其適合作為食品加工設備的材料，純鎳的耐腐蝕性強是由于其在電化學金屬序列中是一種高價金屬，與較低耐蝕力的鐵和銅相比 ,鎳的正極電勢更高，另外 ,鎳是一種“可鈍化 ”的金屬 ,隨著極化作用的增強 ,由于形成了氧化物或氫氧化物的保護層 ,使得陽極的金屬分解速度下降，金屬鎳對受污染的水（腐蝕速度不大于 0. 1mm / a）、流動的海水、鹽溶液等介質有相當高的耐腐蝕能力;鎳對無機酸 ,如硫酸、磷酸、鹽酸、氫茀酸和硝酸以及某些有機酸 ,如醋酸、蟻酸、酒石酸等 ,只在低于 50 ℃時具有耐腐蝕性;鎳對各種濃度的堿溶液均有很強的耐腐蝕性。

純鎳N6的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據客戶的使用要求，備有不同規(guī)格mm的現貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。