800合金是鈦穩(wěn)定化處理的全奧氏體Ni-Fe-Cr合金，并添加了銅和鉬。具有優(yōu)良的耐應(yīng)力腐蝕開裂和耐點(diǎn)蝕腐蝕性能、縫隙腐蝕性能，很好的抗氧化性和非氧化性熱酸性能。

在室溫和高達(dá)550℃的高溫時(shí)都具有很好的力學(xué)性能，因此常被用于制造化工廠用的加熱管、熱交換器、蒸發(fā)器、海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)等。

在海水中Cl^-（氯離子）濃度對合金鈍化膜的作用主要取決于合金中的含Mo量。

鎳合金暴露在高溫下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量降低，導(dǎo)致其晶間腐蝕敏感性增加稱為敏化，敏化后的合金在腐蝕環(huán)境中極有可能發(fā)生晶間腐蝕，晶間應(yīng)力腐蝕開裂和點(diǎn)蝕，這些腐蝕失效被確定為結(jié)構(gòu)件過早損壞的主要原因（比如蒸汽發(fā)生器管），鉻在鎳基合金中起到固溶強(qiáng)化作用，又起著抗高溫腐蝕的作用，后者作用尤為重要，鉻是穩(wěn)定合金表面zui重要的元素，在鎳基材料的表面形成抗氧化和抗腐蝕的保護(hù)層，能阻止金屬元素向外擴(kuò)散及其它有害元素向內(nèi)擴(kuò)散，能防止材料的氧化和熱腐蝕，但是過分提高鉻會降低Y相的固溶溫度，因而也降低合金的高溫強(qiáng)度，當(dāng)鎳基合金中鉻的含量超過10%時(shí)，在其表面形成連續(xù)，致密的Cr203膜，它具有的耐蝕性。

鎳基合金的主要特點(diǎn)是鎢，鉬主要進(jìn)入合金固溶體，減慢Ti和Cr的高溫?cái)U(kuò)散速度，加強(qiáng)固溶體中原子結(jié)合力，減慢軟化速度，鉬明顯起到固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化作用，可提高合金的熱強(qiáng)性，是有利元素，在Ni-Cr-Fe合金中還可大大提高抗裂性，鉬比鎢的效果更為顯著，只有加入不小于7%-8%的鎢時(shí)才顯著的改善合金的熱強(qiáng)性，但是使用溫度大于1000攝氏度時(shí)，鎢的強(qiáng)化作用顯著，當(dāng)合金在含有氯化物的溶液中，氯離子會使合計(jì)的鈍化膜的薄弱區(qū)或有缺陷的部位，有硫化物夾雜或者晶喬碳化物的地方zui先出現(xiàn)溶解，產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕，由此考慮加入鉬元素來增強(qiáng)鎳鉻合金的抗點(diǎn)腐蝕能力，也就是提高合金的耐氯離子腐蝕性能。

鎳及鎳合金廣泛使用于化學(xué)及化學(xué)工業(yè)酸，堿，鹽等腐蝕介質(zhì)之中，鎳合金一般使用于具有腐蝕性的無機(jī)酸及含氯化物的環(huán)境中，鎳合金適用于抵抗多種多樣腐蝕形式，對氯化物引起的應(yīng)力腐蝕有著很高的腐蝕性，可耐受具有腐蝕性的還原性酸，如鹽酸，氫茀酸以及低濃度硫酸的腐蝕，某些鎳合金還可耐強(qiáng)還原性酸以及強(qiáng)氧化性酸的腐蝕，多種鎳合金顯示出對堿有著很強(qiáng)的腐蝕性，部分鎳合金對局部腐蝕（點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕）的腐蝕性很高，全部鎳合金的延展性均很，易成型，焊接性能好，鎳本身能抵抗某些化學(xué)品介質(zhì)的腐蝕，且與其他金屬，包括鉻，銅，鉬，鎢等金屬具有冶金相容性，可組成多種鎳基合金，從而大大提高了其耐蝕性能。

鎳對氯化物SCC有較好的抵抗力，但在強(qiáng)應(yīng)力情況下，對有氧溶液中的堿性開裂很敏感，在這種條件下，使用Ni－Cr－Fe體系，如合金600也許會更具抵抗力，鎳對大部分天然淡水和快速流動海水都有較高的抗蝕力，但在滯流狀態(tài)或有裂縫的情況下，可能會發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，雖然鎳對氧化性酸如硝酸的耐蝕性差，但它足以抵抗大多數(shù)無氧化有機(jī)酸和有機(jī)化合物的腐蝕，鎳不會被無水氨水所腐蝕，但更高的濃度會導(dǎo)致快速腐蝕，因?yàn)橛锌扇苄缘慕j(luò)合產(chǎn)物（Ni－NH4）產(chǎn)生，鎳在高溫鹵素環(huán)境下（氯化和氟化反應(yīng)）有較好的耐蝕性，廣泛應(yīng)用于化學(xué)加工工業(yè)中，主要是因?yàn)樵阪嚤砻嫔傻逆圎u化物薄層有相當(dāng)?shù)偷娘柡驼羝麎汉洼^高的熔點(diǎn)，鎳被應(yīng)用于生產(chǎn)濃度范圍為50%～70%的高純堿，還廣泛應(yīng)于石油化工、化學(xué)過程、食品工程和合成纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，其他方面的應(yīng)用多半是因?yàn)樗拇判阅芎痛胖律炜s性能，較強(qiáng)的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能、較低的蒸氣壓等優(yōu)點(diǎn)。

為了獲得更純凈的鋼錠，現(xiàn)在的冶煉工藝多數(shù)為真空感應(yīng)+電渣重熔，部分用Nb、Ti 等元素強(qiáng)化的合金，在冶煉過程中很容易發(fā)生強(qiáng)化元素偏移或燒損，導(dǎo)致成材性能不穩(wěn)定，在冶煉過程中會配以不同的渣系以彌補(bǔ)元素偏析和燒損的問題，根據(jù)不同使用環(huán)境研發(fā)出來的合金是有針對性的，如有的合金適合焊接、耐高溫，高溫塑性好，高溫不變形，但承力小，有的合金高溫下作為承力部件用，強(qiáng)度高，瞬時(shí)強(qiáng)度良好，適合做成鍛件使用，還有的高溫合金是耐低溫的，可耐低溫到 -300℃，在氮行業(yè)應(yīng)用比較多，高溫合金之所以比普通的合金結(jié)構(gòu)用鋼貴幾倍，甚至幾十倍，不單單是其冶煉工藝的復(fù)雜性，還有開坯，熱處理等一些復(fù)雜工序，成份合格的鋼錠，要想開出合格的成品材，其處理工藝比冶煉工藝還要復(fù)雜，合格的工用材，熱處理溫度正負(fù)不能大于20℃，開坯鍛造熱處理等工藝對設(shè)備的要求，只有正規(guī)廠家才能進(jìn)行生產(chǎn)。

*的發(fā)動機(jī)和民用燃?xì)廨啓C(jī)上，燃燒部件大多采用性能較高的鎳基合金來制造，這些合金用大量的合金元素固溶強(qiáng)化，使合金保持高塑性和優(yōu)良的抗氧化性的同時(shí)，大大地提高了熱強(qiáng)性，同時(shí)也具有良好的 沖壓、焊接等工藝性能，因而在高溫燃燒和高溫耐腐蝕部件上上得到了廣泛的應(yīng)用，在我國合金材料在發(fā)動機(jī)上廣泛應(yīng)用，提高了合金中的鎢鉬的含量，并加入鈮對奧氏體進(jìn)行復(fù)合固溶強(qiáng)化，提高合金的熱強(qiáng)性，達(dá)到甚至超過了國外一些發(fā)達(dá)國家的技術(shù)水平，產(chǎn)品的高塑性，良好的熱疲勞性和工藝等性能，使得我廠生產(chǎn)的鎳基合金材料，廣泛的出口周邊幾大發(fā)達(dá)國家。

我公司生產(chǎn)研制的鎳基合金材料，采用電爐+電渣工藝，采用嚴(yán)格的熱處理制度，其性能穩(wěn)定，材料出材率高，價(jià)格便宜，經(jīng)過嚴(yán)格的篩選，合金材料的持久強(qiáng)度及蠕變強(qiáng)度、瞬時(shí)強(qiáng)度、疲勞度等都高于標(biāo)準(zhǔn)水平，用戶經(jīng)過產(chǎn)品試驗(yàn)打樣后，均得出了滿意的檢測結(jié)果，多年來經(jīng)過不斷的摸索實(shí)踐，我公司已積累了多種合金材料的成產(chǎn)工藝，產(chǎn)品多銷歐美等地區(qū)，經(jīng)過歐美委員會的認(rèn)證產(chǎn)品均高于標(biāo)準(zhǔn)水平驗(yàn)收，高質(zhì)量的材料告別了產(chǎn)品重量差等不合格現(xiàn)象，大大節(jié)約了國家資源，使企業(yè)生產(chǎn)水平發(fā)揮出更大的經(jīng)濟(jì)效益。

我公司技術(shù)部門聯(lián)合銷售部門張，對市場需求做了調(diào)查，像鎳基類合金-201-400-600-601-800-825-C276-B2等需求量比較大，為了滿足客戶對產(chǎn)品性能的需要，技術(shù)部門專門對這類合金與其它廠家提供的樣品做了專業(yè)的技術(shù)測試比對，我廠生產(chǎn)的合金材料在拉伸強(qiáng)度、耐高溫強(qiáng)度、耐腐蝕性等性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出與其它廠家，材料經(jīng)過長期場景模擬試車，經(jīng)受住了考驗(yàn)，試車后檢查，材料經(jīng)探傷無裂紋、損傷，外觀，長期試車后效果良好，各號的鎳基類合金已投入批量生產(chǎn)，經(jīng)過多年來的煉鋼實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，我公司的冶煉工藝又達(dá)到了一個(gè)新的水平。

公司經(jīng)過多年的努力，已經(jīng)完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全過程的生產(chǎn)工藝及完善的檢測設(shè)備，規(guī)模化的生產(chǎn)，集約化的管理，以及持續(xù)不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產(chǎn)品保持著長久的生命力，目前公司產(chǎn)品的銷售在國內(nèi)電熱合金市場上位于前列，2009年初公司成立了外貿(mào)部，產(chǎn)品現(xiàn)已遠(yuǎn)銷到中東，歐美市場，產(chǎn)品用于各種電爐制造，金屬產(chǎn)品熱處理設(shè)備、各大鋼廠、鋁廠、冶金、石油化工、玻璃、陶瓷、搪瓷、紡織、家用電器、電子電器、工業(yè)電器、食品機(jī)械、飛機(jī)制造、汽車制造、航天、品等制造行業(yè)，在激烈競爭的商海中，始終堅(jiān)持以客戶為中心，以質(zhì)量為重點(diǎn)、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營理念，堅(jiān)持扎扎實(shí)實(shí)、腳踏實(shí)地為客戶服務(wù)，為社會發(fā)展著想的宗旨，無論是現(xiàn)在還是將來，都將始終不渝地遵循這一宗旨，我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，互惠互利，共圖發(fā)展。