板框壓濾機的安裝步驟主要分為以下幾點：
1.選擇合適的濾布，根據(jù)過濾的物料、壓力和溫度選擇合適的濾布；
2.板框壓濾機運行前，應按照要求將濾布擺放整齊，并將濾板間的進料孔和漂洗孔相對應，比便更好的脫水；
3.按照規(guī)定的要求設(shè)計預埋孔，采取灌漿法，并且進行兩次操作；
4.板框壓濾機正常工作前，要一切準備就緒。檢查好板框壓濾機操作過程中的各個程序；
5.板框壓濾機應穩(wěn)固在水平面上，并用螺絲固定好。底腳的螺拴一般只固定后頂板，當壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架；
6.為了便捷的操作和維護保養(yǎng)，壓濾機周圍要保持足夠的使用空間。
保護
1.濾布的定時清洗
壓濾機裝備有PLC操控的濾布主動清洗設(shè)備。主動清洗設(shè)備的工作，取決于各操控有些的信號反應、液壓閥的切換活絡(luò)牢靠和壓縮空氣的氣源壓力穩(wěn)定等要素。在實習工作中，隨各部件功用的劣化，難以確保濾布的主動清洗。采納人工化學清洗的方法，將濾布逐塊拆卸，在濃度為5%的鹽酸中浸泡0.5h，再用工業(yè)洗衣機沖刷、脫水、曬干。
2.拉板組織和傳動鏈條的清洗、光滑
卸料過程中，濾餅常常落入拉板導軌，對拉板組織和傳動鏈條的光滑狀況構(gòu)成破壞、惡化。壓濾機工作周期達一年后，將兩邊的鏈條蓋板翻開，整理內(nèi)部積存的泥塊；一起，將鏈條拆下用機油浸泡，火油清洗。
跟著壓濾機的接連工作，拉板組織的撥爪和濾板的支耳相互之間的間隔逐漸增大，使拉板組織呈現(xiàn)不規(guī)則的竄板或跳板表象，應及時替換拉板組織或?qū)⒗鍖к壊糠忠r墊。
3.定時過濾液壓用油
每隔半年，用濾油機對液壓油進行一次過濾，鏟除雜質(zhì)，一起，整理液壓油箱。
4.毛病處理
(1)濾板損壞
板框廂式壓濾機濾板損壞為常見毛病。假如濾板損壞的數(shù)量較多時，應對以下要素進行剖析：
①濾板的制作質(zhì)量；
②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是不是匹配；
③隔閡壓榨方法中，應一起思考隔閡板的橡膠質(zhì)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
在正常條件下，濾板兩邊壓力處于平衡狀況。當濾板的兩邊處于不一樣的過濾期間，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力揉捏，濾板兩邊構(gòu)成了壓力差，然后損壞濾板。其原因：
①卸料過程中，濾板兩邊殘留的泥量相差大；
②壓濾機開始過濾后，給料泵半途泊車時刻較長，濾室內(nèi)半活動狀況的濾餅呈現(xiàn)不一樣程度的下沉；
③濾板的進料孔阻塞。
(2)濾板間噴料
主動壓濾機在過濾工作中，濾板之間發(fā)作噴料表象，其原因：
①在濾板邊框的壓緊面，濾布呈現(xiàn)折疊；
②濾布發(fā)作破損；
③兩邊橫梁呈現(xiàn)不一樣程度的側(cè)向彎曲(水平方向)；
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
處理措施為，卸料時細心整理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或許及時沖刷濾板，確保濾板壓緊面的清洗；將濾布綁縛好，確保其平坦性。
