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污水廠生產(chǎn)運(yùn)行功能主要由廠部、運(yùn)行部(包括中心控制室和各工段)、動力維修部(包括電工班和維修組)與化驗(yàn)室實(shí)現(xiàn)，由運(yùn)行部指導(dǎo)各工段的運(yùn)行工作。污水廠的動力與設(shè)備維護(hù)體系主要由日常維護(hù)，定期檢修,故障維修與改善維修組成。除污水處理系統(tǒng)運(yùn)行外，運(yùn)行部人員亦負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)，包括日常巡檢及簡易常規(guī)維護(hù)，如加潤滑油、清潔、清換過濾器、小部件的緊固調(diào)整設(shè)備等(一般完成工作任務(wù)時(shí)間約為0.5小時(shí))。動力維修部主要負(fù)責(zé)設(shè)備的定期檢修，故障維修及改善維修。實(shí)驗(yàn)室行政上由排水公司直屬，實(shí)際上設(shè)在污水廠，并在廠長的協(xié)調(diào)下與運(yùn)行部緊密配合進(jìn)行工作。污水進(jìn)廠的調(diào)度由廠部在運(yùn)行部協(xié)助下與排管處及泵站進(jìn)行。
真空噴射式排氣機(jī)組運(yùn)行動態(tài)控制概述：該階段的目的是記錄運(yùn)行參數(shù)，即活性污泥30分鐘沉降比(SV)、生物鏡檢、污泥回流比和剩余污泥排放量等關(guān)鍵控制參數(shù)。為系統(tǒng)的正常運(yùn)行提供參考。當(dāng)進(jìn)水濃度較低、污泥生長情況較差的情況下應(yīng)增加污泥回流比， 同時(shí)當(dāng)污泥膨脹等情況發(fā)生時(shí)應(yīng)減小污泥回流比。在污泥馴化的該階段和以后系統(tǒng)正常運(yùn)行的過程中應(yīng)嚴(yán)格控制污泥回流比，如果沒有保證污泥回流比，可能會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：沒有足夠的活性污泥來處理污染物。 這種情況通常出現(xiàn)在系統(tǒng)啟動的前一到兩個(gè)星期;若污泥回流比較小，導(dǎo)致污泥在沉淀池中停留時(shí)間較長，污泥在二沉池中發(fā)生厭氧反應(yīng)，可能會出現(xiàn)上浮和臭味;污泥在二沉池中形成較厚的泥層，可能導(dǎo)致出水懸浮固體濃度較高;當(dāng)有足夠的溶解氧濃度的情況下，活性污泥在生物處理池中將產(chǎn)生硝化反應(yīng)，可能會導(dǎo)致沉淀池中發(fā)生反硝化反應(yīng)導(dǎo)致污泥量增加。污泥馴化的第四階段結(jié)束后及污泥馴化工作完成后，活性污泥各運(yùn)行參數(shù)都應(yīng)在設(shè)計(jì)控制范圍內(nèi)并相對穩(wěn)定真空脫氣采用壓差脫氣原理，可適用于任何水系統(tǒng)。它的的脫氣能力可保證安全快捷地脫除系統(tǒng)內(nèi)的游離性氣體和溶解性氣體，使得系統(tǒng)能夠安全可靠地運(yùn)行。
真空噴射式排氣機(jī)組運(yùn)行動態(tài)控制原理：氣體在水中的溶解度與水溫和壓力相關(guān)，在一定溫度下，與氣體的壓力成正比。在一定的壓力下，與水溫成反比。當(dāng)降低水面的壓力，則可在較低水溫下，使水中的氣體析出，從而除去水中的氣體。真空脫氣（脫氧）機(jī)就是通過在機(jī)器中產(chǎn)生的真空，將水中的游離氣和溶解氣釋放出來，再通過自動排氣閥排除系統(tǒng)，脫氣后的水再注入系統(tǒng)。真空脫氣機(jī)每20~30秒鐘重復(fù)一次這樣的循環(huán)。如此循環(huán)往復(fù)，zui終將系統(tǒng)水中的所有氣體脫除。
優(yōu)點(diǎn)：1、可大大縮短供熱或冷卻系統(tǒng)初次注水后的排氣時(shí)間，極有利于系統(tǒng)的初次調(diào)試運(yùn)行。 2、脫除系統(tǒng)中的氣體，防止氣阻，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行期間穩(wěn)定可靠。 3、消除水泵氣蝕，降低系統(tǒng)運(yùn)行噪音。 4、由于脫除了水中的氧氣，將降低系統(tǒng)的有氧腐蝕，延長設(shè)備使用時(shí)間。 5、由于脫除了水中的氣體，換熱器表面上不會附有氣體氣泡，提高了供熱效率。 6、脫氣機(jī)工作時(shí)間和周期可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。 7、單臺適用系統(tǒng)容量zui大可達(dá)150 m3；可多臺并聯(lián)使用。 8、設(shè)備安裝方便，全自動運(yùn)行，安全可靠，易于維修保養(yǎng)。
