污水廠生產運行功能主要由廠部、運行部(包括中心控制室和各工段)、動力維修部(包括電工班和維修組)與化驗室實現，由運行部指導各工段的運行工作。污水廠的動力與設備維護體系主要由日常維護，定期檢修,故障維修與改善維修組成。除污水處理系統運行外，運行部人員亦負責設備的日常維護，包括日常巡檢及簡易常規維護，如加潤滑油、清潔、清換過濾器、小部件的緊固調整設備等(一般完成工作任務時間約為0.5小時)。動力維修部主要負責設備的定期檢修，故障維修及改善維修。實驗室行政上由排水公司直屬，實際上設在污水廠，并在廠長的協調下與運行部緊密配合進行工作。污水進廠的調度由廠部在運行部協助下與排管處及泵站進行。
真空噴射式排氣機組運行動態控制概述：該階段的目的是記錄運行參數，即活性污泥30分鐘沉降比(SV)、生物鏡檢、污泥回流比和剩余污泥排放量等關鍵控制參數。為系統的正常運行提供參考。當進水濃度較低、污泥生長情況較差的情況下應增加污泥回流比， 同時當污泥膨脹等情況發生時應減小污泥回流比。在污泥馴化的該階段和以后系統正常運行的過程中應嚴格控制污泥回流比，如果沒有保證污泥回流比，可能會出現以下現象：沒有足夠的活性污泥來處理污染物。 這種情況通常出現在系統啟動的前一到兩個星期;若污泥回流比較小，導致污泥在沉淀池中停留時間較長，污泥在二沉池中發生厭氧反應，可能會出現上浮和臭味;污泥在二沉池中形成較厚的泥層，可能導致出水懸浮固體濃度較高;當有足夠的溶解氧濃度的情況下，活性污泥在生物處理池中將產生硝化反應，可能會導致沉淀池中發生反硝化反應導致污泥量增加。污泥馴化的第四階段結束后及污泥馴化工作完成后，活性污泥各運行參數都應在設計控制范圍內并相對穩定真空脫氣采用壓差脫氣原理，可適用于任何水系統。它的的脫氣能力可保證安全快捷地脫除系統內的游離性氣體和溶解性氣體，使得系統能夠安全可靠地運行。
真空噴射式排氣機組運行動態控制原理：氣體在水中的溶解度與水溫和壓力相關，在一定溫度下，與氣體的壓力成正比。在一定的壓力下，與水溫成反比。當降低水面的壓力，則可在較低水溫下，使水中的氣體析出，從而除去水中的氣體。真空脫氣（脫氧）機就是通過在機器中產生的真空，將水中的游離氣和溶解氣釋放出來，再通過自動排氣閥排除系統，脫氣后的水再注入系統。真空脫氣機每20~30秒鐘重復一次這樣的循環。如此循環往復，zui終將系統水中的所有氣體脫除。
優點：1、可大大縮短供熱或冷卻系統初次注水后的排氣時間，極有利于系統的初次調試運行。 2、脫除系統中的氣體，防止氣阻，保證系統正常運行期間穩定可靠。 3、消除水泵氣蝕，降低系統運行噪音。 4、由于脫除了水中的氧氣，將降低系統的有氧腐蝕，延長設備使用時間。 5、由于脫除了水中的氣體，換熱器表面上不會附有氣體氣泡，提高了供熱效率。 6、脫氣機工作時間和周期可根據需要調節。 7、單臺適用系統容量zui大可達150 m3；可多臺并聯使用。 8、設備安裝方便，全自動運行，安全可靠，易于維修保養。
