一、RCO凈化技術概述
RCO蓄熱催化燃燒設備用的是蓄熱式催化燃燒法(regenerative catalytic oxidizers，RCO)處理工藝，是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：將脫附出來的高濃度有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，這樣加熱系統可以通過自控系統實現補償加熱，使它*燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達到95%以上，符合國家排放標準。 本裝置由主機、引風機及電控柜組成，凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和泄壓裝置等組成，阻火除塵器位于進氣管道上，泄壓裝置設在主機的頂部。
二、RCO蓄熱催化燃燒設備適用范圍
RCO蓄熱催化燃燒設備技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
三、RCO蓄熱催化燃燒設備凈化原理
在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過加熱區(上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。
四、RCO蓄熱催化燃燒設備設備特點
1、操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用;
2、不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
3、全自動控制、操作管理方便;
4、安全性高、凈化效率高達99%以上;
5、高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。
五、蓄熱式催化燃燒裝置蓄熱材料特點
1、耐火度高。蓄熱材料滿足高溫結構強度要求，使用溫度可以達到1200℃，可以長期在高溫下工作。
2、蓄熱密度高。蓄熱材料密度高于普通堇青石材料，比熱容為普通堇青石材料的2-3倍，因此具有較高的蓄熱密度，也是貯熱能力大。貯熱能力大的物體, 在額定貯熱量的條件下, 需要的體積小, 便于設備在整體上縮小體積。
3、熱導率大。本設備使用的蓄熱材料能夠迅速將熱量傳遞到蓄熱體內部并及時釋放給助燃空氣, 充分發揮其蓄熱能力。導熱性能越好, 其體積利用率越高, 蓄熱材料的體積可以減少到少;
4、抗熱震性好。在蓄熱材料配方設計時，在盡可能提高材料致密度前提下，保證材料的熱震穩定性。本設備采用的蓄熱材料具有抗熱沖擊好、熱膨脹系數小、熱震穩定性好、高溫抗蠕變性好;
5、結構強度大。本設備采用的蓄熱材料高溫和承受上層及自身重量的條件下的工作要求，具有足夠的高溫結構強度(主要是高溫耐壓強度)。
六、RCO用催化劑特點
催化劑是RCO裝置的核心組成部分。本設備采用了蓄熱與催化一體化的雙功能催化劑。具有以下優良特性：
1、雙功能。在保證VOCs污染物凈化效果基礎上，進一步提升設備的蓄熱性能;
2、使用范圍廣。適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種有機廢氣和異味惡臭廢氣;
3、活性高。在佳溫度范圍內，對典型VOCs污染物的凈化效率達到99%以上;
4、起燃溫度低。低低至200℃即可發生催化反應;
5、溫度操作范圍寬，熱穩定性好。有效避免因局部高溫引起的催化劑活性組分燒結導致的活性下降;
6、抗中毒性能好;采用多種活性組分，具有良好的抗硫抗水蒸氣中毒性能;
7、阻力小。采用整體式蜂窩結構，使用壽命長，正常使用壽命3-5年。
