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肉類加工廢水處理設備

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更新時間:2022-08-23 14:03:23瀏覽次數:208次

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經營模式:生產廠家

商鋪產品:202條

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聯系人:趙軍明 (經理)

產品簡介

詳細信息:根據我公司同類工程的實踐經驗,屠宰廢水一般呈紅褐色、有難聞的腥臭味,其中含有大量的血污、油脂、皮毛、肉屑、骨屑、內臟雜質、未消化的食物、糞便等污物,導致有機物和固體懸浮物含量較高,且高濃度有機質又不易降解

詳細介紹

詳細信息 :

根據我公司同類工程的實踐經驗,屠宰廢水一般呈紅褐色、有難聞的腥臭味,其中含有大量的血污、油脂、皮毛、肉屑、骨屑、內臟雜質、未消化的食物、糞便等污物,導致有機物和固體懸浮物含量較高,且高濃度有機質又不易降解。另外,它與其他高濃度有機廢水的大不同之處在于它的NH3-N濃度較高(約200mg/L左右),因此在工藝設計中應充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響和其去除。

2、廢水的預處理

屠宰廢水的預處理是整個系統能否有效運行的關鍵。屠宰廢水中固體懸浮物(SS)高達1300mg/L左右,該類懸浮物屬易腐化的有機物,必須在進入處理系統前加以攔截,以防止后續管道、設備的堵塞,延長設備的使用壽命,同時可避免懸浮固體有機質腐化成為溶解性有機質,導致廢水CODcr、BOD5濃度升高。

常用的預處理方法很多,主要包括:過濾、沉砂、沉淀、混凝沉淀、調節、隔油、氣浮等。考慮到本工程的水質特點,預處理工藝采用機械格柵、隔油調節池、氣浮池相結合的工藝。

廢水首先經過機械格柵進入處理系統,格柵可以去除廢水中較大粒徑的懸浮物、漂浮物、皮毛、肉屑、骨屑、血污等雜質,出水進入隔油調節池,此池前部為隔油池,去除廢水中部分油脂,后部為調節池,對水量及水質進行調節。調節池出水由提升泵提升至氣浮池,氣浮采用一化氣浮裝置,它由池體,溶氣罐、空壓機及回流水泵組成,由一個電控箱進行控制操作。廢水中有大量的細小懸浮物及油脂,通過氣浮裝置的處理可大大降低上述污染物濃度,在氣浮設備工作時加入高分子絮凝劑,廢水經加藥反應后進入氣浮池內,與通過TJ型釋放器釋放的氣泡充分混合接觸,使水中的絮凝體粘附在微小氣泡上,釋放的氣泡平均直徑Φ30um左右,絮體浮向水面形成浮渣,浮渣聚集到一定厚度后,由刮渣機刮入氣浮泥槽道送到污泥濃縮池,氣浮池下層的清水一部分經溶氣泵抽送供溶氣水使用,剩余的清水通過溢流管進入后續處理單元。氣浮能夠去除8090%的懸浮物和3040%CODcr。同時,由于在氣浮池內加入了混凝劑,與廢水中的磷酸鹽反應,生成更難溶于水的鹽類,從而將廢水中的磷較好的去除,減少了后續除磷處理單元的負荷。

3、二級處理工藝的選擇

3.1厭氧部分工藝的選擇

屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質和脂肪,難以被一般的好氧菌直接利用,其生物降解過程中一般是先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物,然后方可被好氧菌直接利用。另外,本廢水的污染物濃度較高(CODcr1500mg/L左右),直接用好氧工藝去除全部的有機物將消耗大量的電能,勢必增加系統的運行費用。為了節省運行成本,選擇一種既要處理效果好,又要節省運行成本的工藝是非常重要的。在屠宰廢水處理中常用的厭氧方法有*厭氧和不*厭氧即水解酸化,水解酸化是*厭氧的主要階段。

完整的厭氧過程分為水解、酸化、產乙酸和產甲烷四個階段。在水解階段,高分子有機物被細菌胞外酶分解為能夠溶解于水并能夠透過細胞膜的小分子物質;在酸化階段,水解后的小分子物質在酸化菌的細胞內轉化為更簡單的化合物并分泌至細胞外;在產乙酸階段,水解酸化階段的產物被產乙酸菌進一步轉化為乙酸、氫氣、二氧化碳以及新的細胞物質;在甲烷化階段,產乙酸階段產生的乙酸、氫氣、碳酸以及甲酸、甲醇等被轉化為甲烷、二氧化碳和新的細胞物質。

*厭氧工藝對高濃度有機廢水的處理具有容積負荷高、去除效果明顯、抗沖擊能力強、產甲烷菌活性強、污泥濃度高的優勢。但是*厭氧工藝的條件要求比較嚴格,如廢水需達到一定溫度(中溫消化為3538)、反應器內的PH值必須保持在一定的水平、必須具有有效的三相分離器、必須具有顆粒污泥或高濃度厭氧污泥等。同時在*厭氧反應過程中產生大量的沼氣,針對于本項目的廢水類型,產生的沼氣存在臭味、腐蝕性和易等問題,若管理、處理不善,會危及管理人員及周圍居民的安全。

水解酸化工藝在高濃度有機廢水的處理中是應用多的形式,是通過控制水力停留時間及水中溶解氧的濃度,將生物的厭氧過程控制在水解及酸化階段,不要求進入產乙酸和產甲烷階段,從而縮短了反應的進程和時間。其主要的優勢在于能夠去除較多的有機物、降解分子量大和碳鏈較長的物質、提高進水的可生化性,同時由于其不進入產甲烷階段,對環境條件的要求較低,能夠抵抗一定的水質和水量的沖擊負荷,同時水解酸化反應在厭氧和缺氧條件下都能夠發生,對反應池的結構形式要求較低。水解酸化是將厭氧過程控制在水解和酸化階段即可,因此水解酸化反應池的停留時間短,反應池內的優勢菌群為水解酸化菌,少數為乙酸菌和產甲烷菌。另外,水解酸化工藝不進入產甲烷階段,產生的少量氣體可直接排入大氣中,不會對人體和周圍環境產生較大的影響。

因此,從運行穩定、管理方便安全、經濟性等角度考慮,水解酸化工藝優于*厭氧工藝。

本工藝采用水解酸化工藝。

3.2好氧部分工藝的選擇

有機廢水處理后達到肉類加工工業水染物排放標準》(GB13457-92)表3中三級標準,選用好氧生物處理工藝是常用、有效、運行成本低廉的工藝。對于屠宰和肉類加工廢水來講,國內外運用比較多的好氧生物處理工藝有A2O、SBR、接觸氧化等工藝。現將幾種方法的優缺點進行比較,確定適合本工程的處理工藝。

A2O工藝即厭氧-缺氧-好氧工藝,該工藝的生物處理構筑物分為三部分,即厭氧池、缺氧池和好氧池,在三個池內分別生長著不同的優勢菌群,分別去除不同的污染物,去除效率相對較高,同時由于污泥依次經過厭氧、缺氧和好氧的條件,不易發生膨脹。但是A2O工藝需要在好氧池與缺氧池之間以及二沉池與厭氧池設置兩套污泥回流系統,以實現廢水的脫氮除磷作用,所需的設備較多、維護管理工作量大。同時A2O工藝的污泥有機負荷低、池體容積很大。

SBR工藝是一種間歇式的活性污泥系統,其基本特征是在同一反應池內的不同時段實現不同有機物的去除。單個SBR池運行包括進水、反應、沉淀、出水和閑置5個基本工序,周而復始的循環運行。該工藝不需另設二沉池和污泥回流設備,工藝流程簡單、處理效果良好。但是由于SBR反應池水位不恒定,反應池容積利用率較低。當幾個SBR反應池并聯運行時,每個反應池在不同的時間內分別充當調節池、曝氣池、沉淀池,每個反應池內均需設有一套曝氣系統、潷水系統等相應設備,而各池是交替運行的,因此設備利用率也較低。另外由于SBR工藝為間歇運行,其控制系統依賴于計算機,對設備儀表和自控系統的可靠性要求較高,有時需使用進口設備,將增加設備的總體造價。

接觸氧化法是一種好氧生物膜法工藝,微生物以生物膜形式及懸浮態生長于水中,因此它兼具活性污泥及生物濾池二者的特點。池內設置立體彈性填料和曝氣管路系統,并于曝氣管路系統上安裝微孔曝氣器。彈性填料由拉毛的PP材質的絲條和絞繩制成,呈圓形毛刷狀,比表面積大,能附著大量的微生物(生物膜)。該填料掛膜快,脫膜容易,運行時絲條對空氣泡能起到的切割作用,使大氣泡切割成小氣泡,可增加氣液接觸面積,促進氧的傳遞,從而提高處理效果。微孔曝氣器強度高,不易損壞,布氣均勻,阻力損失小,抗腐蝕,氧的利用率高達15%以上,與彈性填料配合使用,可達到較大的節能效果。因為填料的比表面積大,池內氧的利用率高,具有較高的容積負荷,而且耐沖擊;生物接觸氧化池不需要污泥回流系統,不存在污泥膨脹問題,運行管理方便;生物接觸氧化池內生物固體量多,當有機容積負荷較高時,其F/M可以保持在一定水平上。在生物接觸氧化池有機碳水化合物終被分解成CO2H2O

綜上所述,本工藝采用成熟、可靠的接觸氧化法工藝。

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