詳細(xì)介紹
90m³/d生活一體化污水處理設(shè)備
90m³/d生活一體化污水處理設(shè)備——設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)原則及設(shè)計(jì)范圍
設(shè)計(jì)依據(jù) 1)業(yè)主提供的有關(guān)資料; 2)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002) 3)室外排放設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50014-2006); 4)環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GB 3096-2008); 5)低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50054-2011); 6)給水排水工程和污水處理工程建設(shè)有關(guān)技術(shù)規(guī)范; 7)我公司所完成同類工程所取得的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際工程參數(shù)。
設(shè)計(jì)原則 1)嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,遵守國家和地方環(huán)保的有關(guān)法律、法規(guī); 2)選用*、合理、可靠的處理工藝,在確保處理排放達(dá)標(biāo)的前提下,做到操作簡(jiǎn)單、管理方便、占地小、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低; 3)本工程系環(huán)境工程,尤其要注意環(huán)境保護(hù),避免和減少二次污染。要求改善勞動(dòng)衛(wèi)生條件,貫徹安全生產(chǎn)和清潔文明生產(chǎn)的方針; 4)為了提高污水處理站管理水平,設(shè)計(jì)采用的自動(dòng)化程度較高,操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度低; 5)合理選用優(yōu)質(zhì)配件,降低能耗,提高工作效益和使用壽命,降低成本; 6)在工藝設(shè)計(jì)時(shí),有較大的靈活性,可調(diào)性,以適應(yīng)水量、水質(zhì)的周期變化。采用一套(1m3/h一體化埋地式)污水處理設(shè)施,以提高系統(tǒng)的靈活性和可變性; 7)采用污泥前置回流硝解工藝,以降低污泥產(chǎn)生量; 8)因地制宜,合理布局,有效地利用空間。
設(shè)計(jì)范圍 1)從污水處理格柵井開始到處理設(shè)備的排放口為止。 2)污水工程的工藝流程,工藝設(shè)備選型,工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)布置,電氣控制等設(shè)計(jì)工作。 3)污水處理工程的鋼砼結(jié)構(gòu),設(shè)備的施工、安裝、調(diào)試等工作。 4)污水工程的動(dòng)力配線,由業(yè)主將主電引止污水工程的配電控制箱,配電分配箱至各電器使用點(diǎn)將由我公司負(fù)責(zé) 。 5)不包括廢水的收集管網(wǎng)及廢水排出界區(qū)的外排水管網(wǎng)。
處理工藝
我國的污水處理發(fā)起步晚、發(fā)展快,養(yǎng)殖污水處理主要采取生化處理設(shè)備或生化處理工藝。污水生化處理主要有接觸氧化法、AB法、A/O法、氧 化溝、SBR、曝氣生物濾池、導(dǎo)流曝氣生物濾池等。
導(dǎo)流曝氣生物濾池是我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的污水處理新工藝,根據(jù)后續(xù)處理工藝的不同,它又分為:水解-導(dǎo)流曝氣生物濾池、厭氧-導(dǎo)流曝氣生物濾池、氣浮-導(dǎo)流曝氣生物濾池、快沉-導(dǎo)流曝氣生物濾池、超超聲波-導(dǎo)流曝氣生物濾池、微波-導(dǎo)流曝氣生物濾池、臭氧-導(dǎo)流曝氣生物濾池等。
導(dǎo)流曝氣生物濾池在舊污水處理工程升級(jí)改造、脫氮除磷、中水回用方面與其它工藝結(jié)合,發(fā)展出AB法-導(dǎo)流曝氣生物濾池;A/O法-導(dǎo)流曝氣生物濾池;A2/O法-導(dǎo)流曝氣生物濾池;氧化溝-導(dǎo)流曝氣生物濾池;SBR-導(dǎo)流曝氣生物濾池;生物接觸氧化-導(dǎo)流曝氣生物濾池等多種深度處理工藝。
導(dǎo)流曝氣生物濾池充分借鑒了曝氣生物濾池法、接觸氧化法、生物膜法、間隙曝氣法、人工快濾法、沉降分離法、硝化返硝化法、給水快濾法等八者設(shè)計(jì)手法,并結(jié)合二級(jí)或三級(jí)污水處理工藝而研制出來的污水處理新工藝、新技術(shù)。
導(dǎo)流曝氣生物濾池使污水在同一個(gè)處理池內(nèi),完成兩次曝氣,兩次沉淀、兩次過濾,解決其它污水處理需要四個(gè)池子才能完成的工藝流程,特別是在連續(xù)進(jìn)水條件下,實(shí)現(xiàn)間隙曝氣,活性污泥回流,整個(gè)運(yùn)行沒有閑置,其優(yōu)點(diǎn)較處理其它方法較為突出,處理效果尤為顯著。2009年被列為“創(chuàng)新項(xiàng)目”;同年12月又被列為“國家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)”;2010年被列為“國家重點(diǎn)新產(chǎn)品”;12年又被列為十二五期間,國家加大投入在城鎮(zhèn)、村鎮(zhèn)、農(nóng)村、工業(yè)、養(yǎng)殖、以及城市污水處理廠的升級(jí)改造、脫氮除磷、中水回用等領(lǐng)域中推薦使用、
水解酸化工藝機(jī)理
水解酸化工藝是考慮到產(chǎn)甲烷菌與水解產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)速度不同,將厭氧處理控制在反應(yīng)時(shí)間段短的厭氧處理第1 階段,即在大量水解細(xì)菌、產(chǎn)酸菌作用下將不溶性有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物,將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)的過程。水解酸化工藝作為各種生化處理的預(yù)處理,可改進(jìn)廢水的可生化性,為廢水的有效處理創(chuàng)造良好的條件。厭氧生物降解的基本模式為水解階段,固體物質(zhì)降解為溶解性的物質(zhì),大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì);產(chǎn)酸階段,碳水化合物降解為短鏈的揮發(fā)性酸,主要是醋酸、丁酸和丙酸;甲烷化階段是整個(gè)厭氧消化過程的控制階段。
厭氧生化處理過程:高分子有機(jī)物的厭氧降解過程可以被分為四個(gè)階段:水解階段、發(fā)酵(或酸化)階段、產(chǎn)乙酸階段和產(chǎn)甲烷階段。
1、水解階段
水解可定義為復(fù)雜的非溶解性的聚合物被轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的溶解性單體或二聚體的過程。
2、發(fā)酵(或酸化)階段
發(fā)酵可定義為有機(jī)物化合物既作為電子受體也是電子供體的生物降解過程,在此過程中溶解性有機(jī)物被轉(zhuǎn)化為以揮發(fā)性脂肪酸為主的末端產(chǎn)物,因此這一過程也稱為酸化。
3、產(chǎn)乙酸階段
在產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌的作用下,上一階段的產(chǎn)物被進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫氣、碳酸以及新的細(xì)胞物質(zhì)。
4、甲烷階段
這一階段,乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新的細(xì)胞物質(zhì)。
水解酸化分析
高分子有機(jī)物因相對(duì)分子量巨大,不能透過細(xì)胞膜,因此不可能為細(xì)菌直接利用。它們?cè)谒怆A段被細(xì)菌胞外酶分解為小分子。例如,纖維素被纖維素酶水解為纖維二糖與葡萄糖,淀粉被*分解為麥芽糖和葡萄糖,蛋白質(zhì)被蛋白質(zhì)酶水解為短肽與氨基酸等。這些小分子的水解產(chǎn)物能夠溶解于水并透過細(xì)胞膜為細(xì)菌所利用。水解過程通常較緩慢,多種因素如溫度、有機(jī)物的組成、水解產(chǎn)物的濃度等可能影響水解的速度與水解的程度。
酸化階段,上述小分子的化合物在酸化菌的細(xì)胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更為簡(jiǎn)單的化合物并分泌到細(xì)胞外。發(fā)酵細(xì)菌絕大多數(shù)是嚴(yán)格厭氧菌,但通常有約1%的兼性厭氧菌存在于厭氧環(huán)境中,這些兼性厭氧菌能夠起到保護(hù)嚴(yán)格厭氧菌免受氧的損害與抑制。這一階段的主要產(chǎn)物有揮發(fā)性脂肪酸、醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等,產(chǎn)物的組成取決于厭氧降解的條件、底物種類和參與酸化的微生物種群。
水解是指有機(jī)物進(jìn)入微生物細(xì)胞前、在胞外進(jìn)行的生物化學(xué)反應(yīng)。微生物通過釋放胞外自由酶或連接在細(xì)胞外壁上的固定酶來完成生物催化反應(yīng)。
酸化是一類典型的發(fā)酵過程,微生物的代謝產(chǎn)物主要是各種有機(jī)酸。
從機(jī)理上講,水解和酸化是厭氧消化過程的兩個(gè)階段,但不同的工藝水解酸化的處理目的不同。水解酸化-好氧生物處理工藝中的水解目的主要是將原有廢水中的非溶解性有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙庑杂袡C(jī)物,特別是工業(yè)廢水,主要將其中難生物降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到獾挠袡C(jī)物,提高廢水的可生化性,以利于后續(xù)的好氧處理。考慮到后續(xù)好氧處理的能耗問題,水解主要用于低濃度難降解廢水的預(yù)處理。混合厭氧消化工藝中的水解酸化的目的是為混合厭氧消化過程的甲烷發(fā)酵提供底物。而兩項(xiàng)厭氧消化工藝中的產(chǎn)酸相是將混合厭氧消化中的產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲烷相分開,以創(chuàng)造各自的環(huán)境。