養鴨場污水處理設備廠家

養鴨場污水處理設備廠家——總體工藝流程

　　常溫結晶分鹽*脫硫廢水處理工藝由石灰軟化、常溫結晶-納濾 (ATC-NF) 分鹽與二價鹽回收、電滲析-反滲透 (ED-RO) 極限膜濃縮、蒸發結晶一價鹽回收等四個主要單元和加藥、脫水等輔助單元組成

　　脫硫廢水首*入石灰軟化單元, 通過投加石灰、有機硫、絮凝劑等, 去除懸浮物、鎂離子、重金屬等。石灰軟化出水送入特殊設計的常溫結晶器 (ATC) , 與納濾濃水混合并根據需要補充硫酸鈉后, 在常溫下結晶析出硫酸鈣, 固液分離后得到高品質石膏產品。ATC出水在特殊阻垢劑的保護下超濾處理后加壓進入納濾單元, 實現以氯化鈉為主的一價鹽和以硫酸鈣為主的二價鹽的分離, 納濾濃水返回ATC循環處理。

　　主要含氯化鈉的納濾產水則進入ED-RO極限膜濃縮單元, 得到可以回用的RO產水和濃縮至鹽的質量分數為18%～20%的ED濃水。ED濃水送入蒸發結晶單元, 結晶后得到高純度氯化鈉產品。為了保證氯化鈉的純度, 極少量母液從蒸發結晶單元排出, 單獨拌灰或固化處理。

　　2 工藝特點與技術優勢

　　相較于現有工藝, 常溫結晶分鹽*工藝主要的特點是*采用了ATC-NF單元和ED-RO單元

　　ATC-NF單元的引入, 同步實現了1、2價鹽的分離與2價鹽回收的目的, 氯化鈉進入NF產水, 硫酸鈣被NF濃縮并在ATC中結晶[24]。ATC-NF單元為系統提供了穩定的鈣離子出口, 消除了碳酸鈉軟化深度除鈣的必要性, 從而在典型水質條件下, 可在石灰-硫酸鈉-碳酸鈉軟化的基礎上將藥耗成本進一步降低40%～50%。ATC-NF單元還降低了預處理化學污泥產量, 實現了硫酸鈣的回收, 從而大幅提高了整個系統結晶鹽的資源化率。

　　ED-RO單元結合了均相膜ED在高鹽度下優異的濃縮性能和RO在低濃度下杰出的脫鹽性能。與RO不同, ED的濃縮極限不受滲透壓限制, 采用合適的均相膜可以達到20%。相較于濃縮極限為12%的DTRO, ED-RO以更低的投資和大致相當的能耗, 將蒸發水量減少了40%, 這也使得*系統的整體投資與運行能耗進一步顯著降低。

調試運行期指標負荷的控制及注意事項
1、調試運行期指標負荷的控制
水解酸化池由于抗沖擊負荷比較好，所以對于水溫，保持在室溫溫度20℃就可以;PH理論的要求為5-6.5，相比于其他厭氧處理工藝來說，要求沒有那么苛刻，只要不出現大量污泥上浮，或者泡沫的情況下，可以根據實際情況放大一些范圍。
調試初期主要控制運行參數為水力負荷(即上升流速)和停留時間，污泥濃度和污泥泥位，排泥和回流污泥。根據一般情況下設計參考值，上升流速為0.5-1.8m/h，污泥濃度在10-20g/l，停留時間在5-8h，泥位(上清液高度)應保持在1.2-2m之間，是比較穩定的系統。
在這個范圍內，污泥濃度與上升流速、停留時間是成反比例關系的，初期由于MLSS比較少，且沒有達到一個相對比較穩定的系統，所以減小上升流速，延長停留時間，可以保證污泥濃度的升高，由于在馴化階段，已將污水調整至正常來水濃度，所以取低上升流速為初期的對策，具體數值需參考實際設計參考值。初期階段，污泥回流是非常必要的，當然，這需要與來水流量配合，以保證要求的上升流速。
這段時間，減少排泥量，必須保證一定的污泥齡(ts=6d)，排泥時需要參照COD，SS的前后變化、SV30、MLSS等指標，如果條件允許的情況下，測一下B/C的前后變化，如果上升，說明COD轉化為可溶性的量有所增加，說明運行良好。其次，污泥顏色的變化，正常的厭氧菌為棕色或深棕色，并且呈現絮狀。第三，鏡檢觀察生物相，厭氧階段，微生物主要是細菌為主，原生動物量會有所下降。DO一般小于等于0.2-0.3mg/l。
連續進水觀測幾天，如保持到設計范圍值標準，出水指標無大的變化時，根據情況調整水力負荷(上升流速)，包括加大回流，加大進水量，由于厭氧調試變化比較慢，污水情況良好的話，一般在1個月左右，調整的過程中不能太快。這段時間，可以根據MLSS的量，或者出現大量懸浮的污泥時，調整排泥量。整個系統是以穩定為主，不要過度的追求降解效果，做好日常檢測，主要注意各項指標的變化情況，如果前后變化比較大，說明有問題需要調整。

生化處理
煤化工廢水在經過預處理之后，接下來將要進行的處理環節就是生化處理，在生化處理中，主要運用到的物質是厭氧、載體生物流化床、序批式活性污泥等處理工藝。需要將這些物質投入到活性污泥中進行加工的處理，必要時還要加上一些活性炭起到過濾的作用。在選擇生化處理工藝中所運用到的物質，需要根據實際煤化工廢水中的物質進行處理劑物質的選擇。
厭氧法
厭氧法主要是將一些微生物或者是具有反硝化反應的物質進行普通活性污泥的處理過濾。在經過普通活性污泥的過濾環節之后，再進行厭氧法的處理，在厭氧法中，煤化工廢水中的COD質量以及濃度會隨著工藝的推進而不斷的減少。經過厭氧法的處理，煤化工廢水中大多數的物質都能得到分解，但是在煤化工廢水中其他的化學物質卻很難進行或者是大面積的清除。工作人員需要對這些難于處理的物質進行厭氧固定膜的操作對這些難于清除的物質進行處理，隨著厭氧固定膜在實際厭氧法中的應用產生了較好的效果，厭氧固定膜被更多的應用在處理煤化工廢水的生化處理環節中。

對于厭氧處理的流程，主要是為了將煤化工廢水中難以降解的物質進行結構鏈的改變，使這些難以降解物質的有機成分變為鏈狀化合物[3]。厭氧處理因其處理方法的特殊性，被廣泛的應用于焦化廢水的處理中，當焦化廢水經過預處理之后，廢水中大部分的物質都已經被過濾，只剩下一些難于降解的化學物質比如COD、揮發酚等，這些物質在經過氧化法之后，其物質的質量和濃度會得到大幅度的降低，因此，厭氧法被廣泛的運用在焦化廢水的處理上。
生活污水處理設備--混凝過程是指向水中投加混凝劑使水中懸浮物質以及難以自然沉降的膠體物質和細小的顆粒，失去動力和帶電穩定性，聚集成較大尺寸的顆粒而沉降去除。專家們對混凝機理進行的大量研究發現混凝過程主要有四種混凝作用:壓縮雙電層作用、吸附一電中和作用、吸附一架橋作用和網捕一卷掃作用。
(1)壓縮雙電層作用:水中膠粒通常帶負電，當加入混凝劑時，混凝劑會水解產生高價態正電荷離子，由于靜電引力的作用，混凝劑水解產生的高價態正離子會置換出膠體顆粒表面原來的低價態正離子，這時雙電層仍保持電中性，但厚度卻變薄了。
(2)吸附一電中和作用:膠體顆粒表面吸附反離子，這些反離子會與膠體所帶電荷發生中和反應，可能中和掉一部分電荷，這樣會降低其之間的靜電斥力，有利于膠體顆粒聚沉;可能中和掉全部電荷，使膠體表面電荷為零;也可能使膠體帶上反電荷，發生再穩現象。
(3)吸附一架橋作用:膠體顆粒可以吸附無機或有機高分子物質進行架橋連接，可以與不帶電的高分子物質進行吸附架橋，與帶同號電荷的高分子物質發生橋連作用，與帶異號電荷的高分子物質發生吸附橋連作用，還有電中和作用凝聚成較大的聚集體，然后脫穩聚沉。
(4)網捕一卷掃作用:采用金屬鐵鹽或鋁鹽作混凝劑時，若投加量很大且水的pH值較高，這時會形成大量的水合金屬氧化物。這種金屬氧化物的結構是三維立體結構，當這種氧化物開始沉降時，它的體積會收縮，由于它的立體結構，在它收縮時能夠將水中懸浮的顆粒以及膠體粒子卷掃沉降下來，達到去除水中污染物的目的，這種作用就稱為卷掃或網捕作用。
通常認為混凝過程是混凝劑水解產物對水中膠體顆粒進行壓縮雙電層以及吸附電中和，使其脫穩，進而形成微小的顆粒，之后絮凝為大且密實的磯花，并通過網捕卷掃或吸附架橋作用使脫穩的膠體生成粒徑較大的絮凝體，然后通過沉淀與過濾進行分離去除。

需注意問題如下：
1、進水負荷 二次啟動的負荷可以較高，一般情況下初進液濃度可以達到3000mg/l到5000mg/l，進水一段時間后，待COD去除率達80%以上時，適當提高進水濃度。相應流量不宜過高。我們在厭氧反應器初次啟動時提倡低流量、低負荷啟動，現二公司二套厭氧反應器采用此種啟動方式已經成功。
2、進水懸浮物 進水懸浮物含量不能太高，否則將嚴重影響厭氧顆粒污泥的形成，其積累量大于微生物的增長量，終導致厭氧污泥的活性大大下降，因為整個厭氧反應系統的容量是有限的。
、進水種類的控制 厭氧反應器的進水需嚴格控制，通過馴化我們可以處理一些難處理的污污水，例如提取的洗柱水，但在整個厭氧反應系統的啟動期間，此類水不能進入，否則將大大延長啟動時間。在啟動過程中我們也應及時了解生產情況，對啟動期間的厭氧反應器進水作出相應的選擇。
4、顆粒污泥的觀察 啟動期間需定期從顆粒污泥取樣口提取污泥樣品，觀察顆粒污泥的生長情況，結合進出水COD值對厭氧反應器的啟動情況做出判斷。
5、出水pH值 對出水pH值做出相應記錄，pH值低于6.8時需及時采取相應補救措施(調整進水負荷、必要時投加純堿)，為啟動成功提供保障。
6、產氣、污泥洗出情況 及時與熱風爐了解沼氣的產出情況，產氣量小時從進水負荷、溫度、顆粒污泥形成三方面進行分析，尋求解決問題的辦法。