3t/h一體化生活污水處理設備報價

3t/h一體化生活污水處理設備報價——復合膜生物反應器(HMBR)

　　HMBR是將膜分離技術與傳統的廢水生物反應器有機組合形成的一種新型高效的污水處理系統。

　　HMBR集合了活性污泥法中的生物降解和膜的高效截留作用的共同優勢，可使系統出水得到大幅度提高，另外，由于膜組件分離區污泥濃度較低，能夠有效延緩膜污染，提升膜的使用效率。

　　利用HMBR工藝研究填埋場垃圾滲濾液脫氨運行環境，運行結果表明，氨氮的去除率達95%～98%，采用HMBR處理高濃度氨氮垃圾滲濾液，不僅能夠有效降解大分子物質，也可高效去除氨氮。中后期的垃圾滲濾液中氨氮的去除是垃圾滲濾液處理的難點。采用HMBR工藝處理老齡垃圾滲濾液，中試結果表明，HMBR內的污泥濃度較高，對去除氨氮起到了較大的作用，但是對CODCr的去除率只有56.85%。為了探討單一工藝MBR與組合工藝A/O+MBR、A/O+HMBR對滲濾液的處理情況，崔佳[32]通過試驗研究對比了3種不同工藝處理CODCr、氨氮、總氮的效果，結果表明，A/O+HMBR工藝由于填料表面富集生物膜，不僅在宏觀上具有缺氧條件，而且在微觀上同樣具有缺氧條件，使得系統中的硝酸鹽進行反硝化反應更為充分，去除*優于其他2種形式。

近年來, 石油、印染、化工、皮革等行業快速發展, 隨之而來的含鹽廢水量急劇增長.這類廢水通常采用傳統生物法進行處理, 但由于其含有的高濃度無機鹽物質會造成細胞溶解、生物質呼吸速率降低、沉降性變差, 使得傳統生物法處理效率低下.針對此類廢水處理難度大、流程復雜、成本過高等問題, 尋找一種經濟高效、簡單實用的處理技術才能滿足日趨嚴格的行業污水排放標準.

　　厭氧膜生物反應器(anaerobic membrane bioreactor, AnMBR)是厭氧生物處理與膜分離技術相結合的污水處理技術, 該技術通過膜過濾截留作用, 增加污泥濃度和污泥停留時間, 有利于積累對鹽度耐受的微生物. Yurtsever等[4]采用AnMBR處理含有不同質量濃度(0~1 000 mg·L-1)NaCl的紡織合成廢水, 發現盡管生物質濃度明顯降低, 但COD去除率仍高達90%以上; Jeison等分別用傳統和裝有膜的上流式厭氧污泥床反應器處理含鹽廢水, 在Na質量濃度由24 g·L-1降至16 g·L-1時, 傳統污泥床反應器內揮發性脂肪酸(VFA)濃度驟增, 反應器內嚴重酸化, 裝有膜的反應器則運行穩定.這說明AnMBR在處理高鹽高有機物廢水時, 不僅穩定性良好, 而且表現出較高的耐沖擊負荷能力, 擁有廣闊的發展前景.

　　厭氧膜生物反應器在實際工程中的應用受到局限的主要原因是膜污染. Huang等利用浸沒式AnMBR處理生活污水, 發現膜污染在SRT為60d時得到佳控制, 延長或縮短SRT都會導致更多的顆粒物積累在膜表面, 增加膜污染.原曉玉等在25℃和35℃下分別運行AnMBR, 觀察到溫度為35℃系統膜污染速率更低, 膜運行周期更長. Huang等的研究表明較短的HRT會促進生物量和可溶性微生物產物(soluble microbial products, SMP)中蛋白質類物質的增長從而加速膜污染.目前對AnMBR在處理含鹽廢水條件下引起的膜污染特性研究還較少見.

工藝配套裝備

1污泥熱水解裝備
目前污泥熱水解常用的裝備為水熱反應釜，水熱反應釜大多為圓柱形罐體，內部設換熱裝置和機械攪拌裝置等。長沙市污泥處理處置工程采用污泥熱水解-厭氧消化系統，其中熱水解的關鍵設施為污泥漿化裝備，主要包括1套污泥漿化罐、8套污泥熱水解罐（圖1（a））、1套混合及儲泥罐和2套熱交換器。各裝置規格如下：污泥漿化罐流量為20m3/h；污泥循環泵4臺，流量為20m3/h（2用2備）；污泥熱水解罐直徑1.6m，高4m；熱交換器2套，電機功率為5.0kW，混合及儲泥罐電機功率為7.5+22kW。
各裝備運行示意如圖2所示，具體運行過程及參數如下。
（1）漿化裝備——污泥從料倉柱塞泵提升至漿化裝備，在漿化裝備中利用閃蒸蒸汽加熱漿化至70~80℃，然后泵送至熱水解反應罐。漿化裝備運行時為連續進料、連續出料，反應罐產生的閃蒸蒸汽通過漿化裝備內部分配管和閥門通至漿化裝備的不同部位。在漿化裝置內部，通過壓力表、安全閥、安全水封等動態調整保證漿化裝備內的壓力安全。
（2）熱水解反應罐——熱水解反應罐中利用鍋爐蒸汽加熱至130~150℃，保壓一段時間后泄壓，泄壓蒸汽進入閃蒸蒸汽罐后再進入漿化裝備預熱生泥，泄壓后反應罐內的污泥通過出漿泵排至熱交換器。熱水解反應罐一個周期為90min，分為進泥（15min）、加熱（15min）、保壓（30min）、泄壓（15min）、排泥（15min）5個過程，各反應罐可聯動工作。
2污泥厭氧消化裝備
污泥厭氧消化裝備主要包括污泥厭氧消化池（罐）主體（圖1（b））、進料系統、攪拌系統、沼氣收集裝備、沼氣凈化裝備和沼氣安全裝備。各裝備的主要特征如下。
（1）消化池（罐）——可分為常規混凝土建造設施和一體化裝備。
常規的混凝土建造設施一般由池底、池體和池頂三部分組成，池底為倒圓錐形；池體主要有圓柱形、卵形和龜甲形等幾種（圓柱形應用廣泛）；池頂可分為固定蓋式和浮動蓋式兩種。整體而言，柱形消化池的反應罐直徑在6~40m之間，罐體內有一坡度為15%的錐底以及一個位于反應罐中心的排泥出口，運行時需保證罐體的污泥深度低達到7.5m，以保證反應器內物料的充分混合，部分消化池也會配置格子狀的底部來減少罐體底部的不均勻沉砂，進而減少反應器的清洗次數。相對應的，卵形污泥消化器是一種改進的池形，該形狀的池體可降低砂石和浮渣積累，缺點為基建費較高，且缺少足夠的氣體貯存空間。

操作規程及應用分類 
操作規程 
1、開機前檢查：
1）檢查所有閥門處于正常工作狀態。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態。
3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。 
2、開機步驟 
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統。 
2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.2MPa。 
3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調節容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應達到0.4MPa，容器進水泵連續正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。 
4）根據出水水質變化，調整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質。 
5）根據浮渣生成情況，控制出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。 
6）開機后應檢查氣浮進水和排水系統，實現進出水的平衡，保證氣浮正常工作。 
3、停機步驟
1）關閉刮渣機。
2）關閉氣浮進水泵。
3）關閉容器水泵。
4）關閉空壓機。 
5）檢查所有閥門至正常停機狀態。 
4、注意事項 
1）容器罐液位一經調整后應予保持，不應經常調整。
2）根據出水水質 ，及時調整加藥量、進水量、容器水量。
3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。