屠宰廢水處理一體機

屠宰廢水處理一體機——概述

常溫結晶分鹽*工藝采用ATC-NF分鹽與2價鹽回收和ED-RO極限膜濃縮單元, 使得軟化藥耗進一步降低40%以上, 蒸發(fā)水量減少至原水水量的10%以下, 綜合運行成本和系統(tǒng)投資具有顯著優(yōu)勢。隨著示范工程的建設、運行和后續(xù)優(yōu)化, 常溫結晶分鹽*工藝有望成為一種具有較強市場競爭力的脫硫廢水*技術方案。

由于生產(chǎn)工藝、加工對象、生產(chǎn)管理水平的差異，造成含鹽廢水水質(zhì)及水量具有多變性，且易造成設備結垢、腐蝕等問題，使得含鹽廢水的處理難度遠高于常規(guī)廢水。胡朋飛等將直接接觸傳熱蒸發(fā)過程引入蒸餾領域，研發(fā)了用于熱敏物料蒸餾的直接接觸傳熱蒸發(fā)釜;王少雄設計不同開孔形式的雙相俱孔板作為氣液傳質(zhì)傳熱的場所，探究了氣液接觸系統(tǒng)的影響因素和蒸發(fā)效率。本論文通過設計新的氣液接觸濃縮技術裝置，在較低的溫度條件下，綜合利用低品質(zhì)熱能，降低能耗和成本，通過蒸發(fā)器內(nèi)氣液直接接觸，廢水與空氣在介質(zhì)表面進行劇烈的傳質(zhì)和傳熱的過程，從而防止填料表面結垢，終實現(xiàn)鹽水分離。該研究將極大提高含鹽廢水處理能效，具有重要的現(xiàn)實意義和應用推廣前景。

紅外光譜分析

　　為MnFe2O4吸附V5+前后的紅外吸收光譜, 發(fā)現(xiàn)400~4000 cm-1中紅外區(qū)在紅外光譜分析中應用廣, 該區(qū)又分為指紋區(qū)(400~1330 cm-1)和官能團區(qū)(1330~4000 cm-1).比較發(fā)現(xiàn), 納米鐵錳氧化物吸附V5+前在3385 cm-1處為水分子—OH的伸縮振動吸收峰(Huong et al., 2016), 吸附前此峰特別薄弱, 吸附后此峰略微增強并向低波數(shù)移動, 偏移到3373 cm-1處, 說明納米鐵錳氧化物表面在吸附釩酸根后氫鍵增加, 有利于顆粒物團聚沉淀(邢宇, 2016).1622 cm-1處的峰為H—O—H變形(Hashemian et al., 2015), 此峰吸附前后無變化.在特征波數(shù)區(qū), 納米鐵錳氧化物在566 cm-1處有明顯的出峰, 可能為Fe—Mn—O的伸縮振動吸收峰(Huong et al., 2016).在MFO NPs和GO-MFO的納米雜化物的紅外光譜中出現(xiàn)的558~590 cm-1附近特征吸收峰是與Fe—Mn—O拉伸振動相對應的特征峰(Huong et al., 2016).

納米鐵錳氧化物(MnFe2O4)對釩的吸附特征系列實驗表明, MnFe2O4吸附V5+的效果明顯, 可作為處理釩污染廢水的吸附材料.在25 ℃、pH=4、MnFe2O4添加量為0.1 g時, 吸附24 h可達到平衡, 大吸附量和吸附率分別為15.14 mg·g-1和60.54%.MnFe2O4對釩的吸附符合偽二級動力學模型及Langmuir等溫模型, 其熱力學分析表明吸附為吸熱過程.掃描電鏡表明, MnFe2O4呈顆粒狀, 具有巨大的比表面積.紅外光譜表明, MnFe2O4吸附釩為顆粒間氫鍵增加的團聚沉淀.本文僅進行了納米鐵錳氧化物吸附釩酸根離子實驗, 實際納米鐵錳氧化物處理污染廢水中釩(V5+)的應用中, 還需考慮在與其他污染物共存條件下納米鐵錳氧化物對釩(V5+)污染廢水的吸附效果, 這有待進一步研究.

各工序的作用
(1)預處理塔。為異味氣體處理系統(tǒng)的預處理單元，內(nèi)設專有除油填料，主要作用是除油，帶油氣體通過預處理塔時與塔中的填料接觸碰撞，使小油滴粘附在填料上變大后落回集油池。
(2)水洗塔。利用經(jīng)特殊加工制造的填料和生物塔結構設計實現(xiàn)異味氣體的處理減量，降低進入生化段的異味氣體濃度負荷，提高后續(xù)處理效率和排放氣體的達標率。通過此級生化處理達到較高濃度異味氣體的去除量，總的去除率可達30%。與其他預處理方法相比，采用強化生物凈化工藝具有運行成本低，無二次污染問題。同時，該段運行方式為連續(xù)提供噴淋水，相當于生物濾池方法處理異味氣體，而且可以達到對氣體進行加濕和除塵的目的。
(3)生物塔。異味氣體處理系統(tǒng)的處理單元，向生物塔定期噴淋污水處理場二沉池的出水，保證凈化器內(nèi)部微生物生長、繁殖所需的營養(yǎng)，同時控制調(diào)整填料上的生物量使老化的生物膜脫落，二沉池來水首*入噴淋水池，在噴淋池內(nèi)短暫停留后使用噴淋水泵定期向生物塔內(nèi)噴水。而惡臭及異味氣體通過生物塔時與塔中生物濾料接觸，被吸收和氧化，使處理后氣體達到國家惡臭污染物排放標準。
(4)用離心風機負壓集氣。風機安裝在系統(tǒng)的末端，使輸送管道和系統(tǒng)內(nèi)呈負壓狀態(tài)，可以防止因設備或管道檢修時氣溢出。

A2N工藝

把硝化菌和反硝化聚磷菌在不同的污泥系統(tǒng)分別進行培養(yǎng)，即雙污泥系統(tǒng)，簡稱為A2N工藝。A2N連續(xù)流反硝化除磷脫氮雙泥系統(tǒng)利用DPB體內(nèi)PHB的“一碳兩用”來實現(xiàn)脫氮除磷。
A2N－SBR工藝是一種新興的雙泥反硝化除磷工藝，由AAO－SBR反應器和N－SBR反應器組成。AAO－SBR的主要功能是去除COD和反硝化除磷脫氮；N－SBR的反應器主要起硝化作用，這2個反應器的活性污泥是*分開的，只將各自沉淀后的上清液相互交換。
連續(xù)流雙泥系統(tǒng)反硝化脫氮除磷的特性：A2N雙泥系統(tǒng)能使硝化菌和反硝化聚磷菌分別在各自良好的環(huán)境中生長，利于系統(tǒng)脫氮除磷的和穩(wěn)定，當C/N提高到6.49，TN、TP、COD的去除率分別為92.7%、97.95%、95%。
A2N工藝在實際應用中面臨的主要問題是：當缺氧段硝酸鹽量不充足時磷的過量攝取受到限制，而硝酸鹽量富余時硝酸鹽又會隨回流污泥進入?yún)捬醵危蓴_磷的釋放和聚磷菌PHB的合成。反硝化除磷技術將反硝化脫氮和生物除磷兩者相結合，是可持續(xù)發(fā)展的污水生物處理工藝。

工藝優(yōu)點：

1.地進行固液分離，抗沖擊負荷能力強，出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，可以*去除SS，對細菌和病毒也有很好的截留效果，出水可直接回用；
2.由于膜的截留作用，可使微生物*截留在生物反應器內(nèi)，實現(xiàn)反應器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離，使運行控制更加靈活穩(wěn)定；
3.生物反應器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，可高達10g/L 以上，處理裝置容積負荷高，占地面積可減少到傳統(tǒng)活性污泥法的1/3 到1/5；
4.有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留和生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。也可增長一些難降解有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有效地將分解難降解有機物的微生物滯留在反應器內(nèi)，有利于難降解有機物降解效率的提高；
5. MBR 一般都在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低，降低了污泥處理費用；
6.可以實現(xiàn)*的自動控制，操作管理方便。
7.系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定且優(yōu)于傳統(tǒng)的污水處理設備。
8. 生物膜反應器可以濾除細菌、病毒等有害物質(zhì)，可節(jié)省加藥毒所帶來的長期運行費用。
9.通過*的運行方式，膜表面不易堵塞，膜清洗間隔時間長，洗膜方式簡單易行，從而減少了設備維護工作。