養殖污水處理設備工藝流程

養殖污水處理設備工藝流程——簡介

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不管您處理多少噸水，不管您是要什么顏色的、形狀、處理的標準都會按照您的要求來做，不管是質量、價格、服務都值得您選擇，魯盛環保是大家認可的品牌。

　在經歷前期安裝調試和必要的運行優化后, 該中試系統通過了720 h的性能考核測試。ATC-NF與ED-RO單元的綜合水回收率達到了90%。中試系統生產的石膏副產品的質量分數約為95.8%, 優于JC/T 2074-2011的一級標準;而對電滲析濃水進一步進行蒸發結晶獲得的副產品氯化鈉的質量分數約為99.0%, 滿足GB/T 5462-2015的一級標準。

　　經過核算, 該中試系統水處理藥劑成本為14.1元/t, 電耗成本為6.8元/t。由于蒸發結晶段的水量只有原水水量的10%, 按30元/t的能耗成本估算, 折合到原水能耗成本約為3.0元/t。因此, 整個常溫結晶分鹽*工藝的直接運行成本, 也即藥耗和能耗成本, 約為23.9元/t?，F場中試有效驗證了該工藝的技術可行性和成本優勢, 相應的示范工程正在設計和建設過程中。

日益趨嚴的環保法規、政策、環評要求等促使燃煤電廠脫硫廢水*越來越受到重視。脫硫廢水*有煙氣蒸發和蒸發結晶2條途徑。煙氣蒸發需要考慮綜合能效、粉煤灰利用等潛在影響?，F有蒸發結晶*工藝在降低軟化藥耗、減少蒸發水量、降低投資與運行成本等方面取得了顯著的技術進步。

鹽的資源化利用

　　高鹽廢水“*”工藝過程中通常會產生大量的工業鹽，其價值一般比較低廉，在市場上也很難尋找到銷路。如何能找到合適的方法來提升這些工業鹽的價值，那么將會實現大量的工業鹽變廢為寶。近年來，由于受到環保的壓力，膜電解法制燒堿得到了一定的限制，導致了燒堿價格從約 2000CNY/t 上漲到約4000CNY/t，給很多需要消耗燒堿的企業帶來了巨大的經濟壓力。

　　BMED可以利用雙極膜的水解離特性，將鹽一步轉化為相應的酸和堿。與常規的膜電解法相比，BMED過程在產酸產堿時無副產物產生，水解離電壓明顯低于膜電解所需的值，因此BMED法制酸堿具有綠色、環保和節能等優勢。近幾年，大量學者也在從事 BMED 轉化無機鹽制酸和堿。Ye和 Ghyselbrecht等通過 BMED 轉化 NaCl 制鹽酸和氫氧化鈉，并將氫氧化鈉用作二氧化碳的捕捉劑。Tran等[37]通過BMED轉化硫酸鈉制得硫酸和氫氧化鈉用于工業生產中。其中，Yang 等通過BMED對反滲透濃鹽水進行解離生產氫氧化鈉和鹽酸及硫酸的混合酸，其中混合酸可用于反滲透進料調節 pH。由此可見，BMED 在資源化利用無機鹽方面具有重要的潛力和應用價值，可以大幅提高無機鹽的附加值。

　　此外，對于高鹽“*”工藝過程中產生的混鹽溶液資源化利用，也可以利用Chen等提出的雙極膜選擇性電滲析(BMSED)進行分離。該過程一方面可實現氯化鈉和硫酸鈉的選擇性分離，另一方面可結合著BMSED中的雙極膜，在線將一價鹽氯化鈉轉化為氫氧化鈉和鹽酸產品。Chen 等將BMSED用于RO濃水的資源化利用，得到的產品氫氧化鈉和鹽酸的濃度分別為 2.2mol/L 和 1.9mol/L，兩者純度均可達到99.99% 。這表明了BMSED在資源化利用混鹽方面具有很高的分離效果。因此，BMSED在資源化利用高鹽“*”工藝過程中產生的混鹽溶液時也將具有重要的應用潛力。

離子交換法組合工藝
離子交換法操作簡單、便捷、殘渣穩定、無二次污染，但由于離子交換劑選擇性強、制造復雜、成本高、再生劑耗量大。因此，在應用上受到很大限制。離子交換組合工藝主要指利用離子交換法結合電滲、混凝、沉淀、膜過濾、吸附等以及多種離子交換劑連用的方法處理含金屬離子廢水的工藝。由于廢水中金屬離子往往是多種離子共存，且離子交換劑選擇性強，單獨使用離子交換法達不到處理要求。組合工藝在一定程度上形成優勢互補，提高了處理效果，減少再生機劑的耗量，降低了運行費用。LucíaAlvarado等利用離子交換結合電極電離處理含鉻廢水，使用AmberliteIRA900陰離子交換樹脂進行序批實驗，結果顯示鉻的去除率為97.7%;在電極電離條件下同時使用陰、陽離子交換樹脂進行連續離子交換，鉻的去除效果加強，去除率高達98.5%，濃縮室的鉻還可回收再用，且持續的電極電離能量消耗非常低(<0.07kWh/m3)。AmélieJanin等利用螯合樹脂和離子交換樹脂從處理木材的瀝出液鉻、銅、砷(CCA)中選擇性回收鉻和銅，溶液依次經過螯合樹脂M4195和離子交換樹脂IR120，選擇性捕獲96%的Cu和68%的鉻。溶液中的鉻由于硫酸鹽形成復合物而較難處理，2種樹脂對砷的去處理也較低。在離子交換樹脂處理后，組合了混凝-沉淀工藝進行聯合處理，離子樹脂交換法-FeCl3混凝-沉淀組合工藝處理后，結果顯示99.9%的金屬(包括砷)被去除。2種樹脂在不同的洗脫劑下，94%的Cu和81%的鉻得到回收。

離子交換樹脂法在電子垃圾廢水中的重金屬離子的回收方面存在很大的優勢，但單純離子交換法并不能保證實際電子垃圾廢水的處理效能，離子交換-混凝-沉淀-過濾/(吸附)等組合工藝，在提高成分復雜的電子垃圾廢水的有機物、多種重金屬的去除效能的前體下，也充分發揮了離子交換樹脂回收重金屬離子的優勢?？稍趯嶋H生產中根據廢水特征和企業的回收需求，選用離子交換樹脂組合工藝進行處理。

除磷設施運行管理的注意事項

　　1)厭氧段是生物除磷關鍵的環節，其容積一般按0.5~2h的水力停留時間確定，如果進水中容易生物降解的有機物含量較高，應當設法減少水力停留時間，以保證好氧段進水的BOD5含量。

　　2)如果磷的排放標準很高，而所選的除磷工藝不能滿足出水要求，可以增加化學除磷或者過濾處理去除水中殘留的低含量磷。

　　3)生物除磷工藝的機理是將溶解轉移到活性污泥生物細胞中，通過剩余污泥的排放從系統中除去。在污泥的處理過程中，如果出現厭氧狀態，剩余污泥中的磷就睡重新釋放出來。

　　重力濃縮容易產生厭氧狀態，有除磷要求的剩余污泥處理不能采用這種方法，而應當使用氣浮濃縮、機械濃縮、帶式重力濃縮等不產生厭氧狀態的濃縮方法。如果只能選擇重力濃縮時，必須在工藝流程中增設化學沉淀設施去除濃縮上清液中所含的磷。

　　4)泥齡是影響生物脫氮除磷的主要因素，脫氮要求越高，所需泥齡越長。而泥齡越長，對除磷越不利。尤其是在進水BOD5/TP小于20時，泥齡越短越好。

但如果進水BOD5偏低，活性污泥增長緩慢，就不可能將泥齡控制的太短，此時必須進行化學除磷。