每天處理5噸一體化污水處理設(shè)備

每天處理5噸一體化污水處理設(shè)備——概述

常溫結(jié)晶分鹽*工藝采用ATC-NF分鹽與2價鹽回收和ED-RO極限膜濃縮單元, 使得軟化藥耗進(jìn)一步降低40%以上, 蒸發(fā)水量減少至原水水量的10%以下, 綜合運行成本和系統(tǒng)投資具有顯著優(yōu)勢。隨著示范工程的建設(shè)、運行和后續(xù)優(yōu)化, 常溫結(jié)晶分鹽*工藝有望成為一種具有較強市場競爭力的脫硫廢水*技術(shù)方案。

由于生產(chǎn)工藝、加工對象、生產(chǎn)管理水平的差異，造成含鹽廢水水質(zhì)及水量具有多變性，且易造成設(shè)備結(jié)垢、腐蝕等問題，使得含鹽廢水的處理難度遠(yuǎn)高于常規(guī)廢水。胡朋飛等將直接接觸傳熱蒸發(fā)過程引入蒸餾領(lǐng)域，研發(fā)了用于熱敏物料蒸餾的直接接觸傳熱蒸發(fā)釜;王少雄設(shè)計不同開孔形式的雙相俱孔板作為氣液傳質(zhì)傳熱的場所，探究了氣液接觸系統(tǒng)的影響因素和蒸發(fā)效率。本論文通過設(shè)計新的氣液接觸濃縮技術(shù)裝置，在較低的溫度條件下，綜合利用低品質(zhì)熱能，降低能耗和成本，通過蒸發(fā)器內(nèi)氣液直接接觸，廢水與空氣在介質(zhì)表面進(jìn)行劇烈的傳質(zhì)和傳熱的過程，從而防止填料表面結(jié)垢，終實現(xiàn)鹽水分離。該研究將極大提高含鹽廢水處理能效，具有重要的現(xiàn)實意義和應(yīng)用推廣前景。

紅外光譜分析

　　為MnFe2O4吸附V5+前后的紅外吸收光譜, 發(fā)現(xiàn)400~4000 cm-1中紅外區(qū)在紅外光譜分析中應(yīng)用廣, 該區(qū)又分為指紋區(qū)(400~1330 cm-1)和官能團(tuán)區(qū)(1330~4000 cm-1).比較發(fā)現(xiàn), 納米鐵錳氧化物吸附V5+前在3385 cm-1處為水分子—OH的伸縮振動吸收峰(Huong et al., 2016), 吸附前此峰特別薄弱, 吸附后此峰略微增強并向低波數(shù)移動, 偏移到3373 cm-1處, 說明納米鐵錳氧化物表面在吸附釩酸根后氫鍵增加, 有利于顆粒物團(tuán)聚沉淀(邢宇, 2016).1622 cm-1處的峰為H—O—H變形(Hashemian et al., 2015), 此峰吸附前后無變化.在特征波數(shù)區(qū), 納米鐵錳氧化物在566 cm-1處有明顯的出峰, 可能為Fe—Mn—O的伸縮振動吸收峰(Huong et al., 2016).在MFO NPs和GO-MFO的納米雜化物的紅外光譜中出現(xiàn)的558~590 cm-1附近特征吸收峰是與Fe—Mn—O拉伸振動相對應(yīng)的特征峰(Huong et al., 2016).

納米鐵錳氧化物(MnFe2O4)對釩的吸附特征系列實驗表明, MnFe2O4吸附V5+的效果明顯, 可作為處理釩污染廢水的吸附材料.在25 ℃、pH=4、MnFe2O4添加量為0.1 g時, 吸附24 h可達(dá)到平衡, 大吸附量和吸附率分別為15.14 mg·g-1和60.54%.MnFe2O4對釩的吸附符合偽二級動力學(xué)模型及Langmuir等溫模型, 其熱力學(xué)分析表明吸附為吸熱過程.掃描電鏡表明, MnFe2O4呈顆粒狀, 具有巨大的比表面積.紅外光譜表明, MnFe2O4吸附釩為顆粒間氫鍵增加的團(tuán)聚沉淀.本文僅進(jìn)行了納米鐵錳氧化物吸附釩酸根離子實驗, 實際納米鐵錳氧化物處理污染廢水中釩(V5+)的應(yīng)用中, 還需考慮在與其他污染物共存條件下納米鐵錳氧化物對釩(V5+)污染廢水的吸附效果, 這有待進(jìn)一步研究.

中自動化監(jiān)控系統(tǒng)的詳細(xì)設(shè)計

①污水檢測系統(tǒng)
污水檢測及控制的目的在于控制污水的水質(zhì)及水量，以經(jīng)常維持安定有效的污水處理。
水量檢測設(shè)備，種流量計：常用的流量計有電磁、超聲波、輪葉以及孔口方式；第二種液位計，常用的液位計有浮球、氣泡以及壓力差方式。
水質(zhì)檢測設(shè)備：主要常見的設(shè)備有污泥濃度計、DO計、MLSS計、pH計、溫度計、氨氮及COD/TOC計等。
質(zhì)檢測項目：一調(diào)整池：水流量、pH值、水位；二初沉池：抽出污泥量及濃度、污泥界面計；三曝氣池：送風(fēng)量、回流污泥量、DO及MLSS濃度；四二沉池：回流污泥量及其濃度，剩余污泥量；五放流渠：處理水量、COD、濁度計、加氯流量計、余氯濃度計。
②污水控制系統(tǒng)
a.曝氣槽有關(guān)控制。送氣量控制，以廢水量調(diào)整控制送氣量。鼓風(fēng)機輸出壓控制，送風(fēng)量以調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機吸入閥門的開度及鼓風(fēng)機之臺數(shù)控制，輸出壓力以壓力控制于定值，確保穩(wěn)定送風(fēng)量。關(guān)于DO控制就是以DO之控制量調(diào)節(jié)送氣量使槽內(nèi)的DO與目標(biāo)值一致。MLSS控制在對回流污泥量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制可以促使槽內(nèi)濃度與目標(biāo)保持一致，對回流污泥量進(jìn)行控制就是用流入的廢水量與比率相乘，所得的數(shù)值作為回流污泥控制的目標(biāo)值，從而對回流污泥量進(jìn)行調(diào)整。
b.加氯量控制。以處理水量作比率調(diào)節(jié)加氯量，也有以余氯測定計測定結(jié)果作回授控制，并由水量作比率調(diào)節(jié)。
c.沉淀池控制。該環(huán)節(jié)的控制在操作過程中以污泥泵浦、刮泥機以及浮除的清除為主，將定時器與順序控制相結(jié)合。

在這一進(jìn)程中，反應(yīng)所需的厭氧氨氧化菌與亞硝氮菌都在自養(yǎng)型細(xì)菌范圍內(nèi)，所以全自氧脫氨工藝的污水處置進(jìn)程要持續(xù)加入其余有機物，在無機自氧氛圍中能自主展開反應(yīng)。然而利用全自氧工藝，要在污水處置的整個流程中，對工藝實施氛圍展開充分掌控，保證亞硝酸鹽與氧氣可以維持均衡，進(jìn)而確保反應(yīng)的正常開展。
各工序的作用

(1)預(yù)處理塔。為異味氣體處理系統(tǒng)的預(yù)處理單元，內(nèi)設(shè)專有除油填料，主要作用是除油，帶油氣體通過預(yù)處理塔時與塔中的填料接觸碰撞，使小油滴粘附在填料上變大后落回集油池。
(2)水洗塔。利用經(jīng)特殊加工制造的填料和生物塔結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)異味氣體的處理減量，降低進(jìn)入生化段的異味氣體濃度負(fù)荷，提高后續(xù)處理效率和排放氣體的達(dá)標(biāo)率。通過此級生化處理達(dá)到較高濃度異味氣體的去除量，總的去除率可達(dá)30%。與其他預(yù)處理方法相比，采用強化生物凈化工藝具有運行成本低，無二次污染問題。同時，該段運行方式為連續(xù)提供噴淋水，相當(dāng)于生物濾池方法處理異味氣體，而且可以達(dá)到對氣體進(jìn)行加濕和除塵的目的。
(3)生物塔。異味氣體處理系統(tǒng)的處理單元，向生物塔定期噴淋污水處理場二沉池的出水，保證凈化器內(nèi)部微生物生長、繁殖所需的營養(yǎng)，同時控制調(diào)整填料上的生物量使老化的生物膜脫落，二沉池來水首*入噴淋水池，在噴淋池內(nèi)短暫停留后使用噴淋水泵定期向生物塔內(nèi)噴水。而惡臭及異味氣體通過生物塔時與塔中生物濾料接觸，被吸收和氧化，使處理后氣體達(dá)到國家惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
(4)用離心風(fēng)機負(fù)壓集氣。風(fēng)機安裝在系統(tǒng)的末端，使輸送管道和系統(tǒng)內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，可以防止因設(shè)備或管道檢修時氣溢出。