詳細介紹
一體化污水凈化槽型號規格
一體化污水凈化槽型號規格——設計思路
在生活污水處理系統的設計中,本著技術*適用、工藝措施針對性強、系統可靠穩定、運行易開易停,一次性投資與日常運行費用綜合你好省、你好大限度的減少場地占用面積及你好大限度的使用原有的處理設施的原則;通過對目前國內外同類污水處理技術的綜合分析,特別是相同工程的實際經驗,本項目擬采用“水解酸化+接觸氧化+沉淀+過濾+二氧化氯消毒”工藝進行污水處理。在實際的每一階段,均進行了充分的多方案比較,得出你好優化的工藝。
工藝選擇
生活污水的特點 生活污水的特點是:
①污水的可生化降解性好,生化降解速度快,適于生物處理;
②污水中含有大量的細菌、病毒、寄生蟲卵和一些有毒有害物質,在排放之前必須經過消毒處理;
③污水水質和水量波動較大,必須加強調節以穩定污水水質水量,避免沖擊負荷對生物處理設施的影響;
④污水中含有大量的固體懸浮物質如糞便等,這些固體物質大多具有可沉淀、可分解的性質,因此必須加強污水的預處理工藝以去除這些懸浮物質,減輕后續處理工序的負荷。總之,該生活污水中不僅含有有機污染物,而且含有大量的病原微生物,因此在污水處理工藝中既要考慮消毒滅菌的衛生指標,也應兼顧COD、BOD等環保指標。
工藝比選
生物處理工藝比選
小型污水處理站一般采用以下幾種生物處理方法:
①常規活性污泥法
常規活性污泥法在大型污水處理中使用廣泛,但由于常規性污泥法負荷低,易產生污泥膨脹,不易控制管理,故近年來在小型污水處理站中的使用越來越少。
②A/O工藝
A/O工藝是以活性污泥作為生物載體,通過風機供氧曝氣的作用使污水達到充氧的目的。A池內設機械攪拌,從O池的回流液回流至A池,在A進行反硝化反應,將大部分硝酸鹽氮還原成氮氣,并通過攪拌使氮氣從廢水中溢出,達到去除氨氮的目的;A池出水至O池,O池內設鼓風曝氣,去除大部分有機污染物,并將進水中的大部分氨氮轉化成硝酸鹽氮;可以根據廢水的需要,調整O段池中的活性污泥濃度,通過活性污泥中的菌膠團,吸附、氧化并分解廢水中的有機物;有機物、氨氮去除率高。然而,由于沒有獨立的污泥回流系統,從而不能培養出具有*功能的污泥,難降解物質的降解率較低;同時,若要提高脫氮效率,必須加大內循環比,因而加大了運行費用。另外,內循環液來自曝氣池,含有一定的DO,使A段難以保持理想的缺氧狀態,影響反硝化效果,脫氮率很難達到90%。
③SBR法
SBR法是近年發展起來的一種較為*的活性污泥處理法,該處理工藝集曝氣池、沉淀池為一體,連續進水,間歇曝氣,停氣時污水沉淀撇除上清液,成為一個周期,周而復始。SBR法不設沉淀池,無污泥回流設備,但SBR法為間歇運行,需設多個處理單元,進水和曝氣相互切換,造成控制較為復雜。為了保證溢流率,SBR法對潷水器設備制造要求高,制作時必須精益求精,否則極易造成你好終出水水質不達標。國內目前還沒有質量較好的潷水設備,進口設備采購麻煩,且價格昂貴,同時今后維修費用也高。SBR法池內污泥濃度由濃度儀測定以便控制排出多余污泥量,目前國內濃度儀技術不成熟等原因易造成SBR污泥排放控制困難等問題。
④接觸氧化法
生物接觸氧化法是傳統的生化處理方法,生物填料為固定床上的半軟性填料。利用半軟性填料作為微生物的附著載體。生物均勻分布在生物填料上,這樣就避免了微生物分布不均的現象,同時,生物附著在填料表面,不隨水流動。
工藝流程
廢水及生活污水,經預處理達到接管標準后,沿市政污水管網匯入該污水處理廠提升泵房的集水井。集水井前面設機械格柵用來去除污水中大顆粒的懸浮物(SS)及漂浮物,以預防后續水泵、管配件及管線的堵塞現象,進而有利于系統穩定、***運行。污水進提升泵提升后通過細格柵進入旋流沉砂池。
在生化處理前放置流量計,對污水進行計量并平衡2組生化處理系統的處理水量。生化處理系統采用A2/O工藝,生化池出水進入生化沉淀池。污水在生化沉淀池進行泥水分離,上清液進入***沉淀池進一步處理,污泥進入生化污泥配泥池,并通過污泥回流泵回流***化池前端,剩余污泥定期排入污泥貯存池。
污水自流進入深度處理的***沉淀池,在混合反應區內靠攪拌器的提升、混合作用完成泥渣、藥劑和原水的快速凝聚反應,然后***流反應區進行慢速絮凝反應,以結成較大的絮凝體,礬花慢速的從預沉區進入到沉淀區,使大部分礬花在預沉區沉淀;再逆向流到斜管沉淀區,將剩余的礬花沉淀,進一步去除COD、NH3-N、TP,澄清液通過集水槽收集進入二次提升泵房。
污水經深度處理提升泵站提升后進入纖維濾池,進一步去除SS,出水經紫外線消毒殺菌達標后排出。深度處理過濾設施定期進行反洗,反洗水自流***水池。出水主要采用重力自流排入老夏港河,當洪水季節外水位較高,無法自流排放時,啟用出水泵將出水提升***水壓力井排出。
產品特點:
本設備針對具體污水水質特點設計,個性化定制,具有以下特點:
1.工藝和結構設計針對性強,污水凈化效率高;
2.一般采用物理和/或化學方法作為主要處理工藝;
3.采用自動加藥系統加藥處理,自動化程度高;
4.對周圍環境基本無影響;
5.動力消耗低,操作簡單,維修方便;
6.工藝組合合理,針對性強;