5立方米/天一體化生活污水處理設備

5立方米/天一體化生活污水處理設備——水垢的形成

在循環水系統中，水垢是由過飽和的水溶性組分形成的，水中溶解有各種鹽類，如碳酸氫鹽、碳酸鹽、氯化物、硅酸鹽等，其中以溶解的碳酸氫鹽如Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2 不穩定，極容易分解生成碳酸鹽，因此，當冷卻水中溶解的碳酸氫鹽較多時，水流通過換熱器表面，特別是溫度較高的表面，就會受熱分解;水中溶有磷酸鹽與鈣離子時，也將產生磷酸鈣的沉淀;碳酸鈣和Ca3(PO4)2等均屬難溶解度與一般的鹽類還不同，其溶解度不是隨溫度的升高而加大，而是隨著溫度的升高而降低。因此，在換熱器傳熱表面上，這些難溶性鹽很容易達到過飽和狀態而水中結晶，尤其當水流速度小或傳熱面較粗糙時，這些結晶沉淀物就會沉積在傳熱表面上，形成通常所稱的水垢，由于這些水垢結晶致密，比較堅硬，又稱之為硬垢，常見的水垢成分為：碳酸鈣，硫酸鈣，磷酸鈣，鎂鹽，硅酸鹽。

循環水處理技術

根據企業循環水系統的特點和工藝條件，結合當地的水質特點，選擇適合企業運行條件的水處理方案，通過加藥等措施，控制循環水指標在一定范圍內運行，既保證生產設備的長周期運行，又提高了循環水利用率。循環水處理技術的利用，既能給企業帶來顯著的經濟效益，又能為社會帶來良好的社會效益。

設備說明

　桶體配套的攪拌器有正攪拌和側攪拌兩種，可另加設攪拌器固定架，以提高攪拌效益和桶體使用壽命長久。桶體可與任何加藥泵、計量泵配套使用，方便又耐用，可廣泛配套于各類水處理、環保工程、軟水系列。

旋流板塔是一種噴射型塔板洗滌器，塔內設計多套旋流裝置，經過初級凈化的煙氣旋轉上升，由于旋流裝置設計合理，旋流氣動裝置具有導向和接力作用，利用煙氣自身的動能產生氣動旋流，氣液兩相充分接觸，進行傳質反應，煙氣在塔內經過多級旋流裝置的脫硫，可確保脫硫效率達到技術要求。針對不同煙氣工況的具體條件進行個性化設計，保證了對旋流板葉片尺寸、旋轉角度、仰角、脫硫效率、以及阻力均有嚴格的控制。

　塔板葉片如固定的風車葉片，氣流通過葉片時產生旋轉和離心運動，吸收液通過中間盲板均勻分配到每個葉片，形成薄液層，與旋轉向上的氣流形成旋轉和離心的效果，噴成細小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通過降液管流到下一塔板的盲板區。具有一定風壓、風速的待處理氣流從塔的底部進，上部出。吸收液從塔的上部進，下部出。氣流與吸收液在塔內作相對運動，并在旋流塔板的結構部位形成很大表面積的水膜，從而大大提高了吸收作用。每一層的吸收液經旋流離心作用掉入邊緣的收集槽，再經導流管進入下一層塔板，進行下一層的吸收作用。

　　這種塔板由于開孔率較大，允許高速氣流通過，因此負荷較高，處理能力較大，壓降較低，操作彈性較大。其氣液接觸時間較短，適合于氣相擴散控制的過程，如氣液直接接觸傳熱、快速反應吸收等。因此脫硫過程中所用的脫硫劑應該是快速反應吸收型的，不適合用碳酸鈣等反應速度較慢的脫硫劑。

　　該設備在煙道入口處設計初級噴淋裝置，當煙氣經進口煙道，與布置在進口煙道段的噴淋形成的水霧進行傳質換熱，得到初步降溫和去除部分二氧化硫，切向進入吸收塔。煙氣在吸收塔內通過旋流氣動裝置的加速和旋流，煙塵與經過霧化的吸收液發生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底。旋流板噴淋塔除塵效率可以達到98.5%以上。通過旋流氣動裝置的設置，使煙氣在同樣高度的筒體內旋轉次數增加、通過的路徑增長，氣相紊動劇烈，煙氣與吸收液在時間和空間上得到充分的碰撞、接觸、溶解、吸收。

疊螺污泥脫水機的作用是將濃縮池的污泥進行污泥脫水處理，達到污泥減量化的目的，從而節約企業危廢的排放成本，一般情況下，疊螺式污泥脫水機的出泥含水率在75%-85%左右，板框壓濾機的泥餅含水率一般在65%以下，板框壓濾機的出泥含水率低是其一大優點，如何降低疊螺污泥脫水機的出泥含水率，增加疊螺污泥脫水機的競爭優勢，成為了疊螺脫水機行業亟待解決的問題。

系統清洗情況
在正常運行期間，反滲透膜元件會受到微生物、膠體顆粒和不溶性有機物質的污染。運行過程中這些污染物沉積在膜表面， 導致進水和濃水間的壓差上升，當上升超過設計值時，需要對膜元件進行清洗〔7〕。清洗時需要針對上述污染物選擇合適的清洗藥劑， 本項目采用酸性清洗藥劑和堿性清洗藥劑對反滲透膜元件進行清洗， 并根據實際污染情況對反滲透裝置進行離線循環及浸泡， 并隨時觀察清洗液的情況，直至達到清洗要求。首先，以較低流量的清洗液置換系統內的原水，待完成后，恒定清洗液溫度在30 ℃，以較低流量在系統內循環，循環1 h 后，浸泡1 h。其次，再以較高流量的清洗液在系統內循環1 h，沖洗清洗下來的污染物。后，用合格的產品水沖洗系統內的清洗液，備用。其中，酸性清洗藥劑是質量分數為0.2%的鹽酸；堿性清洗藥劑是質量分數為0.1%的NaOH 和0.02%的硅酸鈉。化學清洗完后用RO 產水進行沖洗，至清洗液*被沖洗出為止。