10T/D一體化污水處理裝置

10T/D一體化污水處理裝置——活性污泥處理

城市污水進入污水處理廠后，通過截流井流入粗格柵進入沉砂池，經過沉淀污水流入生化池，投入培養的生物菌，通過生化池曝氣工藝處理，進行污泥、污染物的吞噬，沉淀;在流入細濾池，進行紫外線的消毒，污水達到排放標準。生化池、沉淀池中的污泥部分送入污泥脫水車間進行脫水處理，進行外運、填埋處理的過程。
目前，比較成熟的工藝厭氧—缺氧—好氧活性污泥法。污水通過流經不同的功能區間，在不同的微生物的作用下，使污水中的氮和磷、有機物等達到去除的目的。
通過厭氧、好氧的生物菌群的培養，微生物達到快速繁殖的效果，能夠有效的把污水中的氮和磷進行吞噬，通過曝氣系統的曝氣進行氧氣的
供應，促進微生物快速的吞噬污水中的污染物。在沉淀池中進行污泥沉淀，這種處理工藝能很好的達到去除氮和磷的效果。
在污水中COD、N/P是影響污水中的氮磷去除的重要因素，脫磷除氮的工藝處理中，曝氣環節*。

污水中SS的去除
SS是指污水中的懸浮固體物，這種物質不溶于水，在條件具備的情況下，能進行沉淀。SS又分為無機物和有機物兩種，在污水處理工藝上，主要采用二沉池表面負荷、利用活性污泥的懸浮層，以及螯合作用把廢水中的SS去除。運用合理的工藝能使污水出水指標達到SS出水指標。

主要處理工藝
    1、格柵、多級沉淀池及混凝沉淀
    出水*入格柵用于攔截廢水中較大的懸浮物和漂浮物后流到調節池，調節池內設穿孔曝氣管道設備1套，提升泵2臺，起均化水質、水量的作用。出水流入多級沉淀池。
    多級沉淀池為廠方原有設施，由于廢水的懸浮物濃度較高，可以實現米粉、米粒和廢水的初步分離，沉淀物定期打撈，防止廢水酸化。多級沉淀池1座，鋼混結構，分成3格，有效容積為22．5m3，水力停留時間為4．5h。
    混凝反應槽的停留時間為15min，廢水與投加的PAC攪拌反應后產生的絮體進入到斜管沉淀池，沉淀池的表面負荷為2．0m3/(m2•h)，總高為3．5m，配高為2m的斜管，配有1套加藥系統(包括溶藥桶、攪拌機、計量泵和反應桶等)。
    2、ABR
    設ABR反應池1座，鋼混結構，設計進水COD為3050mg/L，設計停留時間為24h，預計COD去除率為80%，有機負荷為2．3kgCOD/(m3•d)，屬于低負荷運行，有效池容為120m3。ABR反應器設計為2個并聯的池子，每池分為4格，每格上流室寬與下流室寬之比約為3∶1，每個反應室內置半軟性填料，使厭氧污泥能夠很快地掛膜，有利于產酸菌和厭氧菌的生長，保證充足的微生物量，使進水中的有機物得以充分降解去除。
    3、SBR
    設SBR反應池1座，鋼混結構，設計進水COD為790mg/L，MLSS為3000mg/L，污泥負荷為0．32kgCOD/(kgMLSS•d)，排出比為1/2，有效池容為100m3，每天運行2個周期，一個周期為12h，其中進水2h、曝氣反應6h(通過底部的微孔曝氣頭進行曝氣，采用限制曝氣，有利于抑制絲狀菌污泥膨脹)、*靜止沉淀2h、排水1．5h、閑置0．5h，采用羅茨風機2臺(交替使用)，空氣流量采用高負荷運行(0．5～1．5kgO2/kgBOD5)。

操作說明

電器控制：隔油設備及內置的氣浮裝置、加熱裝置、提升裝置應設有手動、自動兩種運行模式，并可實現每日分時自動運行。
手動排渣：排渣時開啟排渣門，之后關閉閥門。
手動排油。排油管閥門打開，利用進水口與排水口存在的液位差進行液壓排油。當觀察到排油管有水流出時，排油過程結束，關閉排油管道閥門。
手動排泥：底部沉泥量由固液分離倉至油水分離倉依次減少，為保證內置部件的長期穩定運行，需定期進行排泥。排泥時開啟排泥閥門，之后關門閥門。
全自動型設備可通過時間繼電器或可編輯成邏輯控制器（PLC）實現定時自動排渣、排油】排泥。
運轉和管理
①有機負荷

有機負荷是反應生物接觸氧化法凈化效能的重要指標。由于各種廢水的濃度、組成不同，因此從廣義上說，有機負荷應當包括具有抑制作用并足以影響處理效果的一切物質。能被微生物分解的污染物質數量用bod表示，這一數值近似地等于各種物質所能生成能量的總和，所以有機負荷是指生物接觸氧化處理中單位數量微生物所能處理的bod數量(投加的、接受的)。
有機負荷有三種不同的表示方法：單位填料容積的污染物質負荷量(填料容積負荷);單位填料面積的污染物質負荷量(填料表面積負荷);接觸氧化容積的污染物負荷量(氧化池容積負荷)。常用的是填料容積負荷。即bod容積負荷=單位時間內供給生物膜的有機物數量(bod)