地埋式二級生化污水處理設備工藝

地埋式二級生化污水處理設備工藝——活性污泥處理

城市污水進入污水處理廠后，通過截流井流入粗格柵進入沉砂池，經過沉淀污水流入生化池，投入培養的生物菌，通過生化池曝氣工藝處理，進行污泥、污染物的吞噬，沉淀;在流入細濾池，進行紫外線的消毒，污水達到排放標準。生化池、沉淀池中的污泥部分送入污泥脫水車間進行脫水處理，進行外運、填埋處理的過程。
目前，比較成熟的工藝厭氧—缺氧—好氧活性污泥法。污水通過流經不同的功能區間，在不同的微生物的作用下，使污水中的氮和磷、有機物等達到去除的目的。
通過厭氧、好氧的生物菌群的培養，微生物達到快速繁殖的效果，能夠有效的把污水中的氮和磷進行吞噬，通過曝氣系統的曝氣進行氧氣的
供應，促進微生物快速的吞噬污水中的污染物。在沉淀池中進行污泥沉淀，這種處理工藝能很好的達到去除氮和磷的效果。
在污水中COD、N/P是影響污水中的氮磷去除的重要因素，脫磷除氮的工藝處理中，曝氣環節*。
污水中SS的去除
SS是指污水中的懸浮固體物，這種物質不溶于水，在條件具備的情況下，能進行沉淀。SS又分為無機物和有機物兩種，在污水處理工藝上，主要采用二沉池表面負荷、利用活性污泥的懸浮層，以及螯合作用把廢水中的SS去除。運用合理的工藝能使污水出水指標達到SS出水指標。

主要處理工藝

    1、格柵、多級沉淀池及混凝沉淀
    出水*入格柵用于攔截廢水中較大的懸浮物和漂浮物后流到調節池，調節池內設穿孔曝氣管道設備1套，提升泵2臺，起均化水質、水量的作用。出水流入多級沉淀池。
    多級沉淀池為廠方原有設施，由于廢水的懸浮物濃度較高，可以實現米粉、米粒和廢水的初步分離，沉淀物定期打撈，防止廢水酸化。多級沉淀池1座，鋼混結構，分成3格，有效容積為22．5m3，水力停留時間為4．5h。
    混凝反應槽的停留時間為15min，廢水與投加的PAC攪拌反應后產生的絮體進入到斜管沉淀池，沉淀池的表面負荷為2．0m3/(m2•h)，總高為3．5m，配高為2m的斜管，配有1套加藥系統(包括溶藥桶、攪拌機、計量泵和反應桶等)。
    2、ABR
    設ABR反應池1座，鋼混結構，設計進水COD為3050mg/L，設計停留時間為24h，預計COD去除率為80%，有機負荷為2．3kgCOD/(m3•d)，屬于低負荷運行，有效池容為120m3。ABR反應器設計為2個并聯的池子，每池分為4格，每格上流室寬與下流室寬之比約為3∶1，每個反應室內置半軟性填料，使厭氧污泥能夠很快地掛膜，有利于產酸菌和厭氧菌的生長，保證充足的微生物量，使進水中的有機物得以充分降解去除。
    3、SBR
    設SBR反應池1座，鋼混結構，設計進水COD為790mg/L，MLSS為3000mg/L，污泥負荷為0．32kgCOD/(kgMLSS•d)，排出比為1/2，有效池容為100m3，每天運行2個周期，一個周期為12h，其中進水2h、曝氣反應6h(通過底部的微孔曝氣頭進行曝氣，采用限制曝氣，有利于抑制絲狀菌污泥膨脹)、*靜止沉淀2h、排水1．5h、閑置0．5h，采用羅茨風機2臺(交替使用)，空氣流量采用高負荷運行(0．5～1．5kgO2/kgBOD5)。

特點:
1.由于在厭氧階段可大幅度地去除廢水中懸浮物或有機物,其后續好氧處理工藝的污泥量可得到有效地減少,從而設備容積也可縮小。有報道,在實踐中,厭氧-好氧工藝的總容積不到單獨好氧工藝的一半;

2.厭氧工藝的產泥量遠低于好氧工藝(僅為好氧工藝的1/10～1/6),并已高度礦化,易于處理。同時其后續的好氧處理所產生的剩余污泥必要時可回流至厭氧段,以增加厭氧段的污泥濃度同時減少污泥的處理量;
3.厭氧工藝可對進水負荷的變化起緩沖作用,從而為好氧處理創造較為穩定的進水條件;
4.厭氧處理運行費用低,且其對廢水中有機物的去除亦可節省好氧段的需氧量,從而節省整體工藝的運行費用;
5.重要的是當將厭氧控制在水解酸化階段時,可為好氧工藝提供優良的進水水質(即提高廢水的可生化性)條件,提高好氧處理的效能,同時可利用產酸菌種類多、生長快及對環境條件適應性強的特點,以利于運行條件的控制和縮小處理設施的容積。混凝原理
化學混凝所處理的對象，主要是水中的微小懸浮物和膠體雜質。大顆的懸浮物由于受重力的作用而下沉，可以用沉淀等方法除去。但是，微小粒徑的懸浮物和膠體，能在水中長期保持分散懸浮狀態，即使靜置數十小時以上，也不會自然沉降。這是由于膠體微粒及細微懸浮顆粒具有“穩定性”。