玻璃鋼一體化污水處理凈化槽

玻璃鋼一體化污水處理凈化槽___超臨界水氧化技術的應用

1 在造紙廢水處理上的應用

有研究應用表明，在反應溫度500℃，壓力為300MPa，停留時間為120S的超臨界狀態下，造紙廢水中的有機物能夠被一次性氧化降解為CO2和H2O。原水CODcr濃度為80000mg/L，終出水為640mg/L。去除率達到了99.2%，處理后的水符合回收再利用的要求。

2 在芳香族有機廢水處理上的應用

使用超臨界水氧化技術對水中含有*的廢水進行處理，研究結果表明，超臨界水氧化反應能夠在很短的是時間內達到95%以上的脫酚率；隨著反應溫度的升高，轉化率也會隨之升高；在同樣的反應條件下，硝基苯的轉化率沒有*的轉化率高，停留時間的變化會對硝基苯的轉化率有所影響。隨著反應溫度和壓力的不斷增加，停留時間越長，則*的去除效果越好，去除率越高；超臨界水氧化能夠讓*在很短的時間內就可以達到95%以上的去除率，而且*氧化中間所產生的產量非常少；使用超臨界水氧化對二硝基重氮酚廢水進行處理，在佳的條件反映下，溫度為600℃，時間不能超過3min，能夠達到99%的去除效果，通過色度除去效果為。使用連續反應裝置能夠有效地證明使用超臨界水氧化技術可以很好地處理高質量地含苯胺廢水，同時也能夠分解小分子化合物。

3 在含氮有機廢水中的應用

在化工領域中，有很多含氮的有機廢物，比如尿素廢水、硝基苯廢水等，這類廢水難以降解，而且在處理時較為困難，如果處理不達標就進行排放，將會對環境造成嚴重的污染，處理含氮的有機廢物是環境保護的重要工作之一， 通過超臨界水氧化技術能夠快速的解決這種廢水處理問題。在超臨界水氧化的過程中含氮的有機物會產生氨，氨會在氧化劑的作用下形成小分子化合物，比如NO、NO2等。尿素廢水在高溫823.2K的條件下，經過3min的反應，有機氮的去除率能夠達到95%；硝基苯廢水在390℃高溫的條件下，經過10min的反應，去除率達到99%。

常用的除臭技術
城市污水處理系統由于其特殊性而具有成分復雜多變,有毒有害、動態負荷顯著以及排污持續、近居民區,且很多時候是短時間突發的,較難于捕集和收集,也給治理帶來困難。目前污水處理廠工程上常用惡臭氣體處理技術主要有生物濾池、生物滴濾塔、生物濾床、植物提取液除臭、活性炭吸附、高能離子除臭、化學除臭和活性氧除臭等。
1、生物濾池
生物濾池主要包括增濕器和生物處理裝置兩部分。由引風機收集的臭氣經增濕裝置預處理(有的預處理還包括溫度調節、去除顆粒物等)后進入生物處理裝置,氣體中的污染物從氣相主體擴散到填料外層的水膜并被填料所吸附,終降解為二氧化碳、水等,處理后的氣體從生物濾池的頂部排出。生物濾池的填料層是具有吸附性的濾料(如土壤、堆肥、活性炭等)。堆肥生物濾池因其較好的通氣性和適度的通水和持水性,以及豐富的微生物群落,能有效地去除烷烴類化合物如丙烷、異丁烷,對酯及乙醇等生物易降解物質的處理效果更佳。如深圳市羅芳污水處理廠二期工程厭氧池增設了生物濾池除臭系統。目前,除臭裝置已投入試運轉,運行正常,達到了預期除臭效果。
2、生物滴濾塔
生物滴濾塔主體為填充塔,內有一層或多層填料,填料表面是由微生物區系形成的幾毫米厚的生物膜。含可溶性無機營養液的液體從塔上方均勻地噴灑在填料上,液體自上向下流動,然后由塔底排出并循環利用。有機廢氣由塔底進入生物滴濾塔,在上升的過程中與潤濕的生物膜接觸而被凈化,凈化后的氣體由塔頂排出。在歐美、日本等國家,生物滴濾塔工藝被廣泛應用于污水廠臭氣處理工程中。在國內也有應用的工程實例,如廣州大坦沙污水處理廠采用生物滴濾法對臭氣進行處理,運行1年后,排氣口的臭氣濃度為17～19。
3、生物濾床
生物濾床除臭原理是將氣體收集并加濕后通過管道輸入生物濾床底部并使其擴散于土壤內,臭氣中多種污染成分溶于水后吸附于土壤穎粒表面。經過一段時間在土壤顆粒表面可逐漸培養出針對致臭物質的微生物,并可不斷將致臭物質分解,完成脫臭。生物濾床法的工藝流程為:臭氣收集→風管輸送→抽風機→預洗池加濕→生物濾池→排氣。濾床填料可采用海綿、干樹皮、干草、木渣、貝殼、果殼及其混合物等。廣州獵德污水處理廠采用洗滌-生物濾床聯合除臭工藝對污泥濃縮池、脫水間臭氣進行處理,NH3去除率大于90%,H2S去除率大于99%。

裝置電氣配線

1、管內穿線

a.選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。

b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。

d.放線及斷線

放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。

e.導線與帶線的綁扎：

當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

f.管內穿線

在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：

同一交流回路的導線必須穿在同一管內

不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。

導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量