豆制品廠污水處理設備

豆制品廠污水處理設備——設備主要構成

1、污水的隔油沉淀——隔油池是利用油與水的比重差異，分離去除污水中顆粒較大的懸浮油的一種處理構筑物。廢水中的油脂水面，由集油管收集后排出。在隔油池中沉淀下來的懸浮物及其他雜質，積聚到池底污泥斗中，定期由環衛部門抽走。經過隔油處理的廢水則溢流到排水渠中排出池外，進行后續處理。

2、污水的調節——由于食品加工廢水的水質、水量波動較大，因而必須加強調節以穩定污水的水質、水量，以保證后續生化處理的效果。

3、水解酸化反應——由于該種污水有機濃度不是很高，可以不采用厭氧消化處理，僅需采用水解酸化工藝即可。

  水解酸化過程中起作用的細菌為水解細菌、產酸菌，均在無氧條件下，不需要動力曝氣，因而水解酸化池能在無能耗的條件下將有機物部分降解，降低了運行成本;同時酸化水解菌能將大分子的難降解的有機物轉化為小分子易降解的有機物，提高后續好氧處理單元的處理效果。采用水解酸化工藝，可大大縮短好氧生化所需的時間;同時處理后出水水質更好，既節省了投資，節約了運行成本，又提高了環境效益。

好氧接觸氧化反應——生化處理主要通過好氧處理，在污水中提供足夠溶解氧的情況下，依靠好氧微生物的吸附和降解將污水中的絕大部分有機物去除。

工藝流程說明

 生活污水經化糞池，分離大量糞便、紙屑等顆粒較大的沉淀物質。上清液自流到調節池中，進行水質水量的調節，出水通過泵提升到水解酸化池中，池中設置當前新型的組合填料，大量的細菌及較高級的微生物可在填料表面附著生長，形成生物膜。廢水流經水解酸化池中填料時，其上的厭氧發酵菌將廢水中的大分子以及大部分有機物進行分解，提高廢水的生化性便于后續處理。水解酸化池出水自流入接觸氧化池中進行深度生化處理，接觸氧化池中設置有生物填料，在生物填料上附著有一層生物膜，生物膜對于水中的有機物進行吸附、吸收、降解，從而使廢水中的有機物得以充分凈化；接觸氧化池出水再進入斜管沉淀池，經沉淀處理后，污水中的大部分懸浮物和部分有機物給去除下來。沉淀池出水進入水消毒池消毒處理后達標排放。 斜管沉淀

初沉池
初沉池可除去廢水中的可沉物和漂浮物。廢水經初沉后，約可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除單位質量BOD或固體物計算，初沉池是經濟上為節省的凈化步驟，對于生活污水和懸浮物較高的工業污水均易采用初沉池預處理。初沉池的主要作用如下：
(1) 去除可沉物和漂浮物，減輕后續處理設施的負荷。
(2) 使細小的固體絮凝成較大的顆粒，強化了固液分離效果。
(3) 對膠體物質具有一定的吸附去除作用。
(4) 一定程度上，初沉池可起到調節池的作用，對水質起到一定程度的均質效果。減緩水質變化對后續生化系統的沖擊。
(5) 有些廢水處理工藝系統將部分二沉池污泥回流至初沉池，發揮二沉池污泥的生物絮凝作用，可吸附更多的溶解性和膠體態有機物，提高初沉池的去除效率。
另外，還可在初沉池前投加含鐵、鋁混凝劑，強化除磷效果。含鐵的初沉池污泥進入污泥消化系統后，還可提高產甲烷細菌的活性，降低沼氣中硫化的含量，從而既可增加沼氣產量，又可節省沼氣脫硫成本。

設置外部沉淀池的好處是：

  　　（1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動周期；

  　　（2）去除懸浮物，改善出水水質；

  　　（3）當偶爾發生大量漂泥時，提高了可見性，能夠及時回收污泥保持工藝的穩定性；

  　　（4）回流污泥可作進一步分解，可減少剩余污泥量。 

它的主要缺點是；濾料費用較貴；濾料容易堵塞，尤其是下部，生物膜很厚。堵塞后，沒有簡單有效的清洗方法。因此，懸浮物高的廢水不適用。

UASB內設三相分離器，通常不設沉淀池，被沉淀區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，通常可以不設污泥回流設備。 

在這些死角處也具有一定的產氣量，形成污泥和水的緩慢而微弱的混合，所以說在污泥層內形成不同程度的混合區，這些混合區的大小與短流程度有關。懸浮層內混合液，由于氣體的運動帶動液體以較高速度上升和下降，形成較強的混合。在產氣量較少的情況下，有時污泥層與懸浮層有明顯的界線，而在產氣量較多的情況下，這個界面不明顯。在沉淀區內水流呈推流式，但沉淀區仍然還有死區和混合區。

技術原理及特點

污泥熱水解技術

污泥熱水解技術的工作原理是將脫水污泥(一般含水率在85%~90%左右)和溫度為150~260℃、壓力為1.4~2.6MPa的飽和蒸汽加入密閉的反應釜，通過蒸汽對污泥進行間接加熱，使污泥菌膠團、內部微生物和有機物水解破壁，從而使細胞失活，同時胞內部分有機物如蛋白質和多糖等，得以釋放并進入上清液。

該技術起源于20世紀30年代，起初用于改善污泥脫水性能;70年代末開始用于污泥預處理，以提高污泥厭氧消化性能;90年代后被開發用于反硝化碳源的獲取和活性污泥的減量研究;1995年Cambi公司在挪威哈馬爾的HIAS污水處理廠*建造熱水解裝置作為污泥處理工藝的一部分，在此基礎上形成了污泥熱水解——厭氧消化技術體系。需要說明的是，熱水解技術自身能夠實現污泥的無害化、減量化、穩定化：熱水解使污泥含固率提高、脫水性能增強，從而實現污泥處理的減量化;高溫高壓過程使病原菌滅活，實現污泥處理的無害化;熱水解后有機物通過固液分離轉移至濾液中，使得干污泥中可生化降解的有機物減少50%以上，從而達到穩定化。

污泥熱水解過程包括固體物質溶解液化和有機物水解兩個過程。污泥經熱水解處理后，污泥上清液中的溶解性物質濃度大幅提高，尤其以污泥中蛋白質和糖類的溶出為突出，能改善污泥的脫水性能和厭氧消化性能。相較于傳統的超聲和臭氧氧化法，熱水解技術對污泥有機物胞外聚合物的破壁能力更強，有利于后續的污泥生化處理，熱水解后污泥通過固液分離裝置分離為干化污泥和濾液。

污泥厭氧消化技術

污泥厭氧消化是指利用兼性菌和厭氧菌進行厭氧生化反應，分解污泥中有機質的一種處理工藝。厭氧消化一般包括水解、酸化和產甲烷等階段。通過厭氧消化，污泥體積減少為原來的30%~50%，脫水效果提高，水分與固體易于分離，穩定性增強，無明顯的惡臭;同時厭氧消化過程能有效減少有毒病菌并產生大量的甲烷氣體。衡量污泥的厭氧消化性能和產氣性能的2個指標：單位質量揮發性固體(VS)產氣量和分解單位質量揮發性固體產氣量，美國污水處理廠設計手冊中這2項指標的佳范圍分別為0.5~0.75L/g和0.75~1.12L/g，國內無明確規定。雖然污泥厭氧消化過程具有有效降解污泥有機物、殺死污泥中病原體、減小污泥體積及回收能源等優勢，但厭氧消化系統在運行過程中存在著水力停留時間長(10~20d)和有機物去除率較低(20%~40%)等缺陷。