新型無動力污水處理設備

新型無動力污水處理設備——設計思路

污水特點和處理難點大體設計思路是：

（1）一級處理：排放的廢水先后流經粗細兩道格柵，主要去除較大懸浮物和漂浮物，防止污水提升泵等機械設備堵塞。然后流入隔油沉淀池，廢水中含有泥沙等，這些可通過自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥濃縮罐。油脂則漂浮在水面，可以人工撈出回收處理。由于其廢水水質水量波動較大，以確保后續處理效果和運行穩定性，在處理工藝流程中設置調節池，以均化水質水量。保證系統平穩運行。還可以通過調節池均化其本身的酸、堿度，以使廢水的pH值滿足后續處理工藝的要求。廢水中含有的血污、油脂、油塊等，通過混凝氣浮得到有效的去除。

（2）二級處理：對于屠宰廢水中難降解、濃度較高的CODCr、BOD5，預處理過程中不能*去除，故二級處理采用生化處理，本設計采用水解酸化-好氧生物處理技術。水解酸化池主要目的將大分子有機物分解成小分子有機物，以便在好氧過程中進一步得到去除。

（3）三級處理：好氧處理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水進入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥漿泵打入污泥濃縮罐中。

組成部分

設備的設計主要是對生活污水和與之相類似的工業有機污水的處理，其主要處理手段是采用目前較為成熟的生化處理技術接角氧化法，水質設計參數也按一般生活污水水質設計計算，按進水平均為BOD5 200mg/l計，出水BOD5按20mg/l計，共有六部分組成：(1)初沉池(2)接觸氧化池(3)二沉池(4)消毒池、消毒裝置(5)污泥池(6)風機房、風機組成。現分別論述如下：

(1)初沉池：HWSZ初沉池為豎流式沉淀池。污水在沉淀池的上升流速為0.2-0.3毫米／秒，沉淀下來的污泥用空氣提至污泥池。（注：HWSZ0.5-5m3/h不設初沉池）

(2)接觸氧化池：初沉后的水自流至接觸池進行生化處理，接觸池分為三級，總停流時間為2.3-3.0小時 ，填料為新穎梯形填料，易結膜，不堵塞，填料比表面積為160m2/m3，接觸池氣水比在12:1左右。（注：HWSZ0.5-5m3/h接觸池為二級）

(3)二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池為二只豎流式沉淀池并聯運行，上升流速為0.1-0.15毫米／秒，排泥采用空氣提至污泥池。（注：HWSZ0.5-5m3/h污泥自流到污泥池中）

(4)消毒池及消毒裝置：消毒池按規范：“TJ14-74”標準為30分鐘，若是醫院污水，消毒池可增加停留時間至1-1.5小時。

消毒采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置能根據出水量的大小不斷改變加藥量，達到多出水多加藥、少出水少加藥的目的。需要其它消毒裝置可另行配制。（注：如用于工業污水，消毒池與消毒裝置可以不要）

污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提至HWSZ的污泥池內進行好氧消化，污泥池的上清液回流至接觸氧化池內進行再處理，消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次，清理方法可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。（注：HWSZ0.5-5m3/h污泥采用厭氣消化） (6)風機房、風機：風機房設在消毒池的上方，風機房進口采用雙層隔音，進風口有消聲器、風機過濾器，因此運行時基本無噪聲。風機采用二臺Ｌ型羅茨鼓風機，能自動交替運行，單臺風機運行壽命30000小時左右。

工作原理

　　1、板框式污泥脫水機：在密閉的狀態下，經過高壓泵打入的污泥經過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。

　　2、帶式污泥脫水機：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，從而實現污泥脫水。

　　3、離心式污泥脫水機：由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉產生的離心力下，產即被甩入轉鼓腔內。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉鼓的錐端由出口連續排出;液環層的液體則由堰口連續“溢流”排至轉鼓外靠重力排出。

　　4、疊氏污泥脫水機：由固定環，游動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內壓作用實現充分脫水，濾液從固定環和活動環所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。

 .高效纖維濾池

高效纖維濾池是一種全新的重力式濾池，它采用了一種新型的纖維束軟填料作為濾元，其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，具有比表面積大，過濾阻力小等優點。微小的濾料直徑，極大地增加了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污容量為充分發揮纖維濾料的特長，在濾池內從上至下依次設有反洗排水槽、纖維密度調節裝置、纖維束濾料、濾板、布氣裝置、布水裝置。設備運行時水流經纖維濾料層，軟性纖維濾料在水流阻力作用下被壓實，濾層孔隙度沿水流動方向逐漸縮小，纖維密度逐漸增大，實現了深層過濾。當濾層截污到一定程度需清洗再生時，在反洗水作用下纖維濾層被放松，使濾料恢復自由狀態，對濾料進行氣水混合反洗，可有效地恢復濾元的過濾性能。

潛水泵安裝

⑴依據土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。

⑵依據設備圖紙給定的尺寸做模具，保證就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調平后灌無收縮混凝土。

⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。

⑸經復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。

⑹當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片調整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。

⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。

⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。

⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環），使泵沿導桿順直滑下、就位。調整水泵出水口與出水彎頭結合處對正、平直密合，適當調整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。

⑽檢驗

①安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。

②在供貨商指導下加注潤滑油脂。

③清理現場，根據池中容量進行調整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設計要求。并且運轉平穩、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求。