農(nóng)村改廁污水凈化槽

農(nóng)村改廁污水凈化槽——生物處理

為分析好氧發(fā)酵產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化機(jī)理，以廠B4為例，其污泥處理工藝規(guī)模600 t/d，采用蘑菇渣作輔料，混合比例為回料∶原泥∶輔料=2∶1∶0?2，一次倉發(fā)酵14 d，二次倉發(fā)酵20 d，共計(jì)34 d(冬季)，部分發(fā)酵產(chǎn)物再陳化1個(gè)月。表3為各采樣點(diǎn)物料中蛋白質(zhì)、多糖和腐殖酸含量的變化。分析可知，發(fā)酵過程蛋白質(zhì)減量顯著，多糖減量明顯但不*，陳化產(chǎn)物中仍含有64.5 mg/gVS的多糖，這主要是由于輔料(蘑菇渣)的加入，引入的多糖(以纖維素為主)所致。從腐殖酸總量上來看，經(jīng)過發(fā)酵和陳化后，腐殖酸增量28.0%。從腐殖酸組分上來看，原泥中的腐殖酸以富里酸為主(125.5 mg/gVS)，經(jīng)過與輔料和回料的調(diào)理后，混料的腐殖酸總量增加，這主要是輔料和回料中腐殖酸的貢獻(xiàn)。經(jīng)過一次發(fā)酵，蛋白質(zhì)含量顯著下降，富里酸含量顯著增加，說明這一階段是蛋白質(zhì)的降解過程，也是富里酸的合成過程;經(jīng)過二次發(fā)酵，蛋白質(zhì)有略微地下降，富里酸幾乎無增長，胡敏酸開始累積，說明二次發(fā)酵階段是富里酸向胡敏酸的轉(zhuǎn)化過程，即腐殖化過程;在后續(xù)長時(shí)間的陳化過程，胡敏酸大量累積，也證明好氧發(fā)酵需要足夠長的時(shí)間來保證發(fā)酵效果。胡敏酸作為非水溶性的大分子腐殖酸，比富里酸的化學(xué)穩(wěn)定性更好，在土壤中不易擴(kuò)散和遷移，對土壤的保水保肥具有重要意義

同樣，采用熒光光譜法分析廠B4在好氧發(fā)酵過程物質(zhì)的降解與合成機(jī)理，測定得到的光譜圖

與標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的圖譜比對可得各熒光峰所代表的物質(zhì)，并結(jié)合化學(xué)分析可知：

(1)污泥經(jīng)過一次發(fā)酵后，類蛋白熒光峰(峰A)消失，腐殖化中間產(chǎn)物的熒光峰發(fā)生偏移(B1→B2)，說明在一次發(fā)酵過程，類蛋白物質(zhì)被降解，并轉(zhuǎn)化為腐殖化中間產(chǎn)物(富里酸)。

(2)二次發(fā)酵后，富里酸(峰B2)含量減少，胡敏酸(峰C)含量增加，說明二次發(fā)酵是有機(jī)物腐殖化的過程，但產(chǎn)物中仍有大量中間產(chǎn)物(峰B2)，說明

在有限的發(fā)酵時(shí)間內(nèi)，腐殖化程度尚不*。

(3)在陳化過程，胡敏酸含量顯著增加，可見陳化過程促進(jìn)了富里酸向胡敏酸的轉(zhuǎn)化，促進(jìn)了有機(jī)物的腐殖化。經(jīng)過長時(shí)間的陳化后，僅剩下類胡敏酸熒光峰(見圖4e)，說明好氧發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)過一段時(shí)間的陳化，對進(jìn)一步加強(qiáng)腐殖化過程是非常有必要的。

從各個(gè)廠的CI指數(shù)來看(見表2)，除廠B2和B3外，其余各廠的CI指數(shù)均在5.0以上。由于多糖不具有熒光特性，而CI指數(shù)耦合了蛋白質(zhì)和腐殖酸的相對含量，因此該指數(shù)的使用可避免外加碳源而導(dǎo)致降解率不準(zhǔn)確的問題，從而準(zhǔn)確、有效地判斷發(fā)酵產(chǎn)物的穩(wěn)定化水平。

為分析好氧發(fā)酵過程CI指數(shù)的變化規(guī)律，以廠B4為例，測定各采樣點(diǎn)的CI指數(shù)如圖4f。分析可知，經(jīng)過兩次發(fā)酵后，CI指數(shù)顯著增加(CI=10.6)，陳化后，CI指數(shù)激增至69.3。由此可見，無論是厭氧消化，還是好氧發(fā)酵，這一指數(shù)綜合反映了物質(zhì)的降解與合成，可用于污泥處理產(chǎn)物穩(wěn)定化程度的判定。

生活污水處理設(shè)備施工順序
組織流水施工，各段施工順序?yàn)椋?/span>
1、生活廢水處理站:
挖土→人工清底→底板墊層→底板鋼筋制安→止水帶→底板模板（安裝）→底板砼→（養(yǎng)護(hù)）→池壁鋼筋制安→池壁模板安裝→池壁砼→（養(yǎng)護(hù)）→拆模→池壁內(nèi)抹1：2防水水泥砂漿抹面，20mm厚→蓋板模板安裝→蓋板鋼筋制安→蓋板砼→（養(yǎng)護(hù)）→回填土（人工夯實(shí)）。
2、化糞池：
挖土→人工清底→底板墊層→底板鋼筋制安→底板模板安裝→底板砼→（養(yǎng)護(hù)）→池壁鋼筋制安→池壁模板安裝→池壁砼→（養(yǎng)護(hù)）→拆模→蓋板模板→蓋板鋼筋→蓋板砼→（養(yǎng)護(hù)）→回填土（人工夯實(shí)）。

設(shè)備的啟動(dòng)

1）對整套系統(tǒng)投入試運(yùn)行前，必須對系統(tǒng)中的各項(xiàng)設(shè)備按其要求進(jìn)行分步調(diào)試，分步調(diào)試合格后，方可進(jìn)行整套系統(tǒng)投運(yùn)工作。
2）啟動(dòng)前檢查所有設(shè)備安裝是否按照要求施工完畢，現(xiàn)場照明是否充足，加藥藥品是否配制好，加藥系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。
3）啟動(dòng)廠區(qū)污水提升泵、市政污水提升泵，開啟污水提升泵出口門、入口門，關(guān)閉調(diào)節(jié)池排泥閥門，使調(diào)節(jié)池內(nèi)上滿水。
4）在調(diào)節(jié)池液位2/3時(shí)，啟動(dòng)綜合污水提升泵，開綜合污水泵出口門、入口門、水解好氧池入口門，同時(shí)關(guān)閉接觸氧化池排泥閥門，使水進(jìn)入接觸氧化池內(nèi)。
5）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟風(fēng)機(jī)出口門，向水解好氧池內(nèi)嚗氣。
6）待水解好氧池水位2/3時(shí)，開啟水解好氧池的出口閥門，往機(jī)械反應(yīng)器內(nèi)上水，水位升至1/2處時(shí)，啟動(dòng)加藥裝置向機(jī)械反應(yīng)器內(nèi)加藥。
7）待反應(yīng)沉淀池水位達(dá)到溢流狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉集水池排泥閥門，往集水池內(nèi)上水。
8）集水池水位達(dá)到2/3時(shí)，開啟集水池甲、乙側(cè)出口門，開啟提升水泵出口、入口閥門，啟動(dòng)提升水泵，往纖維過濾器內(nèi)上水。在水進(jìn)入纖維過濾器內(nèi)前，啟動(dòng)加氯消毒系統(tǒng)向污水處理系統(tǒng)加消毒液。