屠宰小型污水處理裝置

屠宰小型污水處理裝置——設計思路

工業聚集區廢水處理廠提標改造是一個系統工程，一方面園區管委會加強排污口規范化建設、逐步制定適合園區的內部排放標準、加強對偷排誤排行為的監管;另一方面末端廢水處理廠根據實際情況提標改造。

針對本工程需要達到的排放標準，作為末端治理的提標改造工程需重點解決進水穩定和調理、COD和TN的穩定達標問題。

(1)進水均質與調節。本工程接收的廢水來自園區內的百余家排污企業，工業類別復雜多樣，污染組分差別較大，水質特點各不相同，排污時段跟生產工序息息相關，規律性不強。預處理階段設置水質水量調節池，盡量延長均質時間，緩和水質水量的波動性;設置事故排放池存儲源頭企業的事故排水，對于后續處理系統穩定運行至關重要。

(2)除鐵。從現場的實際運行情況來看，活性污泥呈紅褐色，進水中Fe2+濃度約為80~90mg/L，過高的鐵離子會造成曝氣系統的堵塞，影響生物處理的正常運行，增加除鐵工序是必要的。

除鐵可以通過源頭調控和末端治理2種方式解決。源頭調控對于已經運營了十幾年的工業園區來講難度較大，需要對園區入住的幾個鋼鐵企業建設若干個分散性的除鐵設施，建設、運行、管理工作量更大，需要協調的工作較多，因此選擇了末端集中除鐵方案。

除鐵一般通過曝氣的方式解決，曝氣除鐵的過程會產生一定濃度的鐵系絮凝劑，具有強化一級沉淀的功能，在工業聚集區廢水處理工藝中考慮強化一級沉淀工序是必要的，可以有效的削減來水中的難降解COD、重金屬和其他有毒有害物質，保障后續生物系統正常運行;此外還可以有效去除進水中的懸浮物和膠體性物質，減少后續處理負荷，而懸浮物和膠體性物質對后續脫氮除磷所需碳源的貢獻較小。從這個角度來看，對脫氮除磷要求較高的廢水處理工程采用強化一級沉淀工序是可行的。

(3)水質調理。本工程接收的廢水經過源頭治理后排入，容易降解的污染物在源頭治理過程中已經消耗殆盡，營養物不均衡是末端治理工程面臨的普遍問題，同時也是保障生物處理穩定運行必須要解決的問題。實際進水水質監測數據顯示，低碳高氮現象突出，碳源不足將成為生物脫氮的主要限制性因素，必須考慮補充外加碳源;此外進水TP含量隨季節性波動較大，濃度小于1.0mg/L的時段較長，曝氣除鐵的過程也會進一步降低進入生物系統磷元素，為維持活性污泥正常運行，補充適當的磷元素是必要的。

(4)難降解有機物去除。明確廢水中難降解有機物的含量是制定工藝方案、合理確定各工序設計參數、確保末端穩定達標的前提和基礎。

現狀工程采用奧貝爾氧化溝作為生物處理系統，由于實際處理量未達到設計規模，實際停留時間32~41h左右，停留時間很長，出水COD一直維持在50~60mg/L，能夠在一定程度上反映難降解COD的含量。

處理方法

物理處理技術
（1）離心法
離心分離處理污水的原理為通過離心力快速旋轉促使懸浮顆粒從污水中分離，如果污水中的懸浮顆粒在行快速旋轉運動，由此一來旋轉過程中質量大的固體顆粒將被甩到外圍，而質量較小的顆粒則會被留在外圈，目的在于分離污水和懸浮顆粒。但需強調的是，污水中的油和水有較大的密度差異，對此可通過離心機分離污水中的油與水，達到初步凈化污水效果。
（2）膜分離
近年來污水處理技術的迅速發展也帶動新技術的出現，膜分離就是新型污水處理技術。相關研究發現，膜分離技術在各個領域污水處理中廣泛應用，發展趨勢良好，具有較大的社會價值。該技術特點為：不需要利用其它任何添加劑，僅通過物理原理實現分離。
能很好地對原水中油份濃度的變化情況進行適應，不會因其它雜質二次污染水體。該技術的優勢主要體現對污水臭味和色度方面，重要還是通過促使污水中微生物含量降低來進一步穩定水體。但膜分離技術在應用過程中相比其他技術其工藝要求較高，應用該處理方法需在一定壓力環境下，同時對模進行定期清理和殺菌。
2、化學方法
一般情況下，化學絮凝法往往和氣浮法聯合使用，作為預處理技術來處理油田污水，是各個油田普遍采用的化學處理方法之一。該過程中經常用到的絮凝劑有有機絮凝劑、無機絮凝劑以及復合絮凝劑等等。近年來，有機高分子絮凝劑在油田污水處理中的應用和研究都比較多，而且發展較快[6-8]，其原因在于有機高分子絮凝劑具有生產污泥量少、效率高、用量少和處理速度快等優點。
水解酸化法是指在水解菌類的作用下，通過斷鏈或者開環裂解把難降解的大分子類的有機物質轉變為易生物降解的小分子類物質，進而使后續處理的負荷減小，使油田污水處理的可生化性得以提高。該法經常和生化法相結合，形成水解酸化—生化處理的一套工藝。
化學氧化法是指在催化劑的作用下，通過化學氧化劑將石油污水中溶解狀態的無機物和有機物轉化成為毒性較低或者無毒的物質，使其以容易與水分離的形態存在，提高了石油污水的可生化性。催化氧化法、UV/H2O2氧化法和UV/O3氧化法是常見的化學氧化法。作為預處理時往往和其他方法聯合使用。
3、混凝處理
混凝除油法是利用混凝劑破除膠體固體并去除膠體固體和乳化油。在污水處理中，為了處理油田污水中的分散油、溶解油以及乳化油，通常采用混凝沉降法進行去除，處理過程中能夠去掉其中的粉質懸浮固體和泥質。混凝處理的主要原理是利用物理或化學方法增加污水中各類雜質的分離速度，加速其沉降。
混凝劑對水中膠體顆粒常見的三種混凝作用是電性中和、吸附橋架以及網掃作用。按照混凝劑種類的不同，或者其膠體性質和投放量的不同，其混凝作用有主次之分。隨著復合型混凝劑和無機高分子混凝劑的不斷使用，使得其在油田污水處理中的凈化效果越來越好，并且加入一定劑量的藥劑可以大大降低投資成本，提高處理的效率。

蒸發結晶單元

選擇兩效結晶TVR蒸汽再壓縮處理工藝，結晶干燥系統主要由結晶器、TVR蒸汽再濃縮、鹽漿脫水、冷凝液換熱、二次蒸汽冷卻等單元組成。
1）兩效結晶器
兩效蒸發是將兩個蒸發器串聯運行的蒸發操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率。以兩效蒸發器為例，第1個蒸發器以生蒸汽作為加熱蒸汽，第二效以前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低。
兩效蒸發器的主要特點如下：
i）使用生蒸汽加熱，需要消耗大量蒸汽，相對電能消耗較少；
ii）前一效蒸發器內蒸發時所產生的二次蒸汽用作后一效蒸發器的加熱蒸汽，可節省一部分的蒸汽使用量；
iii）設備占地面積較大。
2）熱力蒸汽再壓縮技術—TVR
根據熱泵原理，來自沸騰室的蒸汽被加壓到較高壓力，此時，其所對應飽和蒸汽相對加熱室的蒸汽溫度更高，蒸汽則可被再次利用，而采用蒸汽噴射壓縮器即可達到要求。根據其效能特點，使用一臺熱力蒸汽壓縮器所節約的能源與增加一效蒸發器所節約的能源相當。因此目前被較為廣泛地使用，但熱力蒸汽壓縮器的操作需一定數量的鮮蒸汽，即動力蒸汽，大約可節能60%。
來自全廠的中低壓蒸汽經減溫減壓進入TVR噴射器，與來自一效結晶器單元的二次蒸汽及冷凝液混合，實現二次蒸汽的再濃縮，之后進入換熱器，提供換熱需要的熱源。
3）鹽漿脫水
來自結晶器的壓力流鹽漿進入旋流分離器，實現硫酸鈣與鹽漿的分離濃縮，濃縮后的鹽漿直接進入離心脫水機進行脫水，產生的混合固體外運處置。