淀粉加工廠廢水處理設備

淀粉加工廠廢水處理設備——設計原則

1嚴格遵守國家、部、地方的現行法規設計標準、規范、規定。

2貫徹“一體化”的設計原則，在滿足工藝要求的情況下盡可能將相關的建、構筑物聯合布置，便于生產管理。3采用*、成熟、可靠的污水處理工藝，有效去除水中的各類污染物，嚴格按照國家環境保護的有關法律、法規，確保處理出水各項指標達到設計要求。

4堅持清潔生產、清污分流、污污分流、分質處理。

5選用*、合理、可靠的處理工藝，在確保處理水達到甲方所要求的出水標準要求的前提下，做到操作簡便、管理方便、占地小、投資省、運行費用低。

6水處理設施在運行上有較大的靈活性和可調節性，以適應水質和水量的變化。

7設計時充分考慮水處理系統配套的減振、降噪、除臭等措施，從而防止對環境的二次污染。8提高污水處理站的管理水平，在設計時重點考慮流程簡約化、合理化，從而減輕操作人員的勞動強度，便于集中管理和操作。

9在設備選型上，選擇質優、節能環保產品。

10采用新工藝、新技術、新材料，建設的環保處理設施。

11因地制宜，合理布置，有效地利用場地。

12降低污泥產生量，在處理工藝上保證無二次污染源的產生。

質量標準；當某項設備標明采用某個制造廠，其目的是建立一個質量標準、構造形式及其可接受的經驗。所列為“等同”的廠家的設備應滿足本規范的

處理工藝

厭氧氨氧化工藝

厭氧氨氧化工藝是指在厭氧條件下，以NO2-作為電子受體，將NH3轉化為N2的工藝，反應過程中無需有機碳源和O2的介入。從工程角度看，厭氧氨氧化工藝較傳統生物脫氮工藝有明顯優勢，這一過程可以擺脫對傳統電子供體(有機碳源)的束縛，又可以省去硝化過程的需氧量，從而減少了剩余污泥，又節約了能源。此外，將厭氧氨氧化菌以顆粒污泥的形式富集于反應器中，可以充分利用垂直空間，減少占地。當然，厭氧氨氧化工藝的反應器形式不僅可以是顆粒污泥形式，也可以是S-BR、生物轉盤、移動床等。

雖然厭氧氨氧化技工藝有諸多優點，但其工程應用受限于厭氧氨氧化菌極低的生長率(世代時間10d左右)，反應器啟動時間極長。目前，該工藝主要針對高NH4+、低COD且有一定余溫的污廢水，如厭氧消化液、垃圾滲濾液等。

反硝化除磷工藝

反硝化除磷的機理與傳統生物除磷機理類似，其反應主要依靠反硝化除磷菌，該類微生物以O2或NO3-為電子受體吸磷，并以聚磷酸鹽形式儲存在細胞內，同時NO3-轉化為N2。利用反硝化除磷菌實現生物除磷，對氮、磷的去除率高，同時可以減少剩余污泥，降低有機碳源的需求。

傳統的污水處理理論將水作為主要產品，其他物質作為處理廢物以廢氣和污泥的形式排出，存在著能源浪費和資源浪費等問題，同時傳統的水處理工藝會占用大量土地。污水處理碳中和運行的實質是實現處理過程所需能源的自給自足，從而解決“以能消能”和“污染轉嫁”的問題。在這一過程中，不僅是能源的“開源”，更要考慮處理工藝的“節流”。污水處理的可持續性和碳中和運行是大勢所趨。

可持續生物脫氮除磷

可持續生物脫氮除磷工藝的技術基礎是反硝化除磷技術和厭氧氨氧化技術。利用兼性反硝化細菌，將反硝化脫氮和生物除磷合二為一，降低有機碳源和O2的消耗量，相比傳統專性好氧除磷菌能節約50%的有機碳源和30%的O2，同時減少50%的剩余污泥量。厭氧氨氧化菌使得NH4+以NO2-為電子受體而被直接轉化為N2，這一過程無需有機碳源和O2，相比傳統全程硝化反硝化工藝你好大限度的減少了有機碳源和O2的消耗。通過在生物脫氮除磷過程中對有機碳源的節約，為剩余COD不經過傳統的氧化穩定(至CO2)而進行甲烷化并產生能量創造條件;同時，對O2的消耗量的減少，降低了曝氣量，間接地減少了為污水處理提供能源而燃燒化石能源排放的CO2。

工藝優勢

A/O污水處理工藝流程簡單，抗負荷能力較強。

設備內部設置高效生物填料，相較與傳統A/O工藝處理效率更高。

設備內外采用多層防腐工藝，一體化防腐圖層，防腐壽命在15年以上。

一般性能和特殊性能的要求，符合設計的原意、品質、性能、安全等各方面均不低于規范的要求。制造商及承包人提供的所有設備和材料都應是新的、現代的，并且質量好、無缺陷、使用壽命長、維修少。

隨著人類發展和科技進步，新生事物層出不窮，其中有積極*的，也有消極落后的。污水處理領域也同其它事物一樣，有許多“新工藝、新技術、新設備和新材料”產生。在本工程設計過程中，積極穩妥地運用四新技術，即注重技術的*性、又考慮技術的成熟性和實用性，使工程設計更為合理、更為節省、更為優化