發電廠污水處理設計方案

發電廠污水處理設計方案——設備介紹

1、防滑頂蓋蓋板材料由GRP制成。蓋板內外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒，并刷有防腐漆。
2、泵站上蓋采用鋁合金制成，帶安全格柵、通風排氣管和扶手。可加裝防盜安全鎖。可加氣壓彈簧，輕松打開。
成套設備應對污染物去除率高、抗沖擊能力強，無污泥膨脹現象、出水水質穩定、總氮去除效果好、運行中有機污泥產泥量極低（有機污泥半年排放一次）。膜平均孔徑Φ≤0.1μm，膜絲外徑1.8mm，內徑1.2mm，機械抗拉強度不低于5.3MPa；
（1）成套設備運行應安靜、平穩、可靠，正常運行時，噪音值應在國家相關規范、規程、規定的要求范圍內。
成套設備應zui大限度的優化各工藝設施的性能，以達到zui小占地、*布局與zui省運行費用要求，操作管理簡單、自動化程度高、出水水質優、建設周期短。
（2）一體式流化池MBR污水處理設備應有在線自動反沖洗裝置，自動進行反沖洗，大大降低人工勞動量和操作維護難度。MBR膜采用熱致相法制膜工藝浸沒式中空纖維膜，膜過濾層材料為聚偏氟乙烯 （PVDF），支撐層采用尼龍材料，且膜組件底部設有曝氣微孔，具有抗污染、防堵塞、清洗方便等特點

地埋式污水處理裝置內設有鼓風機、次氯酸鈉投加系統、膜清洗系統、污泥回流泵、污泥輸送泵、清水抽吸泵、電氣設備、控制系統以及管路、閥門等設備。
（3）材質
配套鼓風機為三葉羅茨鼓風機，由主機、附屬設備、電機三部分組成。鼓風機機殼、基座、端蓋、油箱由球墨鑄鐵QT450-10制造。轉子由球墨鑄鐵QT450-10制造。

(4) 機封應安裝在軸套上避免與軸直接接觸,減少運行扭矩對機封的影響，延長機封使用壽命。
一體化污水處理裝置設有細格柵（提籃式格柵）、生化池、MBR膜生物反應器。通過過濾泵的負壓抽吸使濾后水通過外壓式中空纖維膜達到固液分離的作用。在過濾過程中，通過鼓風機在膜的底部通入空氣。一方面氣流上升產生的湍流對中空纖維膜的外表面產生擦洗作用，

（5）從而可連續清除掉膜表面上粘附的固體物質，防止或降低膜的污染或堵塞；另一方面這種氣流同時也具有曝氣作用，可提供生物降解所需要的大部分耗氧量。
（6）泵站底座必須有抗浮設計，井筒外部采用上窄下寬推拔形式，預留二次灌漿孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等徑結構。粉碎機應安裝在預制泵站內，每臺粉碎型格柵裝置的過水流量應滿足泵站zui大日zui大時的污水量。一體化預制泵站，泵站主體由井筒、（7）潛水泵、格柵系統、提升鏈、管道、閥門、液位傳感器、控制系統和通風系統等部件組成。并提供運輸、安裝指導、調試和售后服務。GRP玻璃鋼筒體筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為高標號*樹脂，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，結構層厚度由結構設計確定，筒體巴氏硬度達到40Hba以上，拉伸強度達到150MPa,彎曲強度達到120Mpa。出廠前須進行100%防滲漏試驗，確保無泄漏。泵站主體結構設計壽命為50年。
（8）吊耳外部2-4個吊耳，易于安裝、吊裝。
水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。潛污泵的葉輪帶有葉輪端耐磨環，泵體帶有蝸殼端的耐磨環，相應的間隙能夠有效的保證潛污泵在整個使用壽命周期內的運轉。泵需自帶反沖洗裝置，確保泵坑底部無淤泥沉積。       
（9）泵的潛水電機是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為F級，155℃。合適的額定功率保證水泵在整個性能曲線中不會發生過載。電機能每小時啟動15次。電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。電機設計成在zui高40℃(104F)環境下工作。泵頭和電機能浸入和連續泵送zui高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。（10）電機和電纜能在zui大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。為監控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為150℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。電機內設多個保護裝置并監測控制。包括埋置在定子線圈中熱敏開關、接線室內機械式觸動的濕度微動開關。
1）熱敏開關電機定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開關保護，熱敏開關埋置于定子內，三只串聯于同一回路中。在150°C時動作斷開，以防線圈過載、過熱，保護電機。當溫度過高時，熱敏開關打開，報警并停止電機。
2）泄漏傳感器在接線室內設濕度傳感器，在接線室進水時提前預警以防損壞電機。泄漏傳感器必須在電機內水份去除后才能手動更換，而不能自動復位，以防止電機內還有水份時電機啟動。
3）油室漏水保護在油室中設漏水保護傳感器，確保在水進入電機室前提前預警，以便用戶及時采取維修保養措施，在液體進入電機室前換油，保護電機不進水。維修可以安排在正常停泵時從容進行，避免緊急停機，不會影響設備的工藝運行。
4)水泵保護繼電器隨水泵配套提供，安裝于就地控制箱內,其電源要求為AC220V或AC24V。保護繼電器接受水泵電機保護元件的報警信號，并將報警故障信號傳送到泵的管理系統或污水處理廠的中央控制系統。以便自動停止電機。
工作特點是：

　　(1) 維護管理簡便、動力消耗小、運行費用低。

　　(2) 轉盤運行時衛生條件好，產生的噪音低。

　　(3) 運行靈活，可通過調節轉盤轉速控制污水與生物膜的接觸時間和曝氣強度。

　　(4) 能承受水質、水量的沖擊負荷，工作穩定。

　　(5) 生物膜的培養與馴化快，成熟時間短，一周即可完成。

　　(6) 污泥量少，含水率低P=95%～96%，沉淀性能好，易于分離脫水。

(7) 易受水溫、氣溫影響，溫度低時處理效果亦低，因此北方宜建在室內.

電器控制原理

1.本設備設置控制屏集中控制，風機、水泵以自控為主，人工操作為輔。

2.潛水泵設置二臺，一用一備，交替運行，中液位自動啟動，低液位自鎖，高液位兩臺同時啟動，兩臺水泵可聯動、分動。

3.鼓風機設置二臺，一用一備，交替運行，每十二小時自動切換另一臺。

4.調節池無污水(即低位時)，為保證生物膜的正常生長，不致生物膜死亡脫落，風機定時啟動，每二小時啟動二十分鐘。

5.沉淀池排泥為時序控制，每十小時排泥一次，每次3分鐘。

6.各類電器設備均設電路短路，過載保護裝置以確保電器設備安全運行。

九、污水處理設備的調試與運行：

(一)調試

設備的調試分細菌(微生物)的培養、馴化、滿負荷運行三個過程，污水

泵按額定流量把污水抽入設備內，啟動鼓風機進行曝氣，同時可以根據BOD5：N：P=100:5:1的比例適當投加營養鹽，如尿數、磷酸二氫鉀、葡萄糖等以加快微生物的生長。

每天觀察A／O池內的填料掛膜狀態，如填料上生長出橙黑或橙黃色的一層膜即已培養好生物膜，一般需7~15天。接著進一步馴化，一般需一周時間。

(二)滿負荷運行

設備調式完畢，使可進入滿負荷運行。操作十分方便、簡單，只要打開自動按鈕，系統便可正常運行。操作人員只需定時觀察水泵、風機的運轉情況，發現異常及時處理。

十、污水處理設備的維護保養：

(一)定期檢測出水水質指標，及A／O池溶解氧指標，以保證在一定范圍內。

(二)定期觀察生物池微生物生長情況，出現異常及時排除。

(三)潛水泵：第運行8000~10000小時保養一次(按說明收要求進行)。

(四)鼓風機：每半年加一次機油，每運行10000小時保養一次(按說明書要求進行)。

(五)主機設備：每二年對生物載體填料、曝氣器進行保養一次。