A2O工藝污水處理裝置

污水處理設備是濰坊魯川環保主打產品，污水處理設備工藝新穎，廠家規模龐大，擁有科研技術團隊百余人，污水處理技術是業內*。魯川環保的污水處理設備廠家直接銷售沒有加價，廠家統一銷售不僅價格合適，設備也可以讓我們技術團隊為您量身定做

為了廣大客戶用設備方便，我們特此研究出不僅不需要大電量的污水處理設備，更有太陽能發電的污水處理設備，不僅僅是成本低，更是方便了客戶。省下一大筆不該浪費的費用。

A2O工藝污水處理裝置——處理工藝

缺氧池+生物接觸氧化池”為傳統的A/O脫氮工藝。

　　在缺氧反應池中，在厭氧菌、兼性菌分解有機物的同時，反硝化細菌利用廢水中的有機物將好氧反應池回流混合液中的NO2-N、NO3-N還原為氮氣放出，達到脫氮的目的。

使化學反應具有你好高的選擇性，你好少的副產物，甚至達到原子經濟的程度，即在獲取新物質的轉化過程中充分利用每個原料原子，實現*，但同時采用的高選擇性反應也要求具有一定的轉化率，達到技術上經濟合理；

　　催化濕式氧化法處理高濃度有機廢水是近年來開發的新技術，廢水經過凈化后可達到飲用水標準，而且不產生污泥，還可同時脫色、除臭及殺菌消毒。這一技術在20世紀90年代達到工業化水平。

1.固定化微生物技術：

　　處理機理：將微生物固定在載體上培養特異菌種，使其高度密集并保持其生物功能，用于高濃度的有機廢水的定向處理。

缺氧池、生物接觸氧化池由池體、填料和布氣系統三部分組成。廢水由調節集水池經提升泵提升進入生化池，運行中廢水在池內不斷循環，充分與填料上的生物膜接觸，水中有機污染物被微生物吸附、氧化分解，并部分轉化為新的生物膜，使廢水得到凈化。池內置生物顆粒填料，采用微孔曝氣，羅茨鼓風機供氧。

　　（6）二沉池

　　廢水由生物接觸氧化池進入沉淀池，在重力沉降的作用下，進行固液分離，上清液可達標排放，沉降下來的污泥用污泥泵回流到生化池，剩余污泥進入污泥處理系統。

1、好氧呼吸：

有機物終被分解為CO2，氨和水等無機物，并釋放出能量。

2、缺氧呼吸。

好氧生物處理：污水中有分子氧存在的情況下，利用好氧微生物（包括兼性微生物、主要是好氧微生物）降解有機物，使其穩定、無害化的處理方法。

硝化反應：

在亞硝化菌和硝化菌的作用下，將氨態氮轉化為亞硝酸鹽和硝酸鹽的過程。

　　污泥處理包括自然風干和污泥脫水兩種形式。所謂自然風干，就是我們常用的污泥干化池，他占地面積較大，停留時間長；所謂污泥脫水，是指通過機械設備去除污泥中的大部分水，常用的脫水設備：帶式脫水機、板框脫水機等。換熱器

　　廢水經泵提升，進入加熱裝置（板式換熱器）調節溫度。使溫度控制在35±1℃左右，然后進入UASB反應器。

　　缺氧段控制溶解氧（DO）在0.5mg/L以下 。好氧段控制溶解氧（DO）在3mg/L以上 。

催化反應時間的影響

反應時間在RMD-1催化劑催化分解H2O2的過程中是一個較為復雜的因素，總體上可將催化反應時間分為鐘作用時間和間接消耗時間。鐘作用時間與反應體系中有機污染物、催化劑及H2O2的濃度有關，還和H2O2的投加速率、˙OH的產生效率和污染物的去除效率有關，根本上是與有機污染物的濃度和去除效率有關。在較高的有機污染物去除效率條件下，低的有機污染物濃度如COD為100~500 mg/L時，鐘反應時間一般在0.5~2 h;而高的有機污染物濃度如COD達5000~45000 mg/L時，鐘反應時間則達4~14 h。一般情況下，鐘作用時間宜通過試驗進行確定。間接消耗時間為H2O2投加完成后的繼續反應時間，主要作用一是消耗掉體系中剩余的H2O2，使其不斷轉化為˙OH，進而促使有機物的繼續分解轉化;二是消除體系中殘留H2O2對COD測定的影響。間接消耗時間，可通過反應體系pH的小幅上升來判斷確定。試驗研究表明，間接消耗時間大持在0.5~3 h。

處理方法
消毒采用直接投加次氯酸na，殺菌效果好，設備簡單，操作方便。
系統控制由西門子PC機組裝，配套觸摸屏控制，具有自動化程度高，操作管理簡單等特點。
全自動運營，系統運行過程中只需人員看管。
超聲波再生法
由于活性炭熱再生需要將全部活性炭、被吸附物質及大量的水份都加熱到較高的溫度,有時甚至達到汽化溫度,因此能量消耗很大,且工藝設備復雜。其實,如在活性炭的吸附表面上施加能量,使被吸附物質得到足以脫離吸附表面,重新回到溶液中去的能量,就可以達到再生活性炭的目的。超聲波再生就是針對這一點而提出的。超聲再生的大特點是只在局部施加能量,而不需將大量的水溶液和活性炭加熱,因而施加的能量很小。
研究表明經超聲波再生后,再生排出液的溫度僅增加2～3℃。每處理1L活性炭采用功率為50W的超聲發生器120min,相當于每m3活性炭再生時耗電100kWh,每再生一次的活性炭損耗僅為干燥質量的0.6%～0.8%,耗水為活性炭體積的10倍。但其只對物理吸附有效,目前再生效率僅為45%左右,且活性炭孔徑大小對再生效率有很大影響。
微波輻照再生法
微波輻照再生法是在熱再生法基礎上發展起來的活性炭再生技術。其原理是以電為能源,利用微波輻照加熱實現再生。試驗中的再生效率出現在功率為HI(W),輻照時間約為80s時。比較你好差S可知,對再生后活性值恢復影響大的是微波功率,其次是輻照時間,后是活性炭的吸附量。微波輻照法再生活性炭的時間短。能耗低、設備構造簡單,具有較好的應用前景。
纖維轉盤過濾系統結構及工作原理

纖維轉盤過濾系統由用于支撐濾布的垂直安裝于中央集水管中的平行過濾轉盤串聯組成，一套裝置的過濾轉盤數量一般為2～20個，每個過濾轉盤由6小塊扇形組合而成；過濾轉盤由防腐材料制成，每片過濾轉盤外包有纖維毛濾布；反沖洗裝置由反洗水泵、反抽吸裝置及閥門組成，排泥裝置由排泥管、排泥泵及閥門組成；排泥泵與反洗水泵為同一水泵。
纖維轉盤的過濾介質為尼龍纖維毛濾布，濾布以聚酯纖維作為絨毛支撐體，其標稱孔徑為10μm，濾布介質有3～5mm的有效過濾深度，可使固體粒子在有效過濾厚度中與過濾介質充分接觸，將超過尺寸的粒子截獲，濾布的有效深度還能夠存儲捕獲的粒子，減少反沖洗流量，同時還可減少正常運行時的水頭損失。
纖維轉盤過濾系統運行周期包括過濾、反沖洗和排泥三個階段。過濾過程中濾盤不轉動，隨著濾布表面截留物的累積，過濾通量的降低，濾池液位上升，當該池內液位到達清洗設定值（高水位）時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始清洗過程，清洗時通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥，實現濾盤的交替清洗；反抽吸機構與濾布接觸面積很小，反沖洗面積瞬間約為池內單盤面積的1%，因而使得反洗效率非常高，并且不影響其他濾布表面的過濾，進而實現整套裝置的連續過濾；濾池的過濾轉盤下設有斗形池底，有利于池底污泥的收集，經過一設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區排水系統；排泥間隔時間及排泥用時可予以調整。