高效溶氣氣浮機裝置工藝流程

高效溶氣氣浮機裝置工藝流程——概述

溶氣氣浮（DAF）是氣浮的一種，它利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，對全部或部分待處理(或處理后)的水進行加壓并加氣，增加水的空氣溶解量，通入加過混凝劑的水中，在常壓情況下釋放，空氣析出形成小氣泡，粘附在雜質絮粒上，造成絮粒整體密度小于水而上升，從而使固液分離。

高效溶氣氣浮機裝置工藝流程——設備特性

1.我們氣浮設備產生的氣泡半徑越小,泡內所受附加壓強就越大,泡內空氣分子對氣泡膜的碰撞機率也越多,越劇烈,因此要獲得穩定的微細泡,氣泡膜強度要保證,我們的氣浮設備可以很好的保證到這點,我們氣浮設備產生的氣泡可以很好的保證這個效果.
　2.我們氣浮設備的氣泡小,浮速快,對水體的擾動小,不會撞碎絮粒,并且可增大氣泡和絮粒碰撞機率,這是我們恒晨氣浮設備的優勢所在,但是我們也要明白,并非氣泡越細越好,氣泡過細影響上浮速度,因而氣浮池的大小和工程造價,此外投加一定量的表面活性劑,可有效降低水的表面張力系數,加強氣泡膜牢度,r也變小,我們在生產氣浮設備的時候要注意到這個問題.

高效溶氣氣浮機裝置工藝流程——高效溶氣氣浮機設備構造

1.高效溶氣氣浮系統

   氣浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統氣浮設備類似，設有一個穩流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩定，效果更*，對于傳統設備改造尤為適宜。

   穩定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

   溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％

2.溶氣系統

   對于氣浮機設備來說，溶氣系統好比是氣浮設備的“心臟”，也是氣浮設備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進和技術創新，提高了氣浮分離效率，大大降低設備生產和運行費用。

3.刮渣機

   刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質和污泥含固率。該系統采用回轉式刮渣機，可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現象；另外，高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件，降低污泥含水率。

4.控制系統

   控制系統均采用*的電器元件，以保證設備的長期有效運行。

5.配套設備

   氣浮藥劑和加藥設備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據用戶的需要提供配套的加藥設備和優化的組合藥劑。

高效溶氣氣浮機裝置工藝流程——工藝流程：
　　
　　原水經絮凝混合由池底中心管流入，水表面的浮渣用撇渣器收集起來，然后排入中央污泥槽，排至相匹配的污泥處理裝置，沉于池底的污泥由刮泥板收集至排泥槽排出，清水由中央集水機構收集排出。絮凝好的原水是指在原水中加入絮凝藥劑PAC或PAM（PAC為400~1000mg/1，PAM為PAC的1/5左右），經10~15分鐘的有效地絮凝反應，形成原水。具體藥量及絮凝時間、絮凝效果須由實驗測定。

高效溶氣氣浮機裝置工藝流程——主要特點： 
1．系統采用集成化組合方式，有效減少空間需求，占地小，能耗低，安裝運輸方便。
2．自動化程度高，操作方便，管理簡單。
3．溶氣效率高，處理效果穩定，根據需要，可調整溶氣壓力和溶氣水回流比。。
4．按不同的水質及工藝要求：可提供單溶氣裝置或雙溶氣裝置。
5．采用高效可反沖釋放器，提高溶氣水的利用效率、同時保證氣浮設備工作的穩定性。
6．采用低噪音壓縮機，解決長期以來困擾人們的噪音問題。
7．系統采用標準化配置，任何一個配件一般都可以就地采購或委托加工。