10噸每天醫(yī)院一體化廢水處理設(shè)備的價(jià)格

 10噸每天醫(yī)院一體化廢水處理設(shè)備的價(jià)格——廠家特點(diǎn)

  1、模塊設(shè)計(jì)：采用*的外觀及高度集成模塊化設(shè)計(jì)，可以根據(jù)實(shí)際情況將缺氧池、MBR膜池及控制室分開(kāi)設(shè)計(jì)和安裝，便于運(yùn)輸。

  2、新型技術(shù)：集成新型超濾膜技術(shù)及生物模擬技術(shù)，容積負(fù)荷高，脫氮除磷效果好、剩余污泥量少；處理流程短，無(wú)需沉淀、砂濾環(huán)節(jié)，同時(shí)膜分離的高效性，使處理單元水力停留時(shí)間大大縮短；對(duì)水質(zhì)的變化適應(yīng)力強(qiáng)，系統(tǒng)抗沖擊性強(qiáng)。

  3、智能控制：采用智能監(jiān)控技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，運(yùn)行穩(wěn)定、操作直觀簡(jiǎn)便。
  填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。O級(jí)生物池：地埋式污水處理設(shè)備O級(jí)生物池為推動(dòng)式生物接觸氧化他，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。二沉池：地埋式污水處理設(shè)備二沉池為旋流式沉淀池，表面負(fù)荷為1.0m3/m2.hr。消毒池：地埋式污水處理設(shè)備消毒池為旋流反應(yīng)池。農(nóng)村污水處理設(shè)備采用接觸氧化法、由初沉池、接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、和風(fēng)機(jī)六部分組成。該設(shè)備適用于埋入地下，不占地表面積，運(yùn)行對(duì)周圍無(wú)影響。進(jìn)水平均BOD5為200mg/l以下，出水降為50mg/l以下，去除率≥80%，COD去除率≥81%，懸浮物去除率≥80%。污水處理設(shè)備的工藝為生物接觸氧化。

  4、建設(shè)快捷：占地面積小，僅有傳統(tǒng)再生處理工藝的30-50%，基建工程量少，只需建設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)，接管處理即可再生回用，省工省時(shí)省地。

  5、低運(yùn)行費(fèi)：直接運(yùn)行成本低，高性能超濾膜組件，使用壽命更長(zhǎng)。

  6、優(yōu)質(zhì)出水：出水水質(zhì)穩(wěn)定，污染物指標(biāo)優(yōu)于《城鎮(zhèn)污水處理廠排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，并且主要排放指標(biāo)優(yōu)于《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T 18920-2002）標(biāo)準(zhǔn)。

 10噸每天醫(yī)院一體化廢水處理設(shè)備的價(jià)格——處理方法

含油廢水處理方法多種多樣，每一種方法都有其特定的適用范圍，需要針對(duì)不同的情況進(jìn)行研究，確定適合的工藝。由于含油廢水的復(fù)雜性，采用單一的方法很難達(dá)到工業(yè)污水的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對(duì)含油污水進(jìn)行多級(jí)處理。通過(guò)采用多級(jí)處理工藝，能夠綜合廢水成分、油的存在狀態(tài)、處理深度等各因素的影響，使得廢水處理達(dá)到令人滿意的效果。王亭沂等研究了電化學(xué)綠色處理技術(shù)，其工藝流程為：油站來(lái)水→電阻垢器→電絮凝器→氣液多相泵氣浮器→雙濾料濾罐→油分濃度在線檢測(cè)→電殺菌器→注水站回注。這種方法的創(chuàng)新在于：采用電化學(xué)方法原位產(chǎn)生電活性絮凝劑;電泳法破乳;高壓電場(chǎng)殺菌和電化學(xué)方法原位產(chǎn)生氧氣、實(shí)現(xiàn)殺菌;高壓電場(chǎng)改變水的物理性質(zhì)實(shí)現(xiàn)阻垢;電化學(xué)氧化-還原法達(dá)到緩蝕功能;電化學(xué)方法原位產(chǎn)生氫氣、氧氣、等使油上浮分離。經(jīng)過(guò)處理后的含油廢水可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。1厭氧生物的處理方法：在現(xiàn)代社會(huì)中，厭氧生物的處理方法應(yīng)用更為廣泛。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，厭氧生物的處理裝置種類也在逐步增加，應(yīng)用范圍上也變的越來(lái)越廣。現(xiàn)在，在新型大型工業(yè)企業(yè)中應(yīng)該厭氧生物的污水處理方法時(shí)大多使用的為二代和三代厭氧處理裝置。像升流式污泥床這種顆粒型生物反應(yīng)裝置，在使用此種裝置對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行處理時(shí)，首先是將產(chǎn)生的氣體將工業(yè)廢水混合在一起，在進(jìn)行充分混合以后，首先使用三相分離器將污水中顆粒狀的污泥分離，隨后將裝置處理以后的工業(yè)廢水排出反應(yīng)裝置。伴隨著科技的快速進(jìn)步，新型的反應(yīng)裝置也不斷出現(xiàn)。新型的厭氧處理裝置結(jié)構(gòu)上變的更大，裝置的混合速度也成倍增加，能夠有效提升污水處理的質(zhì)量和速度。

　　2好氧生物的處理方法:好氧生物處理技術(shù)的技術(shù)主要組成有HCR工藝，HCR工藝實(shí)現(xiàn)了將高速射流曝氣以及紊流剪切技術(shù)適當(dāng)?shù)娜诤希軌蛴行コI(yè)廢水中的泥污。在現(xiàn)在好氧生物處理裝置中，裝置中氧氣的轉(zhuǎn)化率得到了大幅度提高，裝置中用于反應(yīng)的空間也得到了有效的提升。好氧生物處理技術(shù)有效提高了裝置中氧氣的轉(zhuǎn)化和利用效率，且好氧生物處理裝置具有較高的負(fù)荷值，能夠高效的增加工業(yè)廢水中微生物新陳代謝速度，增加了好氧生物處理裝置的內(nèi)耗，并且可以有效減少工業(yè)廢水中泥污含量，受到大型工業(yè)企業(yè)污水處理部門的青睞。

目前,乳化油廢水的處理方法很多,常見(jiàn)的有鹽析法,絮凝法,浮選法,粗粒化法,膜分離法,吸附法和生物法等。但是,機(jī)械分離方法效果不理想,若加入凝聚劑,會(huì)產(chǎn)生含油污泥 ,此外該方法處理周期長(zhǎng),占地面積大。而重力分離法,粗粒化法,過(guò)濾法,空氣上浮法等也得不到滿意的效果。

　　(1)鹽析法的基本原理是壓縮油粒于水面界面處雙電層的厚度,使油粒脫穩(wěn)。實(shí)驗(yàn)表明:單純鹽析法投藥量大(1%～5%),聚析的速度慢,沉降分離一般要24h以上,設(shè)備占地面積大,而且對(duì)由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液的處理效果不好。但該法由于操作簡(jiǎn)單,費(fèi)用較低,所以使用較多,作為初級(jí)處理應(yīng)用更為廣泛。

 10噸每天醫(yī)院一體化廢水處理設(shè)備的價(jià)格——調(diào)試試運(yùn)行

1、系統(tǒng)檢查完畢確認(rèn)全部符合工藝要求后，則先對(duì)SBR池進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試。調(diào)試分如下步驟：

（1）、*階段

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進(jìn)行配制料液，本工程原污水20m3，加入稀釋水80m3。根據(jù)該污水水質(zhì)情況，如配好的料液其營(yíng)養(yǎng)可能不夠，則需加入一定量的營(yíng)養(yǎng)源—糞便水。

B、進(jìn)料運(yùn)行：料配好攪拌半小時(shí)后即可直接往SBR反應(yīng)器中進(jìn)料，進(jìn)料1小時(shí)后開(kāi)始連續(xù)曝氣約3～4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復(fù)活性為準(zhǔn)）。

C、排水：當(dāng)污泥恢復(fù)活性，停止曝氣，靜沉1.0～1.5小時(shí)。放出上清液，約50～60m3。

D、重復(fù)上述A、B、C步驟。換料間隙為1天1次。

E、當(dāng)污泥活性明顯增強(qiáng)，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團(tuán)和纖毛類原生動(dòng)物，如種蟲(chóng)、等枝蟲(chóng)、蓋纖蟲(chóng)等，SV＝10～30％時(shí)，表明污泥已經(jīng)成熟，強(qiáng)制馴化期基本結(jié)束。

F、注意事項(xiàng)：在曝氣過(guò)程中，每天至少測(cè)2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。一般正常指標(biāo)為：DO=1～2mg/l，pH=6～9，SV=10～30% 。

G、此強(qiáng)制馴化階段大約需時(shí)5～7天。

（2）、第二階段

當(dāng)污泥恢復(fù)活性、強(qiáng)制馴化完成以后即可進(jìn)入馴化試運(yùn)行階段。此階段不但要培養(yǎng)出適當(dāng)?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的運(yùn)行條件。

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進(jìn)行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀釋水30 m3。根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營(yíng)養(yǎng)源（糞便水）。

B、強(qiáng)制馴化完成后，停止攪拌，靜沉記錄，根據(jù)固液分離情況決定靜沉?xí)r間（一般為0.5～1.0小時(shí)），記錄靜沉?xí)r間。

C、排出上清液。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監(jiān)測(cè)COD值所用。

D、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液加入SBR反應(yīng)器，兩個(gè)池子交替運(yùn)行。先按22個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行。進(jìn)料1小時(shí)后開(kāi)始曝氣，連續(xù)曝氣4小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再連續(xù)曝氣4小時(shí)，停曝氣1.0小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣1.0小時(shí)；再曝氣2小時(shí)，靜沉0.5～1.0小時(shí)，開(kāi)始排水，記錄排水時(shí)間，閑置0.5～1.0小時(shí)。曝氣過(guò)程中要及時(shí)監(jiān)測(cè)DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測(cè)DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水溫：10～35℃。

E、按以上A、B、C、D四步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀及生長(zhǎng)情況，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長(zhǎng)狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（3）、第三階段

可根據(jù)*階段調(diào)試情況調(diào)整運(yùn)行周期如下，也可按上階段周期運(yùn)行，這主要根據(jù)處理后水質(zhì)情況及污泥性能而定。

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進(jìn)行配制料液，例如原污水20 m3，加入稀釋水40 m3。根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營(yíng)養(yǎng)源（糞便水），也可不加。

B、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液加入SBR反應(yīng)器。按12個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行。進(jìn)料1小時(shí)后開(kāi)始曝氣，連續(xù)曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣2小時(shí)，靜沉0.5～1.0小時(shí)，開(kāi)始排水，記錄排水時(shí)間，閑置0.5～1.0小時(shí)。曝氣過(guò)程中要及時(shí)監(jiān)測(cè)DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測(cè)D O，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長(zhǎng)狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（4）、第四階段

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進(jìn)行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀釋水10 m3。

B、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液加入SBR反應(yīng)器，兩個(gè)池子交替運(yùn)行。按12個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行，進(jìn)料1小時(shí)后開(kāi)始曝氣，連續(xù)曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣2小時(shí)，靜沉0.5～1.0小時(shí)，開(kāi)始排水，記錄排水時(shí)間，閑置0.5～1.0小時(shí)。曝氣過(guò)程中要及時(shí)監(jiān)測(cè)DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測(cè)DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長(zhǎng)狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（5）、第五階段

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。直接進(jìn)入原生產(chǎn)污水，根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營(yíng)養(yǎng)源（糞便水），也可不加。

B、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液加入SBR反應(yīng)器，先按12個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行，進(jìn)料1小時(shí)后開(kāi)始曝氣，連續(xù)曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣2小時(shí)，靜沉0.5～1.0小時(shí)，開(kāi)始排水，記錄排水時(shí)間，閑置0.5～1.0小時(shí)。曝氣過(guò)程中要及時(shí)監(jiān)測(cè)DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測(cè)DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復(fù)操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長(zhǎng)狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（6）、第六階段

根據(jù)以上四階段調(diào)試情況記錄，尋找菌群的生存條件，選擇運(yùn)行周期及運(yùn)行方式，完成調(diào)試。

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。直接進(jìn)入生產(chǎn)水。

B、進(jìn)料運(yùn)行：按選擇好的運(yùn)行周期及運(yùn)行模式運(yùn)行。控制曝氣及停滯時(shí)間，曝氣過(guò)程中要及時(shí)監(jiān)測(cè)DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測(cè)DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長(zhǎng)狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。若出水CODCr在100mg/L左右，污泥處于穩(wěn)定增長(zhǎng)狀態(tài)，SV＝30％左右，即可認(rèn)為調(diào)試結(jié)束。進(jìn)入正式全負(fù)荷運(yùn)行階段。

2、當(dāng)SBR池單獨(dú)調(diào)試完畢后，打開(kāi)一級(jí)提升泵、格柵井至排污口之間的所有進(jìn)出口閥門，使污水管保持暢通；同時(shí)檢查反沖水路等處于關(guān)閉狀態(tài)，開(kāi)始進(jìn)水。

3、污水依次進(jìn)入各處理單元，檢查管路是否有跑冒滴漏等現(xiàn)象并及時(shí)解決相應(yīng)問(wèn)題。

4、中間水池內(nèi)污水用泵提升至過(guò)濾池(打開(kāi)濾池出水閥,關(guān)閉濾池反沖出水閥)。如發(fā)現(xiàn)濾池出水水質(zhì)較差(渾濁),系統(tǒng)停止進(jìn)水,關(guān)閉濾池進(jìn)水閥,打開(kāi)濾池反沖出水閥以及濾池反沖進(jìn)水閥,關(guān)閉污泥池上清液出水閥,打開(kāi)調(diào)節(jié)池反沖出水進(jìn)水閥,zui后打開(kāi)清水池內(nèi)的反沖泵。調(diào)試過(guò)程中根據(jù)水質(zhì)情況注意總結(jié)反沖周期及反沖時(shí)間。

5、標(biāo)準(zhǔn)化排污口處的水即為zui終出水，檢測(cè)pH、SS、BOD、CODcr、NH3-N等指標(biāo)，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)整個(gè)處理系統(tǒng)中的相關(guān)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)整，確定反沖周期直至出水指標(biāo)全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6、正常運(yùn)行3天后再次檢測(cè)出水考核指標(biāo)，并做好工作記錄，根據(jù)記錄分析確定各個(gè)工序工作狀態(tài)及參數(shù)。

7、污泥池內(nèi)污泥應(yīng)有較好的沉降效果，上清液含泥zui低，每天定期打開(kāi)污泥泵進(jìn)行排泥，輸送污泥至建設(shè)方污泥處理系統(tǒng)，上清液回流至調(diào)節(jié)池。