小型食品廠廢水處理設備工藝原理 

  小型食品廠廢水處理設備工藝原理 ——設備型號大全有：

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5t/d、10t/d、15t/d、20t/d、25t/d、30t/d、35t/d、40t/d、50t/d、60t/d、70t/d、80t/d、90t/d、100t/d、120t/d、150t/d、200t/d、250t/d、300t/d、500t/d.
5噸/天、10噸/天、15噸/天、20噸/天、25噸/天、30噸/天、35噸/天、40噸/天、50噸/天、60噸/天、70噸/天、80噸/天、90噸/天、100噸/天、120噸/天、150噸/天、200噸/天、250噸/天、300噸/天、500噸/天.

  小型食品廠廢水處理設備工藝原理 ——設計原則

 1、本著使廠方投資小，收益佳的基本原則設計此工藝流程；

 2、根據排放的污水水質特點，參考各種文獻資料，結合我公司多年的實際經驗，采用目前成熟的、可操作性強的、較為經濟的污水處理工藝。

 3、污水處理一體機處理工藝簡明、高效、操作方便，能實現較高水平的自動化。
 它從膜相外高濃度的外側，通過膜相的擴散遷移，到達膜相內側與內相界面，與膜內相中的酸發生解脫反應，生成的NH4+不溶于油相而穩定在膜內相中，在膜內外兩側氨濃度差的推動下，氨分子不斷通過膜表面吸附、滲透擴散遷移至膜相內側解吸，從而達到分離去除氨氮的目的。電滲析法電滲析是一種膜法分離技術，其利用施加在陰陽膜對之間的電壓去除水溶液中溶解的固體。在電滲析室的陰陽滲透膜之間施加直流電壓，當進水通過多對陰陽離子滲透膜時，銨離子及其他離子在施加電壓的影響下，通過膜而進入另一側的濃水中并在濃水中集，因而從進水中分離出來。催化濕式氧化法催化濕式氧化法是20世紀80年代上發展起來的一種治理廢水的新技術。在一定溫度、壓力和催化劑作用。

 4、在達到出水標準的前提下，不僅要減少投資，更要降低日常運行費用。

 5、設計中各參數要考慮到工藝的可靠，耐沖擊負荷，整個系統運行的穩定性。

 6、整套設施性能優良，耐久性好，便于管理維護。

7、整個系統布局合理緊湊、不但能降低能耗，而且融入建筑美學，適應整個場區的總體局。

  小型食品廠廢水處理設備工藝原理 ——工藝原理

　　根據曝氣管道位置的不同設置可以控制硝化反應和反硝化反應的程度，也可以單獨進行硝化反應或反硝化反應。具有硝化和反硝化功能的BIOSTYR生物濾池，其曝氣管位于濾床中的經過計算的位置，將濾床分隔為下部厭氧區和上部好氧區，它可以去除所有可降解的污染物，含碳污染物(COD和BOD)，懸浮物(SS)，氨氮和硝酸鹽(即總氮)，反沖洗氣管位于濾池底部。

1.厭氧微生物處理凈化機理

廢水厭氧生物處理的指在無分子氧條件下，通過厭氧微生物(包括兼氧微生物)的作用，將廢水中的各種復雜有機物分解發轉化成甲烷和二氧化碳等 物質的過程，也稱厭氧消化。與好氧過程的根本區別在于不分子態的氧作為受氫體，而以化合態的氧、碳、硫、氫等為受氫體。

對于通常的僅需要進行硝化反應(對氨氮有要求)，在曝氣和氣反沖洗時共用一根位于濾池底部的穿孔管，從而使整個濾床處于好氧狀態，它可以去除大部分可降解的污染物，含碳污染物(COD和BOD)，懸浮物(SS)和氨氮。

　　配水和進水：從一級處理或二級處理出來的水通過配水堰均勻地分配到各個濾池的進水渠中，然后通過進水管重力流入濾池底部的配水渠，在進水管或渠上安裝有自動閥門，用于某些情況下的停止進水(比如在反沖洗的過程中)，污水通過濾池底部的配水渠進入到整個濾池，這些設計保證了濾池在整個截面上的均勻配水。同下向流濾池(如濾料的比重大于1)不同，該濾池的水頭保證了進水配水的均勻，因此濾池底部不再需要濾頭(那樣很容易堵塞)或者配水管網，并且在處理前不需要篩網。

　　濾料：BIOSTYRENETM濾料是一種粒徑小、形狀*的球形濾料，其比重小于1，具有很大的比表面積，這使它具有如下特性：

　　濾料比表面積大，具有較高的凈化能力，處理負荷高；

　　機械性能和物理化學性能好，不易磨損；

　　濾料的原材料來自于國內的工業原料，可就地生產加工，成本低廉；

　　濾料損失極小，幾乎不用更換。

　MBR工藝原理:膜—生物反應器(MembraneBioreactor)簡稱MBR是生物處理與膜分離處理相結合而成的一種高效污水處理新工藝，它初應用于生物化工行業中的連續發酵工藝的廢水處理，逐漸發展被應用于水處理工藝中。其工作原理是利用反應器內的硝化細菌轉化污水中的氨氮，以除去污水中產生的異味(污水中產生的異味主要由氨氮產生)，后，通過中空纖維膜進行高效的固液分離出水。MBR工藝通過膜分離技術大大強化了生物反應器的功能，與傳統的生物處理方法相比，具有出水水質穩定、占地面積小、排泥周期長、易實現自動化控制等優點，是目前較有前途的污水回用技術。

  小型食品廠廢水處理設備工藝原理 ——設備的清洗要求  
1.每年進行一次主機清洗。清洗時，設備電源全部關閉。在水射器正常工作狀態下，從進水口加入清水，也可打開安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開反應器的排空閥，排放污水，反復清洗，直至清洗干凈，結束清洗工作。平時在使用中，如果發現堵塞或流通不暢，應及時按照上述步驟進行清洗。
2.每年進行一次原料罐清洗。清洗時，設備電源全部關閉。打開料罐的排污閥，將料罐中的殘液先排凈。這時，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復設備原狀，結束清洗工作。
3.每年進行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。清洗時，設備電源全部關閉。拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內部雜物，直至清除干凈，再恢復設備原狀，結束清洗工作。