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wsz-0.6地埋式一體化污水處理設備
閱讀：345 發布時間：2020-12-26wsz-0.5地埋式一體化污水處理設備
wsz-0.5地埋式一體化污水處理設備——公司概述
濰坊魯川環保設備適用于生活污水（農村生活污水，高速公路的服務區，風力發電廠生活污水，景區生活污水、社區污水、別墅、工廠、賓館、療養院、學校、變電站、光伏發電場、水利建設項目等），醫院污水（中醫院、婦幼保健院、口腔牙科醫院、兒童醫院、民營醫院污、鄉鎮醫院、社區醫院、寵物醫院、專科醫院、皮膚病醫院等）的處理。
wsz-0.5地埋式一體化污水處理設備—— 設計范圍
1）從污水處理格柵井開始到處理設備的排放口為止。
2）污水工程的工藝流程，工藝設備選型，工藝設備的結構布置，電氣控制等設計工作。
3）污水處理工程的鋼砼結構，設備的施工、安裝、調試等工作。
4）污水工程的動力配線，由業主將主電引止污水工程的配電控制箱，配電分配箱至各電器使用點將由我公司負責 。
5）不包括廢水的收集管網及廢水排出界區的外排水管網。
污水來源、性質、水量、水質排放標準及設計規模
1、污水來源
生活污水經污水處理系統處理后，合格水用于回用或排入附近水域（或市政污水管道），故本污水處理系統的污水主要來自公共排水、生活排水、等綜合生活污水。
2、污水性質
綜合生活污水。
3、污水水量
據估算，平均排水量為10m3/h。
4、污水水質及排放標準
wsz-0.5地埋式一體化污水處理設備——工藝說明
在普通生化處理技術上發展起來的。利用一些專性細菌實現氮形式的轉化，終轉化成無害的氮氣。目前對焦化廢水生物脫氮的研究主要集中于缺氧/好氧(A/O)、厭氧一缺氧/好氧(A—A/O)和序批式間歇反應器(SBR)工藝。
①A/0工藝：Liu運用生物活化膜污泥混合系統去除氨氮，去除率達94%～99.9%。COD去除率為80%～95%。厭氧一好氧生物脫氮工藝中，硝化菌和反硝化菌交替處于被抑制狀態，不能高效地發揮作用。針對這一問題并結合焦化廢水特點，余兆祥等人開發了A/O固定生物膜系統處理焦化廢水.且A段和0段都采用了這一技術.在反應裝置中填充填料。結果表明高氨氮去除率(99.89%)出現在進水碳氮質量比為5、回流比為2的操作條件下。
②A—A/O工藝：由于焦化廢水中所含的有機物在好氧條件下較難被微生物降解.經過厭氧處理可改變其化學結構.為缺氧反應器中的反硝化反應提供高質量的碳源，減弱有毒化合物對好氧反應器中硝化菌的毒害和抑制作。與A/O工藝相比，可節省碳源40%，寶鋼化工公司將運行成本從6元/m’降到4元/m。李詠梅用A—A/O生物膜法對上海焦化廠廢水進行處理。結果表明，當進水COD、氨氮的質量濃度分別為600～1000、200～280mg/L時.為同時達到較好的去除有機物和脫氮效果，系統的HRT至少應為34.5h，混合液回流比為4.0～5.0，好氧段pH值應保持在7.8～8.0，出水剩余堿度在100～200mg/L。在缺氧段中需加入甲醇作為外加碳源，甲醇與硝酸氮的質量比以2.58：1為宜。
太陽能微動力污水處理技術以太陽能發電為主，市政電網為輔，在陽光充足的時候能為電網供電，在長期陰雨天的情況下，從電網取電，滿足系統所需動力要求。利用太陽能光電轉換技術，為農村生活污水處理中的增氧曝氣、攪拌、回流等提供動力，實現廢水深度可靠處理。同時，將設備運行管理智能化，遠程控制，遠程監控，實現無人值守，以適應農村基層缺乏你好技術管理人員的實際情況。
wsz-0.5地埋式一體化污水處理設備—— 結構特點：
1.本機主要由減速機、聯軸器、轉刷軸系三大部分組成。減速機選用高強度雙曲線螺旋傘齒輪，抗沖擊，壽命長。聯軸器是聯接減速機與轉刷軸系的關鍵部件，采用特殊球面橡膠聯軸器，具有同時承受扭矩和彎矩雙向載荷，自行調節角位移（度）以克服減速機輸出軸與轉刷軸因安裝誤差所發生的卡死現象，可避免異常振動、溫升、燒壞電動機等事故；緩沖性好，有利延長整機壽命等特點。轉刷軸系只有一端支承軸承座，另一端支承即為特殊球面橡膠聯軸器。相鄰二組葉片間的相位角對￠700和￠1000直徑分別為18°和15°；
2.本機具有單、雙速可供用戶選擇，單速為72r/min，雙速為72/48r/min，分別配置單速或雙速電機。
3.用戶可根據需要對本機進行集中運行的計算機控制。
wsz-0.5地埋式一體化污水處理設備——售后服務
1、質量保證計劃按以下幾點執行：
a.供方所供貨源的檢驗和控制嚴格執行ISO9000質量體系認證標準，保證所供貨源質量優良合格，同時做好貨源的檢驗和控制的相關文件。
b.供方外購的設備或材料的技術文件的控制嚴格按ISO9000質量體系認證標準執行，做好技術文件的備案及存檔。
c.現場施工按相關標準監督進行。
2、設備生產過程檢驗試驗內容。
2.1.所有設備在生產過程中做好設備的過程控制及檢驗，根據工作進度及時進行工廠檢驗、試驗和現場試驗，以證實材料、工藝及性能滿足所采用的標準要求。
2.2.檢驗、試驗工作在工廠進行。
2.3.各階段檢驗、試驗不能滿足標準、規范及性能要求時，供方及時進行調整、修改和補充，直至滿足要求并得到需方認可為止。
