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WSZ-A-4一體化污水處理設備

WSZ-A-4一體化污水處理設備——設備簡介

一體化污水處理設備其結構包括外罐體和內罐體，外罐體內部設置有內罐體，外罐體和內罐體之間的夾層內設置有斜板沉淀裝置，外罐體和內罐體之間的夾層底部為斜形導流槽，斜形導流槽被支撐在外罐體下部斜面內壁上;內罐體內的中部設置有渦旋式微泡曝氣機，內罐體的污水中充填懸浮填料;外罐體的一側設置有進水管，另一側設置有出水管，外罐體的頂部設置有頂蓋，頂蓋中心檢查口的上面有電機防雨罩。與現有技術相比，本實用新型的一種超微動力一體化污水處理設備，具有體積小、曝氣效率高，運行能耗低，使用及維護簡單等特點。

 WSZ-A-4一體化污水處理設備——工藝說明

生物接觸氧化是一種介于活性污泥與生物濾池之間的生物膜法工藝，是一種連續流運行工藝。由于填料比表面積大，池內單位面積吸附的固體量高，有較好的容積負荷，無須設污泥回流裝置，不產生污泥膨脹。接觸氧化池內設有生物填料，大部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表面，部分則以絮狀生長于水中。因此它具有活性污泥法與生物濾池兩者的特點。生物接觸氧化中微生物所需的氧通過人工曝氣供給。生物膜生長至一定厚度以后，近填料壁的微生物由于缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體及曝氣產生的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，形成生物膜的新陳代謝。脫落的生物膜將隨水流出。與一般的活性污泥法相比，生物接觸氧化具有以下優點：具有較高的容積負荷；一般不需要污泥回流系統，也不存在污泥膨脹的問題，運行管理簡便；對水質水量的驟變有較強的適應能力；污泥產量較活性污泥法少。

WSZ-A-4一體化污水處理設備——工藝流程
污水經過格柵井攔截水中較大的漂浮物,然后進入調節池,經均化水質后由水泵提升進入初沉池。水中大部分懸浮物在初沉池中去除,出水自流進入級接觸氧化池，污水在池內進行水解酸化，將難生 物降解的大分子有機物分解為易于生物降解的小分子有機物。同時接受后續O級接觸氧化池的回流污水，利用兼性微生物，在其內進行反硝化反應，將在O級接觸氧化池中硝化反應產生的亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為N2或N2O、NO。級接觸氧化池出水自流進入O級接觸氧化池，由于污水經過前面的水解酸化，此時污水的可生化性大大提高，利用生物填料上附著的大量微生物來去除污水中的有機物。同時，利用好氧微生物在其內進行硝化反應，將污水中的氨氮（NH3-N）轉化為亞硝酸鹽（NO2 ）和硝酸鹽（NO3 ），為級接觸氧化池的反硝化反應提供良好的條件。污水的脫氮機理就是利用A/O接觸氧 化池中不斷循環的反硝化—硝化反應進行的。O級接觸氧化池出水進入二沉池，進行泥水分離,加氯消毒后達標排放。
污泥是由水和污水處理過程所產生的固體沉淀物質。

WSZ-A-4一體化污水處理設備——調試和運行結果

污水處理廠自動控制系統設計、安裝完成后，進行系統的調試和試運行，確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數，發現并解決設備、儀表、程序、工藝等方面出現的問題，檢驗系統是否實現工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求。
1、硬件系統的調試 按照系統設計要求將各硬件接線接好。調試過程首先檢查總供電及各設備供電是否正常，然后檢查設備的電氣控制是否正常，能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關閉，檢查儀表及控制系統是否正常。在對系統進行必要的檢查后，開始具體調試。 硬件功能調試主要是測試硬件的功能是否正常，這部分的調試內容包括：
（1）供電線路的設置和檢驗，主要用萬用表檢測電路的連通是否實現，以及保證接線的正確性，防止220V與24V線路的錯位接線發生；
（2）電機直接加三相電源調試，檢測電機工作狀態；
（3）變頻器單獨調試，檢測能否正常進行參數設置；
（4）變頻器加電機進行調試，檢測能否正常進行變頻調速，在外部控制模式下，控制端子是否能正常控制電機啟動，調節電機轉速等；
（5）PLC單獨檢測，檢查PLC單元能否正常工作，指示燈是否正常，該部分工作實際上在計算機模擬調試前就己經完成；
（6）PLC加變頻器聯機調試，檢查PLC、變頻器是否能實現對此系統控制；
經過測試，結果表明上述功能一切正常，可以進行總體調試。
2、軟件系統的調試
在STEP7-Micro/WIN32軟件中，通過編程，將編好的程序下載到PLC中進行運行調試，檢查程序是否有錯誤，是否能夠實現相應的功能控制。調試時，可根據功能模塊分類分別調試，后進行總體調試。
在該控制程序中，需要根據外界輸入的狀態來控制清污機、潛水泵，以及污泥回流泵的啟停，因此需要按照液位傳感器和液位差計反饋來的信息進行判斷處理，然后再進行輸出控制。
3、運行結果
通過系統調試，能夠實現PLC在系統控制中的手動、自動模式的控制。啟動電源后按下手動或自動模式選擇按鈕，當在手動模式時，可通過各控制按鈕實現對工業污水處理系統中各電機的控制運行同時相應的指示燈亮。

當在自動模式時，在自動方式下進行閉環控制，系統根據檢測到外部傳感器的狀態對設備進行啟停控制。自動控制系統過程包括：粗格柵系統、潛水泵系統、細格柵系統、曝氣沉砂系統、污泥回流系統、污泥脫水系統。啟動自動運行按鈕后，自動過程開始，啟動潛水攪拌器和刮泥機。運行粗、細格柵機，進行間歇運行，即運行一段時間然后停止一段時間，循環進行。在間歇運行過程時，粗格柵機運行20min定時到后停止運行2h，2h定時到后又開始運行20min。細格柵機粗格柵機相似。根據反饋回來的液位差狀態控制清污機的運行與停止。而進水泵房中的潛水泵根據液面高低進行運行、停止及運行數量的控制：①潛水泵系統啟動首先開始啟動潛水泵。②檢測液面高度，低于低位傳感器時，開始定時防止誤判。③定時到后，若仍低于低位傳感器，則停止潛水泵運行，否則潛水泵繼續運行。④檢測液面處于中位和高位傳感器之間時，開始定時防止誤判。⑤定時到后，若液面仍持續處于高位傳感器，則輸出報警信號。
而轉碟曝氣機根據溶解氧儀反饋的模擬量經PLC運算后通過變頻器控制其進行工頻運行還是變頻運行，進行加速還是減速運行，同時控制分離機的運行與停止。
污泥回流泵的運行與停止根據液面的高低進行控制：①污泥回流系統啟動首先檢測液面高低，若低于低位傳感器，啟動定時。②定時到，若液面仍低于低位傳感器則停止回流泵運行。③若液面處于高位和低位之間，啟動污泥回流泵。④若液面高于高位傳感器時，啟動定時。⑤定時到，若液面仍處于高位傳感器時，輸出報警信號。
在污泥脫水系統中，離心式脫水機的啟動采用順序控制方式，依次啟動其設備。控制系統能根據外界溶解氧儀檢測反饋的模擬量信號輸入的狀態來控制清污機、潛水泵，以及污泥回流泵的啟停，因此需要按照液位傳感器和液位差計反饋來的信息進行判斷處理，然后再進行輸出控制。各模塊程序在仿真軟件上進行調試時也能實現相應功能的控制。基本上達到了系統設計的目標要求。