電爐除塵器（電弧爐除塵器）是一項技術成熟、使用的除塵設備，目前已廣泛應用于鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉、建材、燃煤電廠等行業的爐窯氣凈化，以及作業場所粉塵控制、物料回收等場所，具有清灰力強、設備阻力低、占地面積小、運行能耗低、維護工作量小，換袋方便等特點。

電爐除塵器（電弧爐除塵器）裝置系統為：將來自工業硅生產電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道   入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。

大多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配，高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。

閉弧操作的優點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩定，避免發生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要措施。

電爐除塵器（電弧爐除塵器）煙氣的特點：

一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；

二是煙塵極細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；

三是煙塵的主要成分為SiO2。

電爐除塵器一般都是采用長袋低壓脈沖除塵器，不同的捕集罩的捕集效率不同，簡單的可以理解為除塵效果不同。而電爐除塵器的技術要點也在吸塵罩的選擇，選擇好的吸塵罩對整個電爐除塵效果有著很大的影響，下面我介紹幾種常用的電爐捕集罩的形式，供廣大客戶選擇定型。

電爐除塵系統包括一、二次煙塵的捕集和含塵煙氣的凈化。隨著除塵設備種類、性能和質量的不斷改進與完善，目前國內中小(30t以下)電爐除塵技術的焦點主要集中在出爐煙氣捕集方式的選擇上，煙氣捕集率的大小直接影響到煉鋼工人的工作環境和身心健康。   規定，車間內粉塵的濃度應不小于10mg/Nm3，噪聲應小于85dBA。而實際上煉鋼時車間內的粉塵濃度不經治理時可達到300mg/Nm3以上，噪聲可達95dBA，煉鋼時煙塵影響吊車工的視線，對   生產造成   隱患。目前國內中小電爐煙塵捕集罩的種類比較多，現就以下幾種煙塵捕集罩進行比較：

1、電爐側吸罩

這種捕集罩制作簡單，處理風量中等，捕集煙塵只能在冶煉時起作用，加料時不能捕集煙塵，加氧期間煙塵捕集率低，只能達到60―70%。由于捕集罩距高溫煙氣較近，很容易發生燒布袋現象。

2、電爐鉗形罩

若水質不好只能利用三個月左右，   隱患。鉗形罩利用壽命較低。而且捕集的煙塵溫度很高，也等閑發生燒布袋現象。緊扣在電極孔上，鉗形罩制作比側吸罩稍復雜。捕集率較側吸罩高一些。由于罩子的吸口面積和容積受限制，吹氧為防備受熱變形，時捕集率只能達到70%由于捕集罩距火焰太近。罩子上要設置水冷裝置，如維修不及時，等閑泄露，對保險生產形成

3、電爐爐頂罩

其煙塵捕集率很難達到80%向風影響。為方便   換電極，爐頂罩安裝在電爐上方。罩子假想成改變擺動罩，基本不影響冶煉操縱。爐頂罩的煙塵捕集率一般由于爐頂罩離爐蓋有   距離(約2m以上)所以易受橫吹氧時煙塵捕集率比前兩種捕集罩高一些。這種罩子懇求系統風量較大。

4、電爐屋頂大罩

吹氧時煙塵捕集率只有6070%閣下。且比爐頂罩   易受橫向風影響。不影響電爐冶煉操縱。這種捕集罩離電爐遠，屋頂大罩對電爐冶煉全過程的煙塵都可起到捕集作用。只有煙塵回升屋頂大罩才華發揮捕集作用，罩口附近。屬于接受型捕集罩。超低溫煙氣上升過程中，不斷有冷空氣摻入，一方面下降了煙氣溫度，而且隨著煙氣回升，另一方面增添了含塵氣體總量。疏散范圍越來越大，捕集罩的罩口面積   隨之增大，是以，除塵系統所需的處置從而使除塵器過濾面積、管路直徑、系統動力消耗等增加。屋頂大罩是一種投資很高的電爐除塵方法。