加強級3PE防腐鋼管廠家標準母材均采用包鋼、天津大無縫、寶鋼等各大鋼廠的無縫鋼管、螺旋鋼管、直縫鋼管，為客戶供應高質量的3PE無縫防腐鋼管（加強級），3PE螺旋防腐鋼管（加強級），3PP無縫防腐鋼管，3PP螺旋防腐鋼管及其它防腐鋼管.防腐鋼管在我國石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構等管道工程領域有廣泛應用。我們以“創新發展”“減少資源浪費””誠信服務于世界“的核心價值觀，立志成為世界*的防腐鋼管供應商。不合格產品不出廠，堅決杜絕廢料、次料、再生料進廠,嚴謹工人施工中或生產過程中偷工減料。3PE防腐是目前為*、為成熟的外壁防腐技術。具有防腐性能好，使用壽命長等優點3PE防腐鋼管使用壽命能達到50年，廣泛使用于天然氣輸送、石油輸送、供熱、制冷等項目工程中。美國腐蝕工程師協會在1993年的年會論文中曾這樣指出：“正確涂敷的防腐蝕層應該為埋地構件提供99%的保護需求，而余下的1%由陰極保護提供”，這說明了外防護層的重要性及不可取代性。有機涂層是廣泛應用的防護技術之一。目前常用于鋼質管道保護的外防腐層有以下幾種：石油瀝青防腐層、環氧煤瀝青覆蓋層、環氧粉末覆蓋層、煤焦油瓷漆防腐層、聚乙烯膠粘帶防腐層、聚乙烯防腐層及3PE防腐層。而3PE防腐層因其優異的物理機械性能、良好的耐化學腐蝕性能、極低的水和氧滲透性和低環境污染性、防腐年限長、絕緣性能高等特性在業界獲得很高的評價。

加強級3PE防腐鋼管廠家標準3PE防腐鋼管(3PE)，是近幾年從國外引進的*的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。在*已被認可和使用已經有十多年了。3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。三pe防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、環保無污染、機械性能高等特點。到目前為止是*的使用效果好、性能佳的管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中。

3PE防腐鋼管母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機側纏繞，PE擠出機側纏燒，對防腐管進行水冷卻，對合格產品進行噴標識，下管平臺、堆垛待發運。在3層結構中環氧底漆的主要作用是：形成連續的涂膜與鋼管表面直接粘結具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑其主要成分是聚烯烴目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。3pe防腐管道生產線在生產時，共聚物膠粘劑的極性部分官能團與環氧底漆的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。

3PE防腐鋼管供水工程用3PE防腐鋼管

熔結環氧粉末涂層的要效果是：構成接連的涂膜，與鋼管外表直接粘結，具備著很好的耐化學腐蝕性和抗陰剝離功能；與中間層膠粘劑的活性基團反響構成化學粘結，確保全體防腐層在較高溫度下具有著杰出的粘結性。中間層多為共聚物粘結劑，其要成分是聚烯烴，現如今廣泛選用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團能夠反響生成氫鍵或化學鍵。在三層結構中使中間層與底層構出的粘結；而非性的乙烯部分與面層聚乙烯具備著很好的親合效果，所以中間層與面層也具備著很好的粘結功能。聚乙烯面層的要效果是起機械維護與防腐效果，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具麗君有著相同的效果。使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有著很好的親合作用，所以中間層與面層也具備著很好的粘結性能。聚乙烯面層的很大作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具備著同是及特質。3PE防腐大致由3層結構組成：第1層環氧粉末（FBE>，100um）第二層膠粘劑（AD）170～250um第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm實際操作三種材料混合融為一體。

3pe管一般就是所說的3pe防腐鋼管，指的就是經過防腐工藝加工處理，可以有效地防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道，如今3pe防腐鋼管發展成了更多的產品，目前是常常常用的一種3pe防腐鋼管（三層聚乙烯）工藝就是上世紀90年代后期從國外引進的*的防腐技術，3pe防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著的改善了各自的性能，這種鋼管的特點就是機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷可用于150度截止中，在寒冷地帶也適應，所以，3pe防腐層是理想的埋在管線外防護層，根據部門檢測，用3pe防腐技術的埋地管道壽命可以達到50年。

  3PE防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的*的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。2、很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年。3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。4、同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，缺點是：與其它補口材料成本相比，費用高。