一、2BV防爆不銹鋼水環式真空泵的用途及使用范圍：
 2BV防爆不銹鋼水環式真空泵為整體結構—機泵同軸的單級泵。軸封采用機械密封，具有結構簡單，安裝簡捷、無油、安全可靠等特點。
2BV系列水環真空泵適于抽除氣體和濕潤蒸汽，吸氣壓力可達到33mbar絕壓（97%真空度），當2BV水環式真空泵在吸氣壓力低于80mbar的狀態下*工作時，應聯接汽蝕保護管以對泵進行保護，2BV水環式真空泵如配大氣噴射器吸氣壓力可達10mbar，噴射器可直接安裝在真空泵吸氣口上，作為壓縮機使用時，其壓力zui大至0.26MPa（絕壓）。
 及壓縮機被廣泛用于石油、化工、制藥、食品、制糖工業等領域。由于在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃易爆氣體時，不易發生爆炸，所以其應用更加廣泛.
二、的工作原理：
如圖（1）所示葉輪3偏心地安裝在泵體之內，起動時向泵內注入一定高度的水，因此當葉輪3旋轉時，水受離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水環1，水環下部內表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉，在前半轉過程中，2BV水環式真空泵水環內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體自圓盤吸氣口被吸入；在后半轉過程中，水環內表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時，葉片間的氣體自圓盤排氣口被排出。如此葉輪每轉動一周，葉片間的空間吸排氣一次，許多空間不停地工作，2BV水環式真空泵就連續不斷地抽吸或壓送氣體。
 由于在工作過程中，做功產生熱量，會使工作水環發熱，同時一部分水和氣體一起被排周，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿足泵的工作要求。
當2BV水環式真空泵排出的氣體不再利用時，在2BV水環式真空泵排氣口上接有氣水分離器，廢氣和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經回水管供至泵內繼續使用。隨著工作時間的延長，工作水溫度會不斷地升高，這時需從供水管供給冷水，以降低工作水的溫度，保證泵能達到所要求的技術要求和性能指標。
三、的結構說明：
由泵蓋、泵體、圓盤，葉輪、機械密封、電動機等零部件組成。進氣管排氣管通過安裝在泵蓋上的園盤上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵固定在軸上，2BV真空泵兩端面的部間隙由泵體和園盤之間的墊來調整，葉輪與泵蓋上的園盤之間的間隙由園盤和泵體之間的墊來調整，葉輪兩端面與泵蓋上園盤之間間隙決定氣體在泵腔內由進氣口至排氣口流動中損失的大小及其極限壓力。
 的密封采用機械密封，機械密封安裝在葉輪和泵體間。由機械密封定出葉輪與泵體之間的間隙。
在2BV真空泵蓋上安裝有園盤，園盤上設有吸、排氣孔和柔性排氣閥片，柔性閥片的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而消耗的功率、從而降低率消耗。

四、的產品說明：
 及壓縮機系統由真空泵（壓縮機）、電動機、氣水分離器管路組成，如圖5所示。
 2BV真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過程如下：氣體由管路經閥門進入2BV真空泵或壓縮機，然后經排氣管進入氣水分離器中，經氣水分離器排氣管排出。當作為壓縮機使用時，經壓縮機排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣體經閥門輸送到需要壓縮氣體的系統上去。2BV真空泵或壓縮機內的工作水是由氣水分離器不經冷卻排至真空泵重新使用，其余工作水由供水管補充，供水量的大小，由供水管上的閥門來調整。
氣體抽吸和壓送系統的區別僅在于氣水分離器的內部構造有所不同。抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器有溢水管；壓送氣體時，吸氣口為常壓（也可為真空狀態），排氣口壓力高于一個大氣壓，為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水開關來控制。

五、的主要技術數據：

七、的設備安裝

 1、的安裝：
 水環真空泵和壓縮機在安裝時，安裝面必須水平，并通過底角的孔用螺栓安裝牢固。為防止在安裝時焊渣進入真空泵，在安裝時，應在吸氣管上安裝上過濾網。
2、氣水分離器的安裝
 水環真空泵氣水分離器可直接安裝在水環真空泵的排氣口上，并用螺栓固定牢固。氣水分離器有一管路與泵相連，由此供給水環真空泵工作需水量，其余工作水由供水管供給，供水量大小由管路上的閥門調節。
 或壓縮機的進氣管上應裝有逆止閥，以便在停車時，防止真空泵或壓縮機內的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統。

八、的啟動及停車

 1、啟動
 *停車的泵在開動以前，必須用手轉動數圈，以證實水環真空泵內沒有卡住或其它損壞現象。
 水環真空泵啟動按以下順序進行（參見圖5）
（1）打開排氣管閥門。
（2）啟動電動機（應注意電機的正反轉）
（3）迅速打開圖5供水管2。逐漸增加供水量，至供水量符合規定要求為止，（應注意不要干運行真空泵）。
2、停車
 水環真空泵停車按以下順序：
（1）（如進氣管有閥門）關閉進氣管上的閥門。
（2）關閉供水管2，并迅速關停真空泵。
（3）停車后應將泵腔內的水放掉，以免再次啟動時，會造成葉片與泵軸斷裂。

九、的維護

1、為避免磨損葉輪、泵體或卡住葉輪，隨氣體和工作液進入泵腔的灰塵顆粒，可通過2BV型水環式真空泵泵底部的沖洗口沖洗掉。
2、如果用硬水作工作液，須經軟化，或在一定周期內用溶液清洗泵。
3、電動機常工作的軸承比周圍溫度高15℃～20℃，zui高不允許超過55℃～60℃，正常工作的軸承每年應裝油1-2次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
4、采用的機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動、靜環是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現上述情況，均需更換新零件。