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高爐煤氣除塵

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  布袋除塵器系列

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泊頭市慧寧除塵設(shè)備有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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產(chǎn)品簡介

簡要描述：本布袋除塵器的設(shè)計(jì)壓力為0.25MPa，它的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、試壓應(yīng)遵照壓力容器現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，符合有關(guān)煤氣安全操作的規(guī)范和規(guī)定，產(chǎn)品必須按有關(guān)規(guī)定試壓，并向使用單位出據(jù)試壓證明。

詳細(xì)介紹

1080m3高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)
布袋除塵器
技術(shù) 規(guī) 格書
1、1080m3高爐的主要技術(shù)參數(shù)
1.1 高爐容積： 1080m3
1.2 煤氣發(fā)生量：正常 230000Nm3/h，：250000Nm3/h
1.3 爐頂壓力（）： 0.22MPa
1.4 爐頂煤氣溫度： 90~250℃
1.5 事故狀態(tài)爐頂溫度（）： 550℃
1.6 荒煤氣含塵量（重力除塵器出口）：小于12g/ Nm3
1.7 煤氣露點(diǎn)溫度： 80℃
1.8 高爐煤氣中含有：S2-等弱酸腐蝕介質(zhì)。
2、煤氣布袋除塵器本體的技術(shù)要求
2.1 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
序號(hào) 項(xiàng) 目技術(shù)參數(shù)
1 設(shè)備名稱高爐煤氣全干法布袋除塵器
2 設(shè)備型號(hào) LCM-M-6960
3 煤氣發(fā)生量平均230000Nm3/h ：250000Nm3/h
4 過濾面積 6960m2
5 過濾風(fēng)速正常過濾時(shí) 0.42m/min
一室清灰時(shí) 0.46 m/min
一室清灰一室檢修時(shí) 0.50 m/min
6 進(jìn)氣溫度正常：＜260℃〔事故＜320℃不超過30分鐘〕
7 爐頂煤氣壓力 0.2MPa
8 泄爆壓力 0.25MPa
9 荒煤氣含塵量 ≤12g/Nm3
10 凈煤氣含塵量 < 3mg/Nm3
11 阻力損失 ≤3000Pa
12 分室數(shù)量 12個(gè)
13 濾袋條數(shù) 1848條
14 濾袋規(guī)格 φ152×8000
15 濾袋材質(zhì) 超細(xì)氟美斯9806 800g/m2
16 脈沖閥數(shù)量 168個(gè)
17 清灰氮?dú)鈮毫?0.4~0.6MPa
18 清灰氮?dú)夂牧?平均 5.6 Nm3/min
7Nm3/min
19 空氣用量 0.6MPa 4 Nm3/min
20 蒸汽用量 1MPa 300℃ 700kg/h（）
21 設(shè)備數(shù)量 1套

2.2 本布袋除塵器的設(shè)計(jì)壓力為0.25MPa，它的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、試壓應(yīng)遵照壓力容器現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，符合有關(guān)煤氣安全操作的規(guī)范和規(guī)定，產(chǎn)品必須按有關(guān)規(guī)定試壓，并向使用單位出據(jù)試壓證明。
除塵器殼體、中間灰斗和荒、凈煤氣進(jìn)出口主管的材質(zhì)采用及焊接制作應(yīng)充分考慮到高爐煤氣中含有弱酸腐蝕介質(zhì)的工況。筒體數(shù)量為10個(gè)，筒體內(nèi)直徑為φ3500mm。中間灰斗數(shù)量為12個(gè)，內(nèi)直徑φ1700mm。
2.3 在正常工作條件下，當(dāng)有一個(gè)筒體在（離）線清灰二個(gè)筒體檢修時(shí)，系統(tǒng)的過濾負(fù)荷小于40m3/m2.h。
2.4 經(jīng)過濾后的凈煤氣含塵濃度小于3mg/Nm3。
2.5 本除塵器的反吹方式為在（離）線低壓脈沖反吹，采用高質(zhì)量淹沒式的脈沖閥（膜片進(jìn)口），反吹壓力0.4~0.6MPa，要求脈沖閥的阻損小，反吹管的空氣特性好，安裝精度高。膜片使用壽命保證在二年以上。噴吹介質(zhì)為氮?dú)狻?br>2.6 布袋除塵器的放灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式采用中間灰斗加三閥的形式，即布袋除塵器筒體下設(shè)氣動(dòng)卸灰球閥，中間灰斗下先設(shè)氣動(dòng)卸灰球閥，再設(shè)星形給料閥，由星形給料閥將灰均勻的給到刮板輸送機(jī)。布袋除塵器、中間灰斗的錐體上設(shè)置氮?dú)馀谘b置。氮?dú)馀诘娜莘e為0.005m3，每個(gè)氮?dú)馀谏显O(shè)置兩個(gè)脈沖閥；在箱體的錐體部分及中間灰斗上采用蒸汽保溫。
2.7 在除塵器筒體集灰斗上設(shè)置可靠的上料位儀、中間灰斗上設(shè)置可靠的上、下料位儀。箱體上設(shè)置壓力變送器。
2.8本除塵器的輸灰系統(tǒng)采用機(jī)械輸灰，在每排箱體下設(shè)刮板輸送機(jī)，由刮板輸送機(jī)、斗提機(jī)將灰送至大灰倉,經(jīng)雙軸攪拌加濕機(jī)，由汽車外運(yùn)。輸灰系統(tǒng)的刮板輸送機(jī)、雙軸攪拌加濕機(jī)、斗提機(jī)不包括在布袋除塵器內(nèi)。為了配合卸灰系統(tǒng)要求布袋除塵器在6.00m標(biāo)高設(shè)置平臺(tái)，便于安裝刮板輸送機(jī)。刮板輸送機(jī)的有關(guān)資料由設(shè)計(jì)院提供。
2.9 本除塵器的濾袋采用超細(xì)氟美斯9806，濾料單重大于800g/m2，使用壽命在18個(gè)月以上。濾袋規(guī)格ф152×8000，每個(gè)箱體的濾袋條數(shù)為154條。
2.10 花板要求平整、濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴(yán)密、牢固、裝拆方便。
2.11 濾袋框架必須光滑、無毛刺、并且有足夠的強(qiáng)度，籠骨鍍鋅處理，配帶專用工具。
2.12 荒煤氣進(jìn)口支管波紋補(bǔ)償器導(dǎo)流套材質(zhì)為不銹鋼316L,內(nèi)壁噴涂耐磨材料Ni60。凈煤氣出口支管波汶補(bǔ)償器導(dǎo)流套材質(zhì)需耐氯離子腐蝕。波節(jié)均為不銹鋼316L,補(bǔ)償器選用南京晨光。
2.13 除塵器框架、平臺(tái)、扶梯應(yīng)考慮較大的操作空間，符合煤氣安全操作規(guī)程以及滿足檢修的要求。
2.14 除塵器箱體、中間灰斗、荒、凈煤氣風(fēng)管、蒸汽管道應(yīng)采取保溫措施。
2.15本除塵系統(tǒng)凈煤氣主管出口設(shè)置粉塵濃度檢測(cè)儀、每個(gè)箱體支管出口設(shè)置粉塵濃度檢測(cè)儀，以監(jiān)視凈煤氣的粉塵濃度。同時(shí)每個(gè)箱體設(shè)置凈煤氣的人工采樣口，并接至距地面1.2m處，以便人工采樣。
2.16 每個(gè)除塵器箱體進(jìn)、出口全封閉電動(dòng)眼鏡閥，必須能確保切斷箱體通斷，工作平穩(wěn)，無卡死現(xiàn)象，保證。使用期限五年以上。眼鏡閥與電動(dòng)蝶閥之間要設(shè)短管。（如需自行采購閥門，其質(zhì)量由采購方負(fù)責(zé)。并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供閥門所有資料給除塵器供貨商和設(shè)計(jì)院。）
2.17 每個(gè)除塵器箱體進(jìn)、出口電動(dòng)三次偏心蝶閥、氣動(dòng)卸灰球閥、電動(dòng)星形給料閥應(yīng)能在提供的工況條件下，操作靈活可靠、耐磨，保證使用壽命在五年以上。（如需自行采購閥門，其質(zhì)量由采購方負(fù)責(zé)，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供閥門所有資料給除塵器供貨商和設(shè)計(jì)院。）
2.18 荒煤氣進(jìn)氣主管、進(jìn)氣支管及三通和彎頭處需熔焊高鉻鑄鐵系耐磨材料，耐磨材料的硬度應(yīng)達(dá)到HRC66。
2.19 將布袋除塵器進(jìn)、出氣支管上的DN700閥門法蘭間所用的墊片，DN100以上閥門、人孔、手孔等法蘭連接墊片尺寸及數(shù)量提供給設(shè)計(jì)院。
2.20 每排箱體一側(cè)進(jìn)風(fēng)支管眼鏡閥平臺(tái)梁以上6-7m處，設(shè)置5噸電動(dòng)葫蘆2臺(tái)，每排箱體一側(cè)出風(fēng)支管平臺(tái)梁以上6-7m處，設(shè)置5噸電動(dòng)葫蘆2臺(tái)。
2.21 為了檢修與脈沖閥連接的球閥，檢修平臺(tái)的高度離球閥距離為800mm。
2.22 為了防止泄爆膜碎片飛出，泄爆閥上部設(shè)置安全網(wǎng)罩。
3、電控儀表PLC系統(tǒng)的技術(shù)要求
3.1 本除塵器的電氣控制系統(tǒng)應(yīng)包括整個(gè)除塵器本體及高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)的管路閥門、吊裝設(shè)施、輸卸灰系統(tǒng)、點(diǎn)火放散系統(tǒng)閥門的配電與控制，主要參數(shù)的監(jiān)測(cè)和故障報(bào)警。
3.2 本控制系統(tǒng)PLC選用Siemens公司S7-400系列產(chǎn)品。
機(jī)組控制系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、報(bào)表、過程邏輯控制及自診斷功能（能自動(dòng)控制的部分全部由PLC完成，不設(shè)外部繼電器聯(lián)鎖）。數(shù)字量輸出控制回路由DC24V繼電器轉(zhuǎn)接。
3.3 清灰程序要求在（離）線清灰，能自動(dòng)、手動(dòng)、定時(shí)、定壓運(yùn)行。
3.4 整個(gè)高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)（除吊裝設(shè)施外）的用電設(shè)備均納入PLC控制，另設(shè)現(xiàn)場手動(dòng)操作箱。
3. 5 檢測(cè)系統(tǒng)包括：（1）重力除塵器出口煤氣溫度、壓力檢測(cè)。（2）荒（凈）煤氣進(jìn)出口管溫度、壓力檢測(cè)。（3）除塵器每個(gè)箱體的壓力檢測(cè)（24個(gè)）。（4）氮?dú)鈮毫Α⒘髁繖z測(cè)。（5）凈煤氣總流量檢測(cè)（流量計(jì)不屬除塵器供貨商供貨）。（6）凈煤氣總管粉塵濃度檢測(cè)（1個(gè)）。（7）壓縮空氣壓力、流量檢測(cè)。（8）蒸汽壓力、溫度、流量檢測(cè)。（9）冷卻水壓力、溫度、流量檢測(cè)。（10）三臺(tái)的電動(dòng)眼鏡閥箱體上氮?dú)鈮毫Γǜ?個(gè)點(diǎn)共9個(gè)點(diǎn)）檢測(cè)。（11）除塵器每個(gè)箱體溫度檢測(cè)（24個(gè)）。（12）除塵器每個(gè)箱體及中間灰斗料位檢測(cè)（36個(gè)）。（13）焦?fàn)t煤氣壓力、流量、溫度檢測(cè)。（14）氮?dú)鉁p壓閥后壓力檢測(cè)及調(diào)節(jié)。（15）荒、凈煤氣點(diǎn)火放散管上電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥開度調(diào)節(jié)。（16）每個(gè)箱體支管出口粉塵濃度檢測(cè)（12個(gè)）。
3.6 本系統(tǒng)內(nèi)的所有電磁閥采用DC24V，所有噴吹脈沖閥在上位機(jī)上能故障顯示。
3.7 凈煤氣流量能顯示累積值、瞬間值、荒煤氣溫度、壓力、凈煤氣壓力、箱體壓差有歷史趨勢(shì)記錄。
3.8 PLC控制系統(tǒng)留有工業(yè)以太網(wǎng)TCP/IP的通訊接口。
3.9 PLC控制系統(tǒng)設(shè)有UPS裝置15KVA，30min在線，工控機(jī)配打印機(jī)，研華工控機(jī)P4/2.4G/512M/80G/CD/1.44/21″/純平/鍵盤/鼠標(biāo)/網(wǎng)卡/USB，打印機(jī)為激光打印機(jī)，HP1100。
3.10 操作站CRT上顯示主要畫面應(yīng)包括總體流程，機(jī)組運(yùn)行操作參數(shù)監(jiān)視及設(shè)定、報(bào)警、歷史趨勢(shì)圖等畫面，畫面生動(dòng)美觀，切換方便、可靠。
3.11 各檢測(cè)變送器要求選用智能型并帶現(xiàn)場指示，并要求隔爆，測(cè)溫組件采用Pt100鉑熱電阻，料位計(jì)采用射頻導(dǎo)鈉料位計(jì)。筒體、中間灰斗的測(cè)溫組件需用耐磨，變送器現(xiàn)場安裝，需有儀表保護(hù)箱（玻璃鋼）。
3.12 凈煤氣管道設(shè)置粉塵濃度檢測(cè)探頭，每個(gè)箱體支管出口設(shè)置粉塵濃度檢測(cè)探頭，信號(hào)進(jìn)PLC。
3.13 電控系統(tǒng)元件選用施耐德產(chǎn)品。
3.14 除塵器本體及卸灰平臺(tái)設(shè)有照明設(shè)備，燈具需適應(yīng)現(xiàn)場隔爆條件，采用金屬鹵化物燈。
3.15 PLC柜、電控柜、操作臺(tái)、現(xiàn)場操作箱內(nèi)部接線由除塵器供貨商負(fù)責(zé)，外部接線由除塵器供貨商來人指導(dǎo)安裝。
3.16所有三電部分由用戶配合除塵器供貨商進(jìn)行調(diào)試。
3.17 電源進(jìn)線柜按雙路電源一用一備，備用自投配置。
3.18 三電系統(tǒng)盤、箱、柜顏色根據(jù)用戶要求確定，柜高：2200mm。
3.19 荒煤氣總管煤氣溫度高于250℃或低于100℃（溫度值可調(diào)），煤氣凈化PLC發(fā)信號(hào)給煤氣點(diǎn)火放散PLC（通過網(wǎng)絡(luò)通訊）。當(dāng)點(diǎn)火器完成輔助點(diǎn)火后，開放散總管上的蝶閥及眼鏡閥，關(guān)荒煤氣總管上的眼鏡閥及蝶閥，同時(shí)調(diào)節(jié)電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥，保證爐頂壓力。
3.20 控制氣動(dòng)卸灰球閥的信號(hào)電線為屏蔽電線。
3.21 在配電盤中至少設(shè)置4個(gè)100A，1個(gè)50A的備用配電回路。
4、供貨范圍與供貨接口
4.1 供貨范圍
4.1.1 除塵器本體及中間灰斗
其中包括：
除塵器筒體12個(gè)（包括人孔及手孔），中間灰斗12個(gè)。
荒、凈煤氣風(fēng)管的放散管DN250,2根；筒體、中間灰斗的放散管DN150,12根；DN100,12根，電動(dòng)球閥DN250, 2個(gè)；電動(dòng)球閥DN150,12個(gè)；電動(dòng)球閥DN100；12個(gè)。
低壓脈沖反吹裝置：主要包括脈沖閥、手動(dòng)球閥168個(gè)，噴吹管、氮?dú)鈨?chǔ)氣包。
荒、凈煤氣風(fēng)管進(jìn)、出口短管與法蘭。
花板、濾袋與袋籠。
灰斗與中間灰斗氮?dú)馀谘b置、蒸汽加熱管與料位指示座。
箱體進(jìn)、出口電動(dòng)眼鏡閥（DN700，24臺(tái)），箱體進(jìn)、出口電動(dòng)三次偏心蝶閥（DN700，24臺(tái)），氣動(dòng)卸灰球閥（DN300，24臺(tái)），星形卸灰閥（DN300，12臺(tái)）（另行訂貨時(shí)應(yīng)提供資料給除塵器供貨商）。
筒體進(jìn)口DN700電動(dòng)眼鏡閥設(shè)電動(dòng)放散球閥DN100：12個(gè)，放散管12根，卸灰電動(dòng)球閥DN100：12個(gè)，卸灰管12根，氮?dú)獯祾唠妱?dòng)球閥DN50：12個(gè)及管路。氮?dú)饪偣茉O(shè)DN100手動(dòng)球閥。筒體出口DN700眼鏡閥，設(shè)電動(dòng)放散球閥DN100，12個(gè)，放散管12根。不設(shè)氮?dú)獯祾撸辉O(shè)卸灰閥。壓縮空氣與筒體聯(lián)接管設(shè)DN25手動(dòng)球閥，22個(gè)，金屬軟管DN25，長350mm，24根。所有電動(dòng)閥門的電動(dòng)機(jī)均為防爆型。
4.1.2 管道
在框架范圍內(nèi)的荒、凈煤氣主、支管道(在管道端頭設(shè)人孔)及放散管,DN300以下閥門，金屬波紋膨脹器，（1）DN700橫向型波紋補(bǔ)償器24個(gè)。（2）DN300波紋補(bǔ)償器12個(gè)，管托等。
4.1.3 除塵器框架
除塵器框架包括框架立柱、平臺(tái)，扶梯、欄桿、管道支架。除塵器中間灰斗與箱體下部操作檢修作業(yè)平臺(tái)，每排箱體放散閥平臺(tái)為連通平臺(tái)。2臺(tái)檢修吊裝電動(dòng)葫蘆，起吊能力為5噸，起升高度H=30m一臺(tái)，起升高度H=18m一臺(tái)。
4.1.4 氮?dú)狻⒄羝嚎s空氣
10m3氮?dú)鈨?chǔ)氣罐一臺(tái)，設(shè)計(jì)壓力0.88MPa，工作壓力0.8MPa，包括安全閥、壓力表、排污閥、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、調(diào)壓閥組，其中流量壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入PLC控制（氮?dú)庥晒芫W(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)氣罐、入口壓力為0.8MPa，氮?dú)鈨?chǔ)氣罐后經(jīng)調(diào)壓閥組壓力減至0.4~0.6MPa）。氮?dú)夤艿琅c閥門。氮?dú)鉁p壓閥后設(shè)DN100電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥一個(gè)。
10m3壓縮空氣罐一臺(tái)，設(shè)計(jì)壓力0.88MPa，工作壓力0.8MPa，包括安全閥壓力表、排污閥、流量壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、管道與閥門。
蒸汽管道、閥門、疏水器。
4.1.5 電氣控制系統(tǒng)
整個(gè)煤氣干法除塵系統(tǒng)（包含內(nèi)容見3.1條）所需的低壓配電柜、PLC控制柜、上位機(jī)、機(jī)旁操作箱（防爆）、照明設(shè)施、吊裝設(shè)施所需滑觸線或托纜、控制室至各受控點(diǎn)的電纜、配線鋼管及橋架（控制室至除塵器最近框架按150米考慮）。
布袋除塵器上壓力變送器、測(cè)溫組件、凈煤氣總管粉塵濃度儀一套、每個(gè)箱體凈煤氣出口支管粉塵濃度儀各一套、料位計(jì)及其安裝附件、儀表保護(hù)箱、照明設(shè)備、UPS電源、編程器（主流配置）、打印機(jī)、研華工控機(jī)為兩臺(tái)。開發(fā)軟件：無限點(diǎn)中文開發(fā)版及運(yùn)行版各一套。以上軟件運(yùn)行環(huán)境為WINDOWS2000中文版。
布袋除塵器供貨商負(fù)責(zé)對(duì)使用單位來廠人員電氣控制部分的技術(shù)培訓(xùn)工作，時(shí)間為一至二周。
4.2 供貨接口
4.2.1 荒煤氣管離框架中心線外0.50m（配管箍）。
荒煤氣管直徑×壁厚=1924×12mm
4.2.2 凈煤氣管離框架中心線外1.00m（配管箍）。
凈煤氣管直徑×壁厚=1824×12mm
4.2.3 基礎(chǔ)以上框架部分（提供底腳螺栓加工圖），基礎(chǔ)標(biāo)高0.3m。
4.2.4 中間灰斗星形給料閥法蘭以上。
4.2.5 氮?dú)夤庀到y(tǒng)以儲(chǔ)氣罐入口法蘭處為接口。
4.2.6 蒸汽管以框架中心線以外1m處法蘭為接口。
4.2.7 壓縮空氣供氣系統(tǒng)以壓縮空氣罐入口法蘭處為接口。
4.2.8 輸卸灰系統(tǒng)的刮板機(jī)進(jìn)PLC控制；加濕攪拌機(jī)單機(jī)控制。
4.2.9 從值班室墻下至除塵器框架下不用橋架走電纜溝。
5、驗(yàn)收
按國家的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。
6、包裝運(yùn)輸
6.1 設(shè)備采用汽車運(yùn)輸至1080m3高爐工程現(xiàn)場（甲方負(fù)責(zé)免費(fèi)卸貨）。
6.2 包裝形式：箱體與中間灰斗墊木裸裝；框架、立柱、鋼架裸裝；袋籠鋼架包裝；濾袋木條箱包裝；標(biāo)準(zhǔn)件木箱包裝；電氣、儀表元?dú)饧鞠浒b。
7、資料
7.1 甲方在合同生效后3天內(nèi)提供以下資料。
7.1.1 干法除塵區(qū)域內(nèi)工藝平面布置圖；
7.1.2 檢測(cè)控制回路，內(nèi)容及控制要求，摸擬量，數(shù)字量信號(hào)點(diǎn)數(shù)；
7.1.3 提供甲方設(shè)備的電氣技術(shù)參數(shù)與控制要求。
7.2 乙方在收到甲方上述資料后3天內(nèi)提供以下資料一式四份。
7.2.1 除塵器平面、立面、側(cè)面、基礎(chǔ)荷載圖；進(jìn)、出風(fēng)管管徑尺寸及標(biāo)高；
7.2.2 框架地腳螺栓配置圖與地腳螺栓加工圖；
7.2.3 氮?dú)狻⒄羝嚎s空氣的技術(shù)參數(shù)、消耗量；
7.2.4 氮?dú)狻嚎s空氣罐進(jìn)、出口公稱尺寸、壓力等級(jí)；進(jìn)口管中心標(biāo)高；蒸汽管道公稱尺寸、壓力等級(jí)、管道中心標(biāo)高；
7.2.5 供貨設(shè)備的電氣功率、電流、電壓要求；
7.2.6 電控設(shè)備數(shù)量、外形尺寸及技術(shù)參數(shù)。
7.3 合同簽署后10天進(jìn)行設(shè)計(jì)審查，設(shè)計(jì)審查結(jié)束后5天內(nèi)由乙方向甲方提供配電系統(tǒng)圖、電氣控制原理圖、PLC柜的控制原理圖、端子排圖，機(jī)旁操作箱布置及端子排圖、電纜清冊(cè)、整個(gè)系統(tǒng)的電纜及橋架敷設(shè)圖。
8、設(shè)備保證值
設(shè)備本體壽命大于12年，濾袋壽命18個(gè)月以上；脈沖閥使用壽命2年以上，控制系統(tǒng)質(zhì)保期為1年。
9、提供備品備件（易損件）清單
詳見附表。
10、設(shè)計(jì)審查
10.1 乙方應(yīng)在接到甲方提供資料10天內(nèi)完成設(shè)備設(shè)計(jì)，并提前3天通知甲方，由甲方組織有關(guān)人員對(duì)乙方設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審查并書面確認(rèn)，審查地點(diǎn)由甲方確定。
10.2 乙方應(yīng)提供資料九份（加密軟盤一套）。
11、竣工資料交付明細(xì)
11.1控制系統(tǒng)原理圖
11.2 生產(chǎn)過程檢測(cè)控制流程圖
11.3 配電柜的配電系統(tǒng)圖、控制原理圖、端子排圖
11.4 PLC柜的控制原理圖、端子排圖
11.5 機(jī)旁操作箱的控制原理圖、箱面布置圖、端子排圖
11.6 所有的電纜敷設(shè)圖
11.7 程序清單
11.8 控制功能規(guī)格書清單
11.9 I/O信道信號(hào)表
11.10 電纜清冊(cè)
11.11 操作使用說明書
11.12 PLC系列模板說明書
11.13 UPS電源隨機(jī)說明書
11.14 研華工控機(jī)及顯示器隨說明書及驅(qū)動(dòng)程序
11.15 HP1100打印機(jī)及驅(qū)動(dòng)、隨機(jī)說明書
11.16 所有供貨儀表的設(shè)備說明書
11.17 所有供貨設(shè)備清冊(cè)
11.18 布袋除塵器系統(tǒng)竣工平、立、側(cè)面圖及相關(guān)技術(shù)參數(shù)
11.19 竣工布袋除塵器、中間灰斗結(jié)構(gòu)圖
11.20 編程器帶包及驅(qū)動(dòng)、說明書
11.21 無限點(diǎn)開發(fā)版一套（正版）WINCC
11.22 無限點(diǎn)運(yùn)行版一套（正版）WINCC
11.23 編程軟件一套（正版）STEP7
11.24 Windows2000中文版一套（正版）
所有資料一式九份，全部資料提供光盤。
附表: 隨機(jī)備品備件
序號(hào) 名稱數(shù)量單位單價(jià)（元）總價(jià)（元）備注
1 布袋 24 條
2 袋籠 10 根
3 脈沖閥G3 2 只
4 脈沖閥G1.5 2 只
5 合計(jì)
注：上述隨機(jī)備品備件已含在投標(biāo)總價(jià)中。
電袋復(fù)合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;
技術(shù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)呂華鋒簡介: () 從事大氣污染控制等方面的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家二十項(xiàng).主持大中型環(huán)保工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)20余項(xiàng)，主持大型環(huán)保工程總承包2項(xiàng)，涉及工程投資近3億元，是（電改袋）施工的主要負(fù)責(zé)人之一，有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗(yàn)，也是"863“.臺(tái)電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時(shí)煙氣量全套設(shè)計(jì)方案參與。星火熱電廠75噸/小時(shí)鍋爐袋式除塵，脫硫設(shè)計(jì)方案主要負(fù)責(zé)人...2005年11月設(shè)計(jì)日本帝人三原事務(wù)所一臺(tái)以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復(fù)合除塵器及脫硫通過日本專家審核,。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權(quán)鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦?fàn)t除塵.重慶太極集團(tuán)制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統(tǒng). 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司燒結(jié)廠660000 m3/h電袋復(fù)合除塵器主設(shè)計(jì)，山東江泉集團(tuán)臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計(jì)，河南省汝州巨龍實(shí)業(yè)有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復(fù)合除塵及脫硫系統(tǒng)工程,河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司12.5萬噸電解煙氣凈化系統(tǒng),廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽熱電有限公司88平方電除塵器等。。。。。。
一，除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器;
二靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 堿回收爐電除塵器
三，電袋復(fù)合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;
四，脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器
五，除塵設(shè)備，燒結(jié)板除塵器, 塑燒板除塵器，濾筒式除塵器
六，木工車間設(shè)備除塵，氣箱脈沖除塵器，立窯除塵.
七，選粉機(jī)，增濕塔，電解鋁除塵器，布袋除塵器阻火裝置，除塵器阻火裝置，
八，電爐及精煉爐除塵系統(tǒng)
九，除塵設(shè)備
十，鍋爐脫硫,煙氣脫硫
為客戶提供全套的設(shè)備圖紙，使得客戶能根據(jù)自己的需要生產(chǎn)其急需的設(shè)備，從而節(jié)約了大量的設(shè)備投入資金和運(yùn)輸費(fèi)用。
專業(yè)團(tuán)隊(duì)提供國內(nèi)外各行業(yè)除塵投標(biāo)前咨詢、資料準(zhǔn)備、設(shè)備選型、技術(shù)標(biāo)書制作、協(xié)助商務(wù)技術(shù)談判以及中標(biāo)后工程管理咨詢、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、設(shè)備監(jiān)造、調(diào)試及運(yùn)行的服務(wù)。同時(shí)，為客戶提供全套的設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙，使得客戶能根據(jù)自己的需要生產(chǎn)其急需的設(shè)備，從而節(jié)約了大量的設(shè)備投入資金和運(yùn)輸費(fèi)用。

關(guān)鍵詞：布袋除塵器除塵器脈沖閥刮板輸送機(jī) 壓力變送器