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高爐煤氣除塵

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泊頭市慧寧除塵設備有限公司

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產品簡介

簡要描述：本布袋除塵器的設計壓力為0.25MPa，它的設計、制造、驗收、試壓應遵照壓力容器現行的有關標準，符合有關煤氣安全操作的規范和規定，產品必須按有關規定試壓，并向使用單位出據試壓證明。

詳細介紹

1080m3高爐煤氣全干法除塵系統
布袋除塵器
技術規格書
1、1080m3高爐的主要技術參數
1.1 高爐容積： 1080m3
1.2 煤氣發生量：正常 230000Nm3/h，：250000Nm3/h
1.3 爐頂壓力（）： 0.22MPa
1.4 爐頂煤氣溫度： 90~250℃
1.5 事故狀態爐頂溫度（）： 550℃
1.6 荒煤氣含塵量（重力除塵器出口）：小于12g/ Nm3
1.7 煤氣露點溫度： 80℃
1.8 高爐煤氣中含有：S2-等弱酸腐蝕介質。
2、煤氣布袋除塵器本體的技術要求
2.1 設備技術參數
序號項目技術參數
1 設備名稱高爐煤氣全干法布袋除塵器
2 設備型號 LCM-M-6960
3 煤氣發生量平均230000Nm3/h ：250000Nm3/h
4 過濾面積 6960m2
5 過濾風速正常過濾時 0.42m/min
一室清灰時 0.46 m/min
一室清灰一室檢修時 0.50 m/min
6 進氣溫度正常：＜260℃〔事故＜320℃不超過30分鐘〕
7 爐頂煤氣壓力 0.2MPa
8 泄爆壓力 0.25MPa
9 荒煤氣含塵量 ≤12g/Nm3
10 凈煤氣含塵量 < 3mg/Nm3
11 阻力損失 ≤3000Pa
12 分室數量 12個
13 濾袋條數 1848條
14 濾袋規格 φ152×8000
15 濾袋材質超細氟美斯9806 800g/m2
16 脈沖閥數量 168個
17 清灰氮氣壓力 0.4~0.6MPa
18 清灰氮氣耗量平均 5.6 Nm3/min
7Nm3/min
19 空氣用量 0.6MPa 4 Nm3/min
20 蒸汽用量 1MPa 300℃ 700kg/h（）
21 設備數量 1套

2.2 本布袋除塵器的設計壓力為0.25MPa，它的設計、制造、驗收、試壓應遵照壓力容器現行的有關標準，符合有關煤氣安全操作的規范和規定，產品必須按有關規定試壓，并向使用單位出據試壓證明。
除塵器殼體、中間灰斗和荒、凈煤氣進出口主管的材質采用及焊接制作應充分考慮到高爐煤氣中含有弱酸腐蝕介質的工況。筒體數量為10個，筒體內直徑為φ3500mm。中間灰斗數量為12個，內直徑φ1700mm。
2.3 在正常工作條件下，當有一個筒體在（離）線清灰二個筒體檢修時，系統的過濾負荷小于40m3/m2.h。
2.4 經過濾后的凈煤氣含塵濃度小于3mg/Nm3。
2.5 本除塵器的反吹方式為在（離）線低壓脈沖反吹，采用高質量淹沒式的脈沖閥（膜片進口），反吹壓力0.4~0.6MPa，要求脈沖閥的阻損小，反吹管的空氣特性好，安裝精度高。膜片使用壽命保證在二年以上。噴吹介質為氮氣。
2.6 布袋除塵器的放灰系統結構形式采用中間灰斗加三閥的形式，即布袋除塵器筒體下設氣動卸灰球閥，中間灰斗下先設氣動卸灰球閥，再設星形給料閥，由星形給料閥將灰均勻的給到刮板輸送機。布袋除塵器、中間灰斗的錐體上設置氮氣炮裝置。氮氣炮的容積為0.005m3，每個氮氣炮上設置兩個脈沖閥；在箱體的錐體部分及中間灰斗上采用蒸汽保溫。
2.7 在除塵器筒體集灰斗上設置可靠的上料位儀、中間灰斗上設置可靠的上、下料位儀。箱體上設置壓力變送器。
2.8本除塵器的輸灰系統采用機械輸灰，在每排箱體下設刮板輸送機，由刮板輸送機、斗提機將灰送至大灰倉,經雙軸攪拌加濕機，由汽車外運。輸灰系統的刮板輸送機、雙軸攪拌加濕機、斗提機不包括在布袋除塵器內。為了配合卸灰系統要求布袋除塵器在6.00m標高設置平臺，便于安裝刮板輸送機。刮板輸送機的有關資料由設計院提供。
2.9 本除塵器的濾袋采用超細氟美斯9806，濾料單重大于800g/m2，使用壽命在18個月以上。濾袋規格ф152×8000，每個箱體的濾袋條數為154條。
2.10 花板要求平整、濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴密、牢固、裝拆方便。
2.11 濾袋框架必須光滑、無毛刺、并且有足夠的強度，籠骨鍍鋅處理，配帶專用工具。
2.12 荒煤氣進口支管波紋補償器導流套材質為不銹鋼316L,內壁噴涂耐磨材料Ni60。凈煤氣出口支管波汶補償器導流套材質需耐氯離子腐蝕。波節均為不銹鋼316L,補償器選用南京晨光。
2.13 除塵器框架、平臺、扶梯應考慮較大的操作空間，符合煤氣安全操作規程以及滿足檢修的要求。
2.14 除塵器箱體、中間灰斗、荒、凈煤氣風管、蒸汽管道應采取保溫措施。
2.15本除塵系統凈煤氣主管出口設置粉塵濃度檢測儀、每個箱體支管出口設置粉塵濃度檢測儀，以監視凈煤氣的粉塵濃度。同時每個箱體設置凈煤氣的人工采樣口，并接至距地面1.2m處，以便人工采樣。
2.16 每個除塵器箱體進、出口全封閉電動眼鏡閥，必須能確保切斷箱體通斷，工作平穩，無卡死現象，保證。使用期限五年以上。眼鏡閥與電動蝶閥之間要設短管。（如需自行采購閥門，其質量由采購方負責。并在規定時間內提供閥門所有資料給除塵器供貨商和設計院。）
2.17 每個除塵器箱體進、出口電動三次偏心蝶閥、氣動卸灰球閥、電動星形給料閥應能在提供的工況條件下，操作靈活可靠、耐磨，保證使用壽命在五年以上。（如需自行采購閥門，其質量由采購方負責，并在規定時間內提供閥門所有資料給除塵器供貨商和設計院。）
2.18 荒煤氣進氣主管、進氣支管及三通和彎頭處需熔焊高鉻鑄鐵系耐磨材料，耐磨材料的硬度應達到HRC66。
2.19 將布袋除塵器進、出氣支管上的DN700閥門法蘭間所用的墊片，DN100以上閥門、人孔、手孔等法蘭連接墊片尺寸及數量提供給設計院。
2.20 每排箱體一側進風支管眼鏡閥平臺梁以上6-7m處，設置5噸電動葫蘆2臺，每排箱體一側出風支管平臺梁以上6-7m處，設置5噸電動葫蘆2臺。
2.21 為了檢修與脈沖閥連接的球閥，檢修平臺的高度離球閥距離為800mm。
2.22 為了防止泄爆膜碎片飛出，泄爆閥上部設置安全網罩。
3、電控儀表PLC系統的技術要求
3.1 本除塵器的電氣控制系統應包括整個除塵器本體及高爐煤氣全干法除塵系統的管路閥門、吊裝設施、輸卸灰系統、點火放散系統閥門的配電與控制，主要參數的監測和故障報警。
3.2 本控制系統PLC選用Siemens公司S7-400系列產品。
機組控制系統完成數據采集、存儲、報表、過程邏輯控制及自診斷功能（能自動控制的部分全部由PLC完成，不設外部繼電器聯鎖）。數字量輸出控制回路由DC24V繼電器轉接。
3.3 清灰程序要求在（離）線清灰，能自動、手動、定時、定壓運行。
3.4 整個高爐煤氣全干法除塵系統（除吊裝設施外）的用電設備均納入PLC控制，另設現場手動操作箱。
3. 5 檢測系統包括：（1）重力除塵器出口煤氣溫度、壓力檢測。（2）荒（凈）煤氣進出口管溫度、壓力檢測。（3）除塵器每個箱體的壓力檢測（24個）。（4）氮氣壓力、流量檢測。（5）凈煤氣總流量檢測（流量計不屬除塵器供貨商供貨）。（6）凈煤氣總管粉塵濃度檢測（1個）。（7）壓縮空氣壓力、流量檢測。（8）蒸汽壓力、溫度、流量檢測。（9）冷卻水壓力、溫度、流量檢測。（10）三臺的電動眼鏡閥箱體上氮氣壓力（各3個點共9個點）檢測。（11）除塵器每個箱體溫度檢測（24個）。（12）除塵器每個箱體及中間灰斗料位檢測（36個）。（13）焦爐煤氣壓力、流量、溫度檢測。（14）氮氣減壓閥后壓力檢測及調節。（15）荒、凈煤氣點火放散管上電動調節蝶閥開度調節。（16）每個箱體支管出口粉塵濃度檢測（12個）。
3.6 本系統內的所有電磁閥采用DC24V，所有噴吹脈沖閥在上位機上能故障顯示。
3.7 凈煤氣流量能顯示累積值、瞬間值、荒煤氣溫度、壓力、凈煤氣壓力、箱體壓差有歷史趨勢記錄。
3.8 PLC控制系統留有工業以太網TCP/IP的通訊接口。
3.9 PLC控制系統設有UPS裝置15KVA，30min在線，工控機配打印機，研華工控機P4/2.4G/512M/80G/CD/1.44/21″/純平/鍵盤/鼠標/網卡/USB，打印機為激光打印機，HP1100。
3.10 操作站CRT上顯示主要畫面應包括總體流程，機組運行操作參數監視及設定、報警、歷史趨勢圖等畫面，畫面生動美觀，切換方便、可靠。
3.11 各檢測變送器要求選用智能型并帶現場指示，并要求隔爆，測溫組件采用Pt100鉑熱電阻，料位計采用射頻導鈉料位計。筒體、中間灰斗的測溫組件需用耐磨，變送器現場安裝，需有儀表保護箱（玻璃鋼）。
3.12 凈煤氣管道設置粉塵濃度檢測探頭，每個箱體支管出口設置粉塵濃度檢測探頭，信號進PLC。
3.13 電控系統元件選用施耐德產品。
3.14 除塵器本體及卸灰平臺設有照明設備，燈具需適應現場隔爆條件，采用金屬鹵化物燈。
3.15 PLC柜、電控柜、操作臺、現場操作箱內部接線由除塵器供貨商負責，外部接線由除塵器供貨商來人指導安裝。
3.16所有三電部分由用戶配合除塵器供貨商進行調試。
3.17 電源進線柜按雙路電源一用一備，備用自投配置。
3.18 三電系統盤、箱、柜顏色根據用戶要求確定，柜高：2200mm。
3.19 荒煤氣總管煤氣溫度高于250℃或低于100℃（溫度值可調），煤氣凈化PLC發信號給煤氣點火放散PLC（通過網絡通訊）。當點火器完成輔助點火后，開放散總管上的蝶閥及眼鏡閥，關荒煤氣總管上的眼鏡閥及蝶閥，同時調節電動調節蝶閥，保證爐頂壓力。
3.20 控制氣動卸灰球閥的信號電線為屏蔽電線。
3.21 在配電盤中至少設置4個100A，1個50A的備用配電回路。
4、供貨范圍與供貨接口
4.1 供貨范圍
4.1.1 除塵器本體及中間灰斗
其中包括：
除塵器筒體12個（包括人孔及手孔），中間灰斗12個。
荒、凈煤氣風管的放散管DN250,2根；筒體、中間灰斗的放散管DN150,12根；DN100,12根，電動球閥DN250, 2個；電動球閥DN150,12個；電動球閥DN100；12個。
低壓脈沖反吹裝置：主要包括脈沖閥、手動球閥168個，噴吹管、氮氣儲氣包。
荒、凈煤氣風管進、出口短管與法蘭。
花板、濾袋與袋籠。
灰斗與中間灰斗氮氣炮裝置、蒸汽加熱管與料位指示座。
箱體進、出口電動眼鏡閥（DN700，24臺），箱體進、出口電動三次偏心蝶閥（DN700，24臺），氣動卸灰球閥（DN300，24臺），星形卸灰閥（DN300，12臺）（另行訂貨時應提供資料給除塵器供貨商）。
筒體進口DN700電動眼鏡閥設電動放散球閥DN100：12個，放散管12根，卸灰電動球閥DN100：12個，卸灰管12根，氮氣吹掃電動球閥DN50：12個及管路。氮氣總管設DN100手動球閥。筒體出口DN700眼鏡閥，設電動放散球閥DN100，12個，放散管12根。不設氮氣吹掃，不設卸灰閥。壓縮空氣與筒體聯接管設DN25手動球閥，22個，金屬軟管DN25，長350mm，24根。所有電動閥門的電動機均為防爆型。
4.1.2 管道
在框架范圍內的荒、凈煤氣主、支管道(在管道端頭設人孔)及放散管,DN300以下閥門，金屬波紋膨脹器，（1）DN700橫向型波紋補償器24個。（2）DN300波紋補償器12個，管托等。
4.1.3 除塵器框架
除塵器框架包括框架立柱、平臺，扶梯、欄桿、管道支架。除塵器中間灰斗與箱體下部操作檢修作業平臺，每排箱體放散閥平臺為連通平臺。2臺檢修吊裝電動葫蘆，起吊能力為5噸，起升高度H=30m一臺，起升高度H=18m一臺。
4.1.4 氮氣、蒸汽、壓縮空氣
10m3氮氣儲氣罐一臺，設計壓力0.88MPa，工作壓力0.8MPa，包括安全閥、壓力表、排污閥、壓力自動調節閥、調壓閥組，其中流量壓力自動調節閥進入PLC控制（氮氣由管網進入儲氣罐、入口壓力為0.8MPa，氮氣儲氣罐后經調壓閥組壓力減至0.4~0.6MPa）。氮氣管道與閥門。氮氣減壓閥后設DN100電動調節球閥一個。
10m3壓縮空氣罐一臺，設計壓力0.88MPa，工作壓力0.8MPa，包括安全閥壓力表、排污閥、流量壓力自動調節閥、管道與閥門。
蒸汽管道、閥門、疏水器。
4.1.5 電氣控制系統
整個煤氣干法除塵系統（包含內容見3.1條）所需的低壓配電柜、PLC控制柜、上位機、機旁操作箱（防爆）、照明設施、吊裝設施所需滑觸線或托纜、控制室至各受控點的電纜、配線鋼管及橋架（控制室至除塵器最近框架按150米考慮）。
布袋除塵器上壓力變送器、測溫組件、凈煤氣總管粉塵濃度儀一套、每個箱體凈煤氣出口支管粉塵濃度儀各一套、料位計及其安裝附件、儀表保護箱、照明設備、UPS電源、編程器（主流配置）、打印機、研華工控機為兩臺。開發軟件：無限點中文開發版及運行版各一套。以上軟件運行環境為WINDOWS2000中文版。
布袋除塵器供貨商負責對使用單位來廠人員電氣控制部分的技術培訓工作，時間為一至二周。
4.2 供貨接口
4.2.1 荒煤氣管離框架中心線外0.50m（配管箍）。
荒煤氣管直徑×壁厚=1924×12mm
4.2.2 凈煤氣管離框架中心線外1.00m（配管箍）。
凈煤氣管直徑×壁厚=1824×12mm
4.2.3 基礎以上框架部分（提供底腳螺栓加工圖），基礎標高0.3m。
4.2.4 中間灰斗星形給料閥法蘭以上。
4.2.5 氮氣供氣系統以儲氣罐入口法蘭處為接口。
4.2.6 蒸汽管以框架中心線以外1m處法蘭為接口。
4.2.7 壓縮空氣供氣系統以壓縮空氣罐入口法蘭處為接口。
4.2.8 輸卸灰系統的刮板機進PLC控制；加濕攪拌機單機控制。
4.2.9 從值班室墻下至除塵器框架下不用橋架走電纜溝。
5、驗收
按國家的有關規定進行驗收。
6、包裝運輸
6.1 設備采用汽車運輸至1080m3高爐工程現場（甲方負責免費卸貨）。
6.2 包裝形式：箱體與中間灰斗墊木裸裝；框架、立柱、鋼架裸裝；袋籠鋼架包裝；濾袋木條箱包裝；標準件木箱包裝；電氣、儀表元氣件木箱包裝。
7、資料
7.1 甲方在合同生效后3天內提供以下資料。
7.1.1 干法除塵區域內工藝平面布置圖；
7.1.2 檢測控制回路，內容及控制要求，摸擬量，數字量信號點數；
7.1.3 提供甲方設備的電氣技術參數與控制要求。
7.2 乙方在收到甲方上述資料后3天內提供以下資料一式四份。
7.2.1 除塵器平面、立面、側面、基礎荷載圖；進、出風管管徑尺寸及標高；
7.2.2 框架地腳螺栓配置圖與地腳螺栓加工圖；
7.2.3 氮氣、蒸汽、壓縮空氣的技術參數、消耗量；
7.2.4 氮氣、壓縮空氣罐進、出口公稱尺寸、壓力等級；進口管中心標高；蒸汽管道公稱尺寸、壓力等級、管道中心標高；
7.2.5 供貨設備的電氣功率、電流、電壓要求；
7.2.6 電控設備數量、外形尺寸及技術參數。
7.3 合同簽署后10天進行設計審查，設計審查結束后5天內由乙方向甲方提供配電系統圖、電氣控制原理圖、PLC柜的控制原理圖、端子排圖，機旁操作箱布置及端子排圖、電纜清冊、整個系統的電纜及橋架敷設圖。
8、設備保證值
設備本體壽命大于12年，濾袋壽命18個月以上；脈沖閥使用壽命2年以上，控制系統質保期為1年。
9、提供備品備件（易損件）清單
詳見附表。
10、設計審查
10.1 乙方應在接到甲方提供資料10天內完成設備設計，并提前3天通知甲方，由甲方組織有關人員對乙方設備設計圖紙進行審查并書面確認，審查地點由甲方確定。
10.2 乙方應提供資料九份（加密軟盤一套）。
11、竣工資料交付明細
11.1控制系統原理圖
11.2 生產過程檢測控制流程圖
11.3 配電柜的配電系統圖、控制原理圖、端子排圖
11.4 PLC柜的控制原理圖、端子排圖
11.5 機旁操作箱的控制原理圖、箱面布置圖、端子排圖
11.6 所有的電纜敷設圖
11.7 程序清單
11.8 控制功能規格書清單
11.9 I/O信道信號表
11.10 電纜清冊
11.11 操作使用說明書
11.12 PLC系列模板說明書
11.13 UPS電源隨機說明書
11.14 研華工控機及顯示器隨說明書及驅動程序
11.15 HP1100打印機及驅動、隨機說明書
11.16 所有供貨儀表的設備說明書
11.17 所有供貨設備清冊
11.18 布袋除塵器系統竣工平、立、側面圖及相關技術參數
11.19 竣工布袋除塵器、中間灰斗結構圖
11.20 編程器帶包及驅動、說明書
11.21 無限點開發版一套（正版）WINCC
11.22 無限點運行版一套（正版）WINCC
11.23 編程軟件一套（正版）STEP7
11.24 Windows2000中文版一套（正版）
所有資料一式九份，全部資料提供光盤。
附表: 隨機備品備件
序號名稱數量單位單價（元）總價（元）備注
1 布袋 24 條
2 袋籠 10 根
3 脈沖閥G3 2 只
4 脈沖閥G1.5 2 只
5 合計
注：上述隨機備品備件已含在投標總價中。
電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;
技術項目設計呂華鋒簡介: () 從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家二十項.主持大中型環保工程項目設計20余項，主持大型環保工程總承包2項，涉及工程投資近3億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經驗，也是"863“.臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵，脫硫設計方案主要負責人...2005年11月設計日本帝人三原事務所一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復合除塵器及脫硫通過日本專家審核,。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統. 濟南鋼鐵股份有限公司燒結廠660000 m3/h電袋復合除塵器主設計，山東江泉集團臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，河南省汝州巨龍實業有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復合除塵及脫硫系統工程,河南中孚實業股份有限公司12.5萬噸電解煙氣凈化系統,廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽熱電有限公司88平方電除塵器等。。。。。。
一，除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器;
二靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 堿回收爐電除塵器
三，電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;
四，脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器
五，除塵設備，燒結板除塵器, 塑燒板除塵器，濾筒式除塵器
六，木工車間設備除塵，氣箱脈沖除塵器，立窯除塵.
七，選粉機，增濕塔，電解鋁除塵器，布袋除塵器阻火裝置，除塵器阻火裝置，
八，電爐及精煉爐除塵系統
九，除塵設備
十，鍋爐脫硫,煙氣脫硫
為客戶提供全套的設備圖紙，使得客戶能根據自己的需要生產其急需的設備，從而節約了大量的設備投入資金和運輸費用。
專業團隊提供國內外各行業除塵投標前咨詢、資料準備、設備選型、技術標書制作、協助商務技術談判以及中標后工程管理咨詢、圖紙設計、設備監造、調試及運行的服務。同時，為客戶提供全套的設備設計圖紙，使得客戶能根據自己的需要生產其急需的設備，從而節約了大量的設備投入資金和運輸費用。

關鍵詞：布袋除塵器除塵器脈沖閥刮板輸送機壓力變送器