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高爐煤氣除塵

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  布袋除塵器系列

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泊頭市慧寧除塵設(shè)備有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：502條

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產(chǎn)品簡介

簡要描述：本布袋除塵器的設(shè)計(jì)壓力為0.25MPa，它的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、試壓應(yīng)遵照壓力容器現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，符合有關(guān)煤氣安全操作的規(guī)范和規(guī)定，產(chǎn)品必須按有關(guān)規(guī)定試壓，并向使用單位出據(jù)試壓證明。

詳細(xì)介紹

1080m3高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)
布袋除塵器
技術(shù) 規(guī) 格書
1、1080m3高爐的主要技術(shù)參數(shù)
1.1 高爐容積： 1080m3
1.2 煤氣發(fā)生量：正常 230000Nm3/h，：250000Nm3/h
1.3 爐頂壓力（）： 0.22MPa
1.4 爐頂煤氣溫度： 90~250℃
1.5 事故狀態(tài)爐頂溫度（）： 550℃
1.6 荒煤氣含塵量（重力除塵器出口）：小于12g/ Nm3
1.7 煤氣露點(diǎn)溫度： 80℃
1.8 高爐煤氣中含有：S2-等弱酸腐蝕介質(zhì)。
2、煤氣布袋除塵器本體的技術(shù)要求
2.1 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
序號項(xiàng) 目技術(shù)參數(shù)
1 設(shè)備名稱高爐煤氣全干法布袋除塵器
2 設(shè)備型號 LCM-M-6960
3 煤氣發(fā)生量平均230000Nm3/h ：250000Nm3/h
4 過濾面積 6960m2
5 過濾風(fēng)速正常過濾時(shí) 0.42m/min
一室清灰時(shí) 0.46 m/min
一室清灰一室檢修時(shí) 0.50 m/min
6 進(jìn)氣溫度正常：＜260℃〔事故＜320℃不超過30分鐘〕
7 爐頂煤氣壓力 0.2MPa
8 泄爆壓力 0.25MPa
9 荒煤氣含塵量 ≤12g/Nm3
10 凈煤氣含塵量 < 3mg/Nm3
11 阻力損失 ≤3000Pa
12 分室數(shù)量 12個(gè)
13 濾袋條數(shù) 1848條
14 濾袋規(guī)格 φ152×8000
15 濾袋材質(zhì) 超細(xì)氟美斯9806 800g/m2
16 脈沖閥數(shù)量 168個(gè)
17 清灰氮?dú)鈮毫?0.4~0.6MPa
18 清灰氮?dú)夂牧?平均 5.6 Nm3/min
7Nm3/min
19 空氣用量 0.6MPa 4 Nm3/min
20 蒸汽用量 1MPa 300℃ 700kg/h（）
21 設(shè)備數(shù)量 1套

2.2 本布袋除塵器的設(shè)計(jì)壓力為0.25MPa，它的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、試壓應(yīng)遵照壓力容器現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，符合有關(guān)煤氣安全操作的規(guī)范和規(guī)定，產(chǎn)品必須按有關(guān)規(guī)定試壓，并向使用單位出據(jù)試壓證明。
除塵器殼體、中間灰斗和荒、凈煤氣進(jìn)出口主管的材質(zhì)采用及焊接制作應(yīng)充分考慮到高爐煤氣中含有弱酸腐蝕介質(zhì)的工況。筒體數(shù)量為10個(gè)，筒體內(nèi)直徑為φ3500mm。中間灰斗數(shù)量為12個(gè)，內(nèi)直徑φ1700mm。
2.3 在正常工作條件下，當(dāng)有一個(gè)筒體在（離）線清灰二個(gè)筒體檢修時(shí)，系統(tǒng)的過濾負(fù)荷小于40m3/m2.h。
2.4 經(jīng)過濾后的凈煤氣含塵濃度小于3mg/Nm3。
2.5 本除塵器的反吹方式為在（離）線低壓脈沖反吹，采用高質(zhì)量淹沒式的脈沖閥（膜片進(jìn)口），反吹壓力0.4~0.6MPa，要求脈沖閥的阻損小，反吹管的空氣特性好，安裝精度高。膜片使用壽命保證在二年以上。噴吹介質(zhì)為氮?dú)狻?br>2.6 布袋除塵器的放灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式采用中間灰斗加三閥的形式，即布袋除塵器筒體下設(shè)氣動(dòng)卸灰球閥，中間灰斗下先設(shè)氣動(dòng)卸灰球閥，再設(shè)星形給料閥，由星形給料閥將灰均勻的給到刮板輸送機(jī)。布袋除塵器、中間灰斗的錐體上設(shè)置氮?dú)馀谘b置。氮?dú)馀诘娜莘e為0.005m3，每個(gè)氮?dú)馀谏显O(shè)置兩個(gè)脈沖閥；在箱體的錐體部分及中間灰斗上采用蒸汽保溫。
2.7 在除塵器筒體集灰斗上設(shè)置可靠的上料位儀、中間灰斗上設(shè)置可靠的上、下料位儀。箱體上設(shè)置壓力變送器。
2.8本除塵器的輸灰系統(tǒng)采用機(jī)械輸灰，在每排箱體下設(shè)刮板輸送機(jī)，由刮板輸送機(jī)、斗提機(jī)將灰送至大灰倉,經(jīng)雙軸攪拌加濕機(jī)，由汽車外運(yùn)。輸灰系統(tǒng)的刮板輸送機(jī)、雙軸攪拌加濕機(jī)、斗提機(jī)不包括在布袋除塵器內(nèi)。為了配合卸灰系統(tǒng)要求布袋除塵器在6.00m標(biāo)高設(shè)置平臺(tái)，便于安裝刮板輸送機(jī)。刮板輸送機(jī)的有關(guān)資料由設(shè)計(jì)院提供。
2.9 本除塵器的濾袋采用超細(xì)氟美斯9806，濾料單重大于800g/m2，使用壽命在18個(gè)月以上。濾袋規(guī)格ф152×8000，每個(gè)箱體的濾袋條數(shù)為154條。
2.10 花板要求平整、濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴(yán)密、牢固、裝拆方便。
2.11 濾袋框架必須光滑、無毛刺、并且有足夠的強(qiáng)度，籠骨鍍鋅處理，配帶專用工具。
2.12 荒煤氣進(jìn)口支管波紋補(bǔ)償器導(dǎo)流套材質(zhì)為不銹鋼316L,內(nèi)壁噴涂耐磨材料Ni60。凈煤氣出口支管波汶補(bǔ)償器導(dǎo)流套材質(zhì)需耐氯離子腐蝕。波節(jié)均為不銹鋼316L,補(bǔ)償器選用南京晨光。
2.13 除塵器框架、平臺(tái)、扶梯應(yīng)考慮較大的操作空間，符合煤氣安全操作規(guī)程以及滿足檢修的要求。
2.14 除塵器箱體、中間灰斗、荒、凈煤氣風(fēng)管、蒸汽管道應(yīng)采取保溫措施。
2.15本除塵系統(tǒng)凈煤氣主管出口設(shè)置粉塵濃度檢測儀、每個(gè)箱體支管出口設(shè)置粉塵濃度檢測儀，以監(jiān)視凈煤氣的粉塵濃度。同時(shí)每個(gè)箱體設(shè)置凈煤氣的人工采樣口，并接至距地面1.2m處，以便人工采樣。
2.16 每個(gè)除塵器箱體進(jìn)、出口全封閉電動(dòng)眼鏡閥，必須能確保切斷箱體通斷，工作平穩(wěn)，無卡死現(xiàn)象，保證。使用期限五年以上。眼鏡閥與電動(dòng)蝶閥之間要設(shè)短管。（如需自行采購閥門，其質(zhì)量由采購方負(fù)責(zé)。并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供閥門所有資料給除塵器供貨商和設(shè)計(jì)院。）
2.17 每個(gè)除塵器箱體進(jìn)、出口電動(dòng)三次偏心蝶閥、氣動(dòng)卸灰球閥、電動(dòng)星形給料閥應(yīng)能在提供的工況條件下，操作靈活可靠、耐磨，保證使用壽命在五年以上。（如需自行采購閥門，其質(zhì)量由采購方負(fù)責(zé)，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供閥門所有資料給除塵器供貨商和設(shè)計(jì)院。）
2.18 荒煤氣進(jìn)氣主管、進(jìn)氣支管及三通和彎頭處需熔焊高鉻鑄鐵系耐磨材料，耐磨材料的硬度應(yīng)達(dá)到HRC66。
2.19 將布袋除塵器進(jìn)、出氣支管上的DN700閥門法蘭間所用的墊片，DN100以上閥門、人孔、手孔等法蘭連接墊片尺寸及數(shù)量提供給設(shè)計(jì)院。
2.20 每排箱體一側(cè)進(jìn)風(fēng)支管眼鏡閥平臺(tái)梁以上6-7m處，設(shè)置5噸電動(dòng)葫蘆2臺(tái)，每排箱體一側(cè)出風(fēng)支管平臺(tái)梁以上6-7m處，設(shè)置5噸電動(dòng)葫蘆2臺(tái)。
2.21 為了檢修與脈沖閥連接的球閥，檢修平臺(tái)的高度離球閥距離為800mm。
2.22 為了防止泄爆膜碎片飛出，泄爆閥上部設(shè)置安全網(wǎng)罩。
3、電控儀表PLC系統(tǒng)的技術(shù)要求
3.1 本除塵器的電氣控制系統(tǒng)應(yīng)包括整個(gè)除塵器本體及高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)的管路閥門、吊裝設(shè)施、輸卸灰系統(tǒng)、點(diǎn)火放散系統(tǒng)閥門的配電與控制，主要參數(shù)的監(jiān)測和故障報(bào)警。
3.2 本控制系統(tǒng)PLC選用Siemens公司S7-400系列產(chǎn)品。
機(jī)組控制系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、報(bào)表、過程邏輯控制及自診斷功能（能自動(dòng)控制的部分全部由PLC完成，不設(shè)外部繼電器聯(lián)鎖）。數(shù)字量輸出控制回路由DC24V繼電器轉(zhuǎn)接。
3.3 清灰程序要求在（離）線清灰，能自動(dòng)、手動(dòng)、定時(shí)、定壓運(yùn)行。
3.4 整個(gè)高爐煤氣全干法除塵系統(tǒng)（除吊裝設(shè)施外）的用電設(shè)備均納入PLC控制，另設(shè)現(xiàn)場手動(dòng)操作箱。
3. 5 檢測系統(tǒng)包括：（1）重力除塵器出口煤氣溫度、壓力檢測。（2）荒（凈）煤氣進(jìn)出口管溫度、壓力檢測。（3）除塵器每個(gè)箱體的壓力檢測（24個(gè)）。（4）氮?dú)鈮毫Α⒘髁繖z測。（5）凈煤氣總流量檢測（流量計(jì)不屬除塵器供貨商供貨）。（6）凈煤氣總管粉塵濃度檢測（1個(gè)）。（7）壓縮空氣壓力、流量檢測。（8）蒸汽壓力、溫度、流量檢測。（9）冷卻水壓力、溫度、流量檢測。（10）三臺(tái)的電動(dòng)眼鏡閥箱體上氮?dú)鈮毫Γǜ?個(gè)點(diǎn)共9個(gè)點(diǎn)）檢測。（11）除塵器每個(gè)箱體溫度檢測（24個(gè)）。（12）除塵器每個(gè)箱體及中間灰斗料位檢測（36個(gè)）。（13）焦?fàn)t煤氣壓力、流量、溫度檢測。（14）氮?dú)鉁p壓閥后壓力檢測及調(diào)節(jié)。（15）荒、凈煤氣點(diǎn)火放散管上電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥開度調(diào)節(jié)。（16）每個(gè)箱體支管出口粉塵濃度檢測（12個(gè)）。
3.6 本系統(tǒng)內(nèi)的所有電磁閥采用DC24V，所有噴吹脈沖閥在上位機(jī)上能故障顯示。
3.7 凈煤氣流量能顯示累積值、瞬間值、荒煤氣溫度、壓力、凈煤氣壓力、箱體壓差有歷史趨勢記錄。
3.8 PLC控制系統(tǒng)留有工業(yè)以太網(wǎng)TCP/IP的通訊接口。
3.9 PLC控制系統(tǒng)設(shè)有UPS裝置15KVA，30min在線，工控機(jī)配打印機(jī)，研華工控機(jī)P4/2.4G/512M/80G/CD/1.44/21″/純平/鍵盤/鼠標(biāo)/網(wǎng)卡/USB，打印機(jī)為激光打印機(jī)，HP1100。
3.10 操作站CRT上顯示主要畫面應(yīng)包括總體流程，機(jī)組運(yùn)行操作參數(shù)監(jiān)視及設(shè)定、報(bào)警、歷史趨勢圖等畫面，畫面生動(dòng)美觀，切換方便、可靠。
3.11 各檢測變送器要求選用智能型并帶現(xiàn)場指示，并要求隔爆，測溫組件采用Pt100鉑熱電阻，料位計(jì)采用射頻導(dǎo)鈉料位計(jì)。筒體、中間灰斗的測溫組件需用耐磨，變送器現(xiàn)場安裝，需有儀表保護(hù)箱（玻璃鋼）。
3.12 凈煤氣管道設(shè)置粉塵濃度檢測探頭，每個(gè)箱體支管出口設(shè)置粉塵濃度檢測探頭，信號進(jìn)PLC。
3.13 電控系統(tǒng)元件選用施耐德產(chǎn)品。
3.14 除塵器本體及卸灰平臺(tái)設(shè)有照明設(shè)備，燈具需適應(yīng)現(xiàn)場隔爆條件，采用金屬鹵化物燈。
3.15 PLC柜、電控柜、操作臺(tái)、現(xiàn)場操作箱內(nèi)部接線由除塵器供貨商負(fù)責(zé)，外部接線由除塵器供貨商來人指導(dǎo)安裝。
3.16所有三電部分由用戶配合除塵器供貨商進(jìn)行調(diào)試。
3.17 電源進(jìn)線柜按雙路電源一用一備，備用自投配置。
3.18 三電系統(tǒng)盤、箱、柜顏色根據(jù)用戶要求確定，柜高：2200mm。
3.19 荒煤氣總管煤氣溫度高于250℃或低于100℃（溫度值可調(diào)），煤氣凈化PLC發(fā)信號給煤氣點(diǎn)火放散PLC（通過網(wǎng)絡(luò)通訊）。當(dāng)點(diǎn)火器完成輔助點(diǎn)火后，開放散總管上的蝶閥及眼鏡閥，關(guān)荒煤氣總管上的眼鏡閥及蝶閥，同時(shí)調(diào)節(jié)電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥，保證爐頂壓力。
3.20 控制氣動(dòng)卸灰球閥的信號電線為屏蔽電線。
3.21 在配電盤中至少設(shè)置4個(gè)100A，1個(gè)50A的備用配電回路。
4、供貨范圍與供貨接口
4.1 供貨范圍
4.1.1 除塵器本體及中間灰斗
其中包括：
除塵器筒體12個(gè)（包括人孔及手孔），中間灰斗12個(gè)。
荒、凈煤氣風(fēng)管的放散管DN250,2根；筒體、中間灰斗的放散管DN150,12根；DN100,12根，電動(dòng)球閥DN250, 2個(gè)；電動(dòng)球閥DN150,12個(gè)；電動(dòng)球閥DN100；12個(gè)。
低壓脈沖反吹裝置：主要包括脈沖閥、手動(dòng)球閥168個(gè)，噴吹管、氮?dú)鈨?chǔ)氣包。
荒、凈煤氣風(fēng)管進(jìn)、出口短管與法蘭。
花板、濾袋與袋籠。
灰斗與中間灰斗氮?dú)馀谘b置、蒸汽加熱管與料位指示座。
箱體進(jìn)、出口電動(dòng)眼鏡閥（DN700，24臺(tái)），箱體進(jìn)、出口電動(dòng)三次偏心蝶閥（DN700，24臺(tái)），氣動(dòng)卸灰球閥（DN300，24臺(tái)），星形卸灰閥（DN300，12臺(tái)）（另行訂貨時(shí)應(yīng)提供資料給除塵器供貨商）。
筒體進(jìn)口DN700電動(dòng)眼鏡閥設(shè)電動(dòng)放散球閥DN100：12個(gè)，放散管12根，卸灰電動(dòng)球閥DN100：12個(gè)，卸灰管12根，氮?dú)獯祾唠妱?dòng)球閥DN50：12個(gè)及管路。氮?dú)饪偣茉O(shè)DN100手動(dòng)球閥。筒體出口DN700眼鏡閥，設(shè)電動(dòng)放散球閥DN100，12個(gè)，放散管12根。不設(shè)氮?dú)獯祾撸辉O(shè)卸灰閥。壓縮空氣與筒體聯(lián)接管設(shè)DN25手動(dòng)球閥，22個(gè)，金屬軟管DN25，長350mm，24根。所有電動(dòng)閥門的電動(dòng)機(jī)均為防爆型。
4.1.2 管道
在框架范圍內(nèi)的荒、凈煤氣主、支管道(在管道端頭設(shè)人孔)及放散管,DN300以下閥門，金屬波紋膨脹器，（1）DN700橫向型波紋補(bǔ)償器24個(gè)。（2）DN300波紋補(bǔ)償器12個(gè)，管托等。
4.1.3 除塵器框架
除塵器框架包括框架立柱、平臺(tái)，扶梯、欄桿、管道支架。除塵器中間灰斗與箱體下部操作檢修作業(yè)平臺(tái)，每排箱體放散閥平臺(tái)為連通平臺(tái)。2臺(tái)檢修吊裝電動(dòng)葫蘆，起吊能力為5噸，起升高度H=30m一臺(tái)，起升高度H=18m一臺(tái)。
4.1.4 氮?dú)狻⒄羝嚎s空氣
10m3氮?dú)鈨?chǔ)氣罐一臺(tái)，設(shè)計(jì)壓力0.88MPa，工作壓力0.8MPa，包括安全閥、壓力表、排污閥、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、調(diào)壓閥組，其中流量壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入PLC控制（氮?dú)庥晒芫W(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)氣罐、入口壓力為0.8MPa，氮?dú)鈨?chǔ)氣罐后經(jīng)調(diào)壓閥組壓力減至0.4~0.6MPa）。氮?dú)夤艿琅c閥門。氮?dú)鉁p壓閥后設(shè)DN100電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥一個(gè)。
10m3壓縮空氣罐一臺(tái)，設(shè)計(jì)壓力0.88MPa，工作壓力0.8MPa，包括安全閥壓力表、排污閥、流量壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、管道與閥門。
蒸汽管道、閥門、疏水器。
4.1.5 電氣控制系統(tǒng)
整個(gè)煤氣干法除塵系統(tǒng)（包含內(nèi)容見3.1條）所需的低壓配電柜、PLC控制柜、上位機(jī)、機(jī)旁操作箱（防爆）、照明設(shè)施、吊裝設(shè)施所需滑觸線或托纜、控制室至各受控點(diǎn)的電纜、配線鋼管及橋架（控制室至除塵器最近框架按150米考慮）。
布袋除塵器上壓力變送器、測溫組件、凈煤氣總管粉塵濃度儀一套、每個(gè)箱體凈煤氣出口支管粉塵濃度儀各一套、料位計(jì)及其安裝附件、儀表保護(hù)箱、照明設(shè)備、UPS電源、編程器（主流配置）、打印機(jī)、研華工控機(jī)為兩臺(tái)。開發(fā)軟件：無限點(diǎn)中文開發(fā)版及運(yùn)行版各一套。以上軟件運(yùn)行環(huán)境為WINDOWS2000中文版。
布袋除塵器供貨商負(fù)責(zé)對使用單位來廠人員電氣控制部分的技術(shù)培訓(xùn)工作，時(shí)間為一至二周。
4.2 供貨接口
4.2.1 荒煤氣管離框架中心線外0.50m（配管箍）。
荒煤氣管直徑×壁厚=1924×12mm
4.2.2 凈煤氣管離框架中心線外1.00m（配管箍）。
凈煤氣管直徑×壁厚=1824×12mm
4.2.3 基礎(chǔ)以上框架部分（提供底腳螺栓加工圖），基礎(chǔ)標(biāo)高0.3m。
4.2.4 中間灰斗星形給料閥法蘭以上。
4.2.5 氮?dú)夤庀到y(tǒng)以儲(chǔ)氣罐入口法蘭處為接口。
4.2.6 蒸汽管以框架中心線以外1m處法蘭為接口。
4.2.7 壓縮空氣供氣系統(tǒng)以壓縮空氣罐入口法蘭處為接口。
4.2.8 輸卸灰系統(tǒng)的刮板機(jī)進(jìn)PLC控制；加濕攪拌機(jī)單機(jī)控制。
4.2.9 從值班室墻下至除塵器框架下不用橋架走電纜溝。
5、驗(yàn)收
按國家的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。
6、包裝運(yùn)輸
6.1 設(shè)備采用汽車運(yùn)輸至1080m3高爐工程現(xiàn)場（甲方負(fù)責(zé)免費(fèi)卸貨）。
6.2 包裝形式：箱體與中間灰斗墊木裸裝；框架、立柱、鋼架裸裝；袋籠鋼架包裝；濾袋木條箱包裝；標(biāo)準(zhǔn)件木箱包裝；電氣、儀表元?dú)饧鞠浒b。
7、資料
7.1 甲方在合同生效后3天內(nèi)提供以下資料。
7.1.1 干法除塵區(qū)域內(nèi)工藝平面布置圖；
7.1.2 檢測控制回路，內(nèi)容及控制要求，摸擬量，數(shù)字量信號點(diǎn)數(shù)；
7.1.3 提供甲方設(shè)備的電氣技術(shù)參數(shù)與控制要求。
7.2 乙方在收到甲方上述資料后3天內(nèi)提供以下資料一式四份。
7.2.1 除塵器平面、立面、側(cè)面、基礎(chǔ)荷載圖；進(jìn)、出風(fēng)管管徑尺寸及標(biāo)高；
7.2.2 框架地腳螺栓配置圖與地腳螺栓加工圖；
7.2.3 氮?dú)狻⒄羝嚎s空氣的技術(shù)參數(shù)、消耗量；
7.2.4 氮?dú)狻嚎s空氣罐進(jìn)、出口公稱尺寸、壓力等級；進(jìn)口管中心標(biāo)高；蒸汽管道公稱尺寸、壓力等級、管道中心標(biāo)高；
7.2.5 供貨設(shè)備的電氣功率、電流、電壓要求；
7.2.6 電控設(shè)備數(shù)量、外形尺寸及技術(shù)參數(shù)。
7.3 合同簽署后10天進(jìn)行設(shè)計(jì)審查，設(shè)計(jì)審查結(jié)束后5天內(nèi)由乙方向甲方提供配電系統(tǒng)圖、電氣控制原理圖、PLC柜的控制原理圖、端子排圖，機(jī)旁操作箱布置及端子排圖、電纜清冊、整個(gè)系統(tǒng)的電纜及橋架敷設(shè)圖。
8、設(shè)備保證值
設(shè)備本體壽命大于12年，濾袋壽命18個(gè)月以上；脈沖閥使用壽命2年以上，控制系統(tǒng)質(zhì)保期為1年。
9、提供備品備件（易損件）清單
詳見附表。
10、設(shè)計(jì)審查
10.1 乙方應(yīng)在接到甲方提供資料10天內(nèi)完成設(shè)備設(shè)計(jì)，并提前3天通知甲方，由甲方組織有關(guān)人員對乙方設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審查并書面確認(rèn)，審查地點(diǎn)由甲方確定。
10.2 乙方應(yīng)提供資料九份（加密軟盤一套）。
11、竣工資料交付明細(xì)
11.1控制系統(tǒng)原理圖
11.2 生產(chǎn)過程檢測控制流程圖
11.3 配電柜的配電系統(tǒng)圖、控制原理圖、端子排圖
11.4 PLC柜的控制原理圖、端子排圖
11.5 機(jī)旁操作箱的控制原理圖、箱面布置圖、端子排圖
11.6 所有的電纜敷設(shè)圖
11.7 程序清單
11.8 控制功能規(guī)格書清單
11.9 I/O信道信號表
11.10 電纜清冊
11.11 操作使用說明書
11.12 PLC系列模板說明書
11.13 UPS電源隨機(jī)說明書
11.14 研華工控機(jī)及顯示器隨說明書及驅(qū)動(dòng)程序
11.15 HP1100打印機(jī)及驅(qū)動(dòng)、隨機(jī)說明書
11.16 所有供貨儀表的設(shè)備說明書
11.17 所有供貨設(shè)備清冊
11.18 布袋除塵器系統(tǒng)竣工平、立、側(cè)面圖及相關(guān)技術(shù)參數(shù)
11.19 竣工布袋除塵器、中間灰斗結(jié)構(gòu)圖
11.20 編程器帶包及驅(qū)動(dòng)、說明書
11.21 無限點(diǎn)開發(fā)版一套（正版）WINCC
11.22 無限點(diǎn)運(yùn)行版一套（正版）WINCC
11.23 編程軟件一套（正版）STEP7
11.24 Windows2000中文版一套（正版）
所有資料一式九份，全部資料提供光盤。
附表: 隨機(jī)備品備件
序號名稱數(shù)量單位單價(jià)（元）總價(jià)（元）備注
1 布袋 24 條
2 袋籠 10 根
3 脈沖閥G3 2 只
4 脈沖閥G1.5 2 只
5 合計(jì)
注：上述隨機(jī)備品備件已含在投標(biāo)總價(jià)中。
電袋復(fù)合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;
技術(shù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)呂華鋒簡介: () 從事大氣污染控制等方面的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家二十項(xiàng).主持大中型環(huán)保工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)20余項(xiàng)，主持大型環(huán)保工程總承包2項(xiàng)，涉及工程投資近3億元，是（電改袋）施工的主要負(fù)責(zé)人之一，有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗(yàn)，也是"863“.臺(tái)電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時(shí)煙氣量全套設(shè)計(jì)方案參與。星火熱電廠75噸/小時(shí)鍋爐袋式除塵，脫硫設(shè)計(jì)方案主要負(fù)責(zé)人...2005年11月設(shè)計(jì)日本帝人三原事務(wù)所一臺(tái)以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復(fù)合除塵器及脫硫通過日本專家審核,。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權(quán)鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦?fàn)t除塵.重慶太極集團(tuán)制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統(tǒng). 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司燒結(jié)廠660000 m3/h電袋復(fù)合除塵器主設(shè)計(jì)，山東江泉集團(tuán)臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計(jì)，河南省汝州巨龍實(shí)業(yè)有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復(fù)合除塵及脫硫系統(tǒng)工程,河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司12.5萬噸電解煙氣凈化系統(tǒng),廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽熱電有限公司88平方電除塵器等。。。。。。
一，除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器;
二靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 堿回收爐電除塵器
三，電袋復(fù)合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;
四，脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器
五，除塵設(shè)備，燒結(jié)板除塵器, 塑燒板除塵器，濾筒式除塵器
六，木工車間設(shè)備除塵，氣箱脈沖除塵器，立窯除塵.
七，選粉機(jī)，增濕塔，電解鋁除塵器，布袋除塵器阻火裝置，除塵器阻火裝置，
八，電爐及精煉爐除塵系統(tǒng)
九，除塵設(shè)備
十，鍋爐脫硫,煙氣脫硫
為客戶提供全套的設(shè)備圖紙，使得客戶能根據(jù)自己的需要生產(chǎn)其急需的設(shè)備，從而節(jié)約了大量的設(shè)備投入資金和運(yùn)輸費(fèi)用。
專業(yè)團(tuán)隊(duì)提供國內(nèi)外各行業(yè)除塵投標(biāo)前咨詢、資料準(zhǔn)備、設(shè)備選型、技術(shù)標(biāo)書制作、協(xié)助商務(wù)技術(shù)談判以及中標(biāo)后工程管理咨詢、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、設(shè)備監(jiān)造、調(diào)試及運(yùn)行的服務(wù)。同時(shí)，為客戶提供全套的設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙，使得客戶能根據(jù)自己的需要生產(chǎn)其急需的設(shè)備，從而節(jié)約了大量的設(shè)備投入資金和運(yùn)輸費(fèi)用。

關(guān)鍵詞：布袋除塵器除塵器脈沖閥刮板輸送機(jī) 壓力變送器