浩北公司固體鍋爐除垢清洗劑用量

浩北公司固體鍋爐除垢清洗劑用量

一．酸洗鍋爐應具備的條件：1. 做模擬實驗，確保鹽酸對該爐的水垢能有效的清除。
2. 鍋爐結生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢對受熱面的覆蓋率在80%以上。
3. 鍋爐的鉚接，脹接，焊接等部位經檢查無泄露，切受壓元件無嚴重腐蝕。
二．酸洗的前期工作：1. 根據檢查的情況，確定酸洗范圍：上下鍋筒，各集箱，水冷壁管，和對流管束。
2. 清洗的材質：上下鍋筒為20g,對流管束，各集箱和水冷壁管為20（GB3087-86）。
3. 清洗介質：4—5%的鹽酸溶液和0.3%的“02—緩蝕劑”。
4. 水垢情況：
（1）水垢的性質：碳酸鹽水垢；
（2）水垢的厚度：3㎜。
5．爐水容量：12.5m3
三．S20---13/A鍋爐酸洗除垢的有關計算：（1） 鹽酸采用31%的工業鹽酸，欲配置5%的*溶液。
純鹽酸量：12500* 5% = 625㎏
（2）“02——緩蝕劑”需求量：
12500*0.3=37.5㎏
苯胺、甲醛各占1/2、 苯胺：18.75㎏，甲醛：18.75㎏
依照“02——緩蝕劑”配制的比例
20 ： 0.5 ： 1 ： 1
70100 苯胺甲醛
已知甲醛和苯胺各需18.75㎏則
70熱水用量：18.75*20=375㎏
100的L用量：18.75*0.5=9.375㎏
將此折算為31的工業*9.375/31=30.24㎏
因該鹽酸用量應從總鹽酸用量2016㎏中提取。故該鍋爐酸洗時配制的總酸量需用31的工業鹽酸為2016-30.24=1985.76㎏
“02——緩蝕劑”溶液為：
375+30.24+18.75+18.75=442.74㎏
配制總酸液冷水的用量為：12500-1985.76-442.74=10071.5㎏
酸洗水沖洗結束后需用0.2~0.3的堿液進行中和殘留的酸液，每噸水加2~3㎏NAOH.ZE則加入NAOH的質量為3*12.5=37.5㎏
二. 工藝過程：
1.配制溶液前.需對購進的工業鹽酸的濃度進行復測，以確定工業*的準確濃度，并與標簽上的濃度進行比較。
2.配制5%的*溶液：
根據耐腐蝕容器容積的大小可分批次制取.所需31%的工業鹽酸1985.76㎏，加入的冷水總量為10071.5㎏，并攪拌均勻。
3.配制“02-緩蝕劑”溶液：
（1）苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏；31%的工業鹽酸30.24㎏；70熱水375㎏。
（2）配制順序：
熱水----31%的工業鹽酸---苯胺---甲醛。
（3）每一種藥劑傾入熱水中都要用木棍劇烈攪勻
（4）將配好的緩蝕劑按批次倒入配制好的*中，同時用木棍劇烈攪拌均勻。必須保證各批次鹽酸和緩蝕劑的比例關系
（5）將配好的溶液用耐酸泵從排污閥（或安全閥座或排空閥處）注入鍋爐，注滿后，再從低部定期排污閥處回流到耐腐蝕容器中，進行循環。每隔0.5~1小時循環一次，每次循環1小時。

6.循環酸洗約5~7小時，（一般不超過6小時）在酸洗過程中，每隔15分鐘對酸液濃度進行化驗，以判斷酸洗終了的時間。
（1）酸液濃度不斷降低，表示除垢過程在進行。
（2）若酸洗濃度很快降低到0.5%以下時，應補充酸液，使其濃度保持2~3%。
（3）若酸洗濃度降低的變慢，然后在一段時間內濃度不變表示水垢已基本除凈，即停止酸洗。（當兩次側定酸液濃度差小于0.2%，則表明應基本結束。
7.酸洗結束后，應立即放出鍋內的酸液，通過輸水膠管防入沖渣溝內，以中和沖渣池內的堿性。
8.用清水沖洗鍋內殘留的酸液，沖洗15~20分鐘。
9.上水至水位，加熱至60，再加入0.2~0.3%的堿液（即每噸水加入2~3㎏NAOH）不加壓進行循環1~2小時。
10.自然冷卻后，將堿液排至除塵溝內，以中和除塵水中的酸性。用清水沖洗1~2遍。
三. 注意事項：
（1）要確認水垢的性質，厚度及覆蓋范圍。
（2）酸洗除垢必須在有經驗的技術人員下進行，并對酸洗的方案經小組反復評審，制定切實可行的酸洗方案。
（3）無論采用何種緩蝕劑都不可避免對鍋爐有輕微腐蝕作用。（20號鋼的腐蝕速度為0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次采用。（不超過10次）。
（4）對鉚縫.脹口等部位有裂縫或滲漏缺陷的鍋爐，必須清除這些缺陷，否則不允許酸洗除垢。
（5）酸洗時，操作人員應配戴好防護用品，（防酸手套.塑料圍裙.口罩.眼鏡），打開門窗，以防傷害身體：嚴禁在工作場所進行焊接，吸煙或取用明火，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它損失。
（6）酸洗前應將鍋爐的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔絕，打開排空閥，使酸洗時產生的氣體順利排出。
（7）酸洗溫度應控制在5為宜。
（8）酸洗過程中發現的問題和化驗數據一定要認真記錄。對無酸洗技術經驗的單位應委托酸洗專業隊伍承擔酸洗工作。