南開區(qū)熱交換板式換熱器片清洗報(bào)價(jià)

南開區(qū)熱交換板式換熱器片清洗報(bào)價(jià)

殺菌劑通常分為氧化型殺菌劑和非氧化型殺菌劑。氧化型殺菌劑一般是較強(qiáng)的氧化劑，利用它仃撕產(chǎn)生的次氯酸、原子態(tài)氧等，使微生物體內(nèi)一些和代謝有密切關(guān)系的酶發(fā)生氧化而使微生物被殺滅。這一類殺菌劑一般是無機(jī)化合物。用得較普遍的是，在消毒過程中，能使微量有機(jī)化合物氯化。板式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、高效的換熱設(shè)備，它具有換熱效率高（其換熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍）、占地面積小（為管式換熱器的1/3）、使用壽命長、投資小、易于除垢、可靠耐用等優(yōu)點(diǎn)，近年來被廣泛應(yīng)用于冶金、石油、、船舶、紡織、化工等行業(yè)，是實(shí)現(xiàn)加熱、冷卻、熱回收等用途的優(yōu)良設(shè)備。但是由于換熱器換熱溫度較高（特別是汽水交換），且其換熱效率高，所以極易結(jié)垢。同時(shí)板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小，結(jié)垢后使內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞，造成板式換熱器換熱效率降低，從而影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行和設(shè)備的安全。因此板式換熱器應(yīng)定期進(jìn)行化學(xué)清洗除垢、恢復(fù)其熱交換效率

部分熱供應(yīng)企業(yè)未使用合格的軟化水，從而使板片上形成的污垢更加頑固，極難清洗干凈。而使用傳統(tǒng)的酸洗除污法，容易破壞不銹鋼板片的原有色澤和鈍化保護(hù)膜，降低板片的抗腐蝕能力和使用壽命。且對環(huán)境和人體有很大的影響。鈣鹽類：在水中的主要構(gòu)成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。鈣鹽是造成換熱器結(jié)垢的主要成分。

1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；
2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；

4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程；
5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結(jié)束。
備注：由于陶瓷換熱器的材質(zhì)特性，無需做鈍化處理，稍加清洗劑用清水稀釋沖洗即可。
受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數(shù)企業(yè)及個(gè)人對換熱器結(jié)垢的影響及工藝還停留在機(jī)械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會(huì)考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤。而且，單一為了降低清洗的費(fèi)用，選擇了對設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成換熱器滲漏甚至報(bào)廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚*千倍的代價(jià)。