在三層結構中,熔結環氧粉末涂層的主要作用是:形成連續的涂膜,與鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結,保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑,其主要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵,使中間層與底層形成良好的粘結;而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用,所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用,與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。
TPEP防腐鋼管:中文名稱為,外纏繞聚乙烯內熔結環氧防腐鋼管,是第四代TPEP防腐鋼管長距離輸水管線防腐技術.正如它的中文全稱所示:管道外壁采用纏繞聚乙烯的3層PE結構防腐技術,內壁采用熱熔結環氧防腐處理. 滄州馳誠管業有限公司是滄州地區做TPEP防腐鋼管是*的生產廠家。外3PE內熔結環氧復合鋼管(又稱TPEP防腐管道)是在外聚乙烯內熔結環氧復合鋼管的基礎上升級換代產品,是目前埋地長輸管線的防腐形式。自主開發的第四代大口徑管道新型防腐生產線,外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層,內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式,將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上。
水利工程用防腐鋼管 陶氏化學管道應用介紹,陶氏化學通過創新的技術,研發出高性能的新型材料,以期望*新興市場的應用空白。可以肯定的是,陶氏所提供的新型材料,其性能已經*超越了目前現有的通用材料性能標準和要求,用戶*可以放心的使用。大口徑輸水防腐鋼管的選擇及應用 1、 可靠性:供水管道口徑大,一旦發生爆管或漏水事故,浪費大, 給居民造成的影響大,考慮管材質量及承壓能力,及連接的可靠性。 *——鋼管加防腐 2、安全性:對自來水水質的標準已靠近標準,居民對供水水質的要求也越來越高,內涂層為飲用水級別的管道,防止發生二次污染。 *——內壁要求食品級環氧粉末 3、節能性:供水管網投入運行費用是耗電,線路長,降低管網運行耗能的因素,優先選用管道粗糙系數小的管材。 *——熱熔環氧樹脂粉末,光滑,不易結垢 4、經濟性:管道的造價要從全周期的角度綜合考慮,不僅要考慮管材費用,還要考慮管材的安裝施工,其后的運行費用以及使用壽命。
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中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層,內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式,將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上,形成鋼塑合金層,簡稱TPEP鋼管,(T,三層英文Three的首寫字母,PE指聚乙烯,EP指環氧樹脂)。*提高了涂層附著力及涂層厚度,增強了耐磕碰,耐腐蝕的能力。該產品于2009年獲取國家實用新型。2010年獲得國家火炬項目。TPEP鋼管*了國內鋼管*防腐的空白,價格與單層聚乙烯內熔結環氧復合鋼管相差無幾,耐腐蝕能力提高了3-5倍。
大口徑輸水管道TPEP防腐工藝(內EP外3PE)是結合熱固性環氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后,將三層結構聚乙烯涂層與熔結環氧粉末涂層技術巧妙結合,為埋地鋼管的腐蝕防護提供了方案,內壁熔結環氧樹脂粉末(FBE)防腐,解決了管道的內防腐問題,管道糙率小、內壁光滑、水力性能良好。通過設計實例分析得出:與同管徑管材相比,采用內壁熔結環氧涂層的管路損失可以降低30%以上;在輸送相同流量的情況下,其管徑可以減小一級,從而降低了成本,減少了能耗。已成為市場上廣泛應用的一種大口徑輸水大口徑輸水管道的主品。在國內南水北調配套工程、APEC峰會北京懷柔雁棲湖生態供水、*申辦會場崇禮滑雪場國家重點項目中得到應用。