高壓供水用tpep防腐鋼管專業(yè)，TPEP防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，*提高了涂層附著力及涂層厚度，施工時管身應(yīng)置于較好的地基上，沿管線每10～設(shè)置伸縮縫,防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要適當(dāng)加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導(dǎo)致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷。三層TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環(huán)氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結(jié)合成了一個整體，從而使該涂層具有熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點。熔結(jié)環(huán)氧通過其活性基團(tuán)與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結(jié)環(huán)氧經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成共價鍵（酯鍵）的能力，而且通過接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，使熔結(jié)環(huán)氧與共聚物分子間范德華力增強，有效提高了兩者界面間粘接強度。且同時并未改變中間層粘接劑聚乙烯的加工性征，在達(dá)到成型溫度時，熔融的中間層粘接劑和外層聚乙烯在一定的外加壓力下分子間會相互滲透、相互纏繞，冷卻時結(jié)晶、硬化，而且兩者的分子能夠共結(jié)晶，因此兩層間能夠*結(jié)合成一體，不會有分離的界面，使三種材料結(jié)合形成一個完整的防腐層。

高壓供水用tpep防腐鋼管專業(yè)，TPEP防腐鋼管替代了傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，且綠色環(huán)保，滿足當(dāng)今社會對環(huán)保的需求。朝著‘綠色環(huán)保、高效可靠’的方向前行，才是TPEP防腐鋼管行業(yè)發(fā)展的硬道理。綠色環(huán)保之所以升至國家行動，與我國環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排政策有關(guān)。促進(jìn)管道綠色化，不僅可使水利業(yè)強身健體，加快綠色管道工程的發(fā)展，還能提高居民飲用水的品質(zhì)，進(jìn)而拉動綠色消費、引導(dǎo)綠色發(fā)展、改善人居環(huán)境。

目前環(huán)氧粉末防腐鋼管涂料在鋼制煤氣管道內(nèi)壁和儲油罐底板防腐蝕方面都有一定的應(yīng)用。魯寧管線末站儀征輸油泵站，其中3座5萬ｍ3的原i油儲罐內(nèi)部采用的是環(huán)氧玻璃鱗片涂料防護(hù)；另外有５座采用Ｇ4-1型防腐蝕涂料（環(huán)氧樹脂加炭黑），2座采用富鋅涂料。儲罐的大修期一般為5～7年。目前站內(nèi)采用富鋅涂層的兩座儲罐都已進(jìn)行了大修，大修中發(fā)現(xiàn)其罐底板腐蝕十分嚴(yán)重，部分區(qū)域已有穿孔。而３座采用玻璃鱗片防腐蝕涂料的儲罐從1989年開始投入使用，到現(xiàn)在仍在正常運行，可見其內(nèi)部玻璃鱗片防腐蝕層性能十分優(yōu)異。

，(1)為了改進(jìn)單層FBE的耐機械損傷能力，提高沖擊性能和抗劃傷性能，*i新發(fā)展是雙層ＦＢＥ系統(tǒng)和３層ＰＥ系統(tǒng)（3LPE）。目前我國采用3LPE涂層防腐蝕的油氣管道已近萬ｋｍ，它融合了熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點，不僅絕緣性和抗?jié)B透性好，抗陰極剝離性較強，防腐蝕特性優(yōu)異，而且在管道運輸及吊裝過程中損傷較小，是目前*的質(zhì)量優(yōu)良的防腐蝕材料。(2)液態(tài)環(huán)氧涂料用于管道防腐蝕的液體環(huán)氧涂料是以雙酚Ａ型環(huán)氧樹脂作成膜物，以胺類作固化劑。液體環(huán)氧防腐蝕層和ＦＢＥ的性能相似，耐腐蝕性能好，易于修復(fù)，抗陰極剝離，和陰極保護(hù)配套性好，致密性好于FBE，但黏結(jié)強度比FBE低。在發(fā)達(dá)國家，無溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料廣泛用于ＦＢＥ管線補口、舊管線防腐蝕層大修、站區(qū)管線和設(shè)備防腐蝕等。近十年，我國在陜京天然氣管道穿跨越段、西氣東輸冀寧聯(lián)絡(luò)線、廣東LNG等管線工程也采用了這種涂料。