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地埋防腐耐高溫蒸汽鋼套鋼預制管道廠家
一、內滑動式:保溫結構由工作鋼管、工作管防腐層、硅酸鋁減阻層、微孔硅酸鈣無機保溫隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、耐高溫阻燃鋁箔反射層、硬質聚氨酯有機保溫層、外套鋼管、外防管腐層組成。
內滑動形式初來自熱水預制保溫管,為提高保溫管道的耐溫性,一般在工作鋼管外首先包裹一層耐高溫的無機保溫材料,將無機保溫層外壁溫度控制在聚胺酯適用溫度范圍內,在其外部做聚氨酯發泡,并包裹外套管密封防水。這種結構形式的特點主要是工作鋼管與內層硬質的保溫材料之間產生滑動,其缺點是熱流的外泄難以處理,管件熱位移難以補償大口徑蒸汽管道內的工作鋼管自重較大,易造成保溫材料的偏心或壓碎,內摩擦增大。
二、外滑動式:保溫結構由工作鋼管、工作管防腐層、玻璃棉保溫隔熱層、耐高溫鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。采用鋼套鋼外滑動結構比內滑動形式在設計理論上更可靠,受力分析簡單,內部空氣層設置簡易,排潮性能更好,國外基本上都采用外滑動式結構,現在國內推廣采用已逐步被廣大用戶認同。
外滑動形式的保溫結構設計思路來自于熱力管溝,將管溝由常用的磚砌或混凝土結構改為鋼套管,在外套鋼管內設置可滑動導向支架,使工作鋼管及相應的保溫材料與外部的鋼外套管產生滑動,即工作鋼管與保溫材料之間緊密接觸,工作鋼管通過支架支撐在外套鋼管內,使導向支架在外套鋼管內部滾動,形成了“鋼管溝”的構造。該結構形式主要采用于軟質的保溫材料作為保溫絕熱層,有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題,由于內部有支撐環,不會造成保溫材料偏心和壓碎現象。
鋼套鋼保溫管多元化保溫結構形式:
采用滾動/滑動導向支架代替傳統的支架,更加有利于工作鋼管在外套鋼管內的自由伸縮,而且滑動支架與鋼管之間采用特殊材料隔熱措施,有效地解決了鋼套鋼保溫管道的熱橋問題,滑動支架處的外保護層的表面溫度較低,不會破壞管道的防腐層,保證了管道局部不會發生腐蝕破壞。
將傳統預制直埋蒸汽鋼套鋼保溫管道中的空氣層抽成真空層,可排除空氣層中的潮氣及保溫層中吸收的水分,有效地防止了內外鋼管的腐蝕,同時降低了管道的熱損失和表面溫度,延長了管道的使用壽命。
鋼套鋼保溫管結構機理:
1、工作鋼管:保證輸送介質正常流動。
2、工作管防腐層:避免工作鋼管被腐蝕物腐蝕,延長工作鋼管使用壽命。
3、減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。
4、無機硬質保溫層:耐高溫,保證與有機保溫層之間的界面溫度,保證聚氨酯泡沫不被炭化。
5、反射層: 保證有機泡沫材料不會進入無機硬質耐高溫保溫層;反射耐高溫保溫層部分熱量。
6、聚氨酯泡沫層: 保障介質溫度,保障外套鋼管表面保持常溫。
7、外套鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕,支撐工作管并能承受一定的外部荷載,保證工作管正常工作。
8、外套鋼管防腐層:保護外套鋼管避免被腐蝕物腐蝕,延長鋼管使用壽命。
鋼套鋼保溫管較之傳統保溫管材具有十分顯著的優點:
1、工作管的保溫層與外套鋼管之間留有20—25mm左右的空氣層,既可起到一定的保溫作用,又可為鋼套鋼直埋保溫管道提供極為通暢的排潮通道,使排潮管真正起到及時排潮的作用,同時具有信號管的作用;若將其抽成低真空,可更有效地保溫并降低外套鋼管內壁腐蝕。
2、工作鋼管滾軸支座采用特種低熱導材料制成,與鋼材的摩擦系數為0.1左右,蒸汽管道工作時摩擦阻力較小。
3、工作鋼管的固定支架、滾軸支座與工作鋼管的連接采用特別設計,有效地防止內外鋼管熱橋的產生。
4、工作鋼管的彎頭、三通、變徑、波紋管補償器、閥門等均布置在鋼套管內,整個工作管線處于全隱蔽的環境下運行,安全可靠。
5、直埋管道的疏水采用全隱蔽式結構,疏水管接于工作鋼管的低位點或設計要求的位置,無需另設檢查井。
6、采用內固定形式,可*取消外固定混凝土支墩,節省費用,縮短工期。
7、可采用抽真空技術,基本杜絕外套鋼管內壁由水汽引起的電化學腐蝕,同時進一步提高管道的保溫性能。
8、外套鋼管的外壁采用優良的防腐工藝,杜絕被帶有腐蝕性液體、氣體或固體的腐蝕物腐蝕,運行壽命可長達50年。
地埋防腐耐高溫蒸汽鋼套鋼預制管道廠家
鋼套鋼保溫管技術參數:
軸向剪切強度: ≥0.12MPa(23±2℃)
連續運行溫度: 140℃ Max
峰值運行溫度: 150℃ Max
使用壽命: ≥30年(保溫層及外護層,工作鋼管的使用壽命與水質有關)
管端凈區長度: 200mm
管徑范圍: DN20-DN1200
鋼套鋼保溫管應用:
鋼套鋼保溫管用于室內外各種管道,集中供熱管道,*空調管道、化工、醫藥等工業管道的保溫、保冷工程。概述 聚氨酯發泡保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來,一直作為一種優良的絕熱保溫材料而得到迅速發展,其應用范圍也越來越廣泛,更由于其施工簡便、節能防腐*而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等。
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