聚氨酯硬質泡沫塑料預制直埋保溫管代理商

預制直埋保溫管產品說明：直埋預制保溫管由輸送介質的鋼管，聚氨酯硬質泡沫保溫層和高密度聚乙烯外套管，緊密結合而成。

本公司生產的預制保溫管已系列化，可提供DN20-DN1400之間各種管徑及斑紋厚度的管材和相應配套的管件。(彎頭、三通、變徑管、固定節等。）本品按介質溫度不同，可生產*耐溫120℃和140℃兩種保溫管材和管件。保溫管材執行建設部GB/T29047-2012和CJ/T115-2001標準，并參照執行歐洲EN253(管道）、EN448(管件）標準。為確保預制直埋保溫管三位一體的整體性結構，發泡前鋼管表面拋丸處理和塑料外殼管內表面電暈處理，其中除銹等級應符合GB/T8923-1998中SA的規定，外殼管內表面張力達到50達因/厘米。聚乙烯外護管采用低壓高密度聚乙烯材料。一般情況下，公稱直徑小于DN200采用無縫鋼管可焊管，DN200及以上采用螺旋鋼管。保溫管生產線均采用公司自行設計的液壓穿管裝置，液壓發泡臺、高壓發泡機等設備。根據用戶需要提供裝有報警線法人保溫管。高密度聚乙烯外護管是我公司的主要產品之一，是專門為生產直埋保溫管的配套產品。本公司生產的外護管已系列化，引進真空定徑PE擠出生產線，可提供DN90-DN1900之間的各種管徑和厚度的外護管，年生產能力可達20000噸。本產品一般為黑色，具有強度高、耐沖擊、耐環境應力開裂、耐腐蝕、抗紫外線老化、易焊接等特點。本產品嚴格執行GB/T29047-2012標準和GB13019國家標準。外護管采用低壓高密度聚乙烯制作，如：TR480、2480，也可按用戶要求的原料制作。采用德國V.LW公司高頻電暈處理工藝，利用特制的電極，在高壓電場中，使空氣被電離成正負帶電微料并被加速撞擊管材內表面，從而促使管材內表面電暈極化，提高表面張力，從根本上增強了外護管和聚氨酯保溫層的剪切強度。

聚氨酯硬質泡沫塑料預制直埋保溫管代理商

聚氨酯外護管材電暈處理工藝：直埋式預制直埋保溫管由輸送介質的鋼管及聚氨酯硬制泡沫塑料保溫層、高密度聚乙烯外套管緊密結合而成。聚乙烯外套管與聚氨酯硬質泡沫的粘接問題是長時間以來一直沒有解決的一大課題，它直接影響了保溫管的質量和埋地長輸管道的壽命。聚乙烯外套管電暈處理工藝，把兩者粘接力從近于零提高到大于0.4Mpa.達到國內同行業*水平。從根本上提高了產品質量。機理：該項技術是利用16KV高壓及特質電極，在電極之間產生高壓局部放電，使中性的聚乙烯表面具有一定的極性。

在高壓電場中，空氣被電離成正負帶電微粒并被加速撞擊管材表面，進而改變聚乙烯表面性能。管材在高能粒子的撞擊下，產生游離基，這些活性游離基以共價鍵賓形式相結合，從而形成分子之間的關聯。原來管材的分子結構有線分子結構變成三維網狀結構，造成高聚物裂解，同時伴隨氣體放電，可以把表面聚乙烯氧化，促使聚乙烯絕緣材料表層變質。由于電暈處理是能過高壓，高頻內外電極放電產生的，所以必須將管頭夾緊，內徑生產方式改為氣塞封氣內徑生產。

物化分析：管材在電暈處理后，其機械性能仍符合CJ/T114-2000標準，電暈處理只破壞管材內表面極薄的厚度，可理解為1-2個分子的厚度。經抽樣測試，泡沫與管材的粘接力都大于0.4Mpa.

技術特征：電暈處理設備以其精心設計的系統，*的制造技術，精確的控制及簡便的操作。確保生產效率及產品的質量。電暈處理電極為該系統提供經濟的工藝過程，以改善環形材料內表面的性能，在同行業領域內開創了全新概念，處于地位。在擠出生產線上設置的電暈工藝操作與維修簡潔方便，功能于尺寸靈活多樣。聚氨酯硬制泡沫保溫層：

A、采用的改性聚氨酯（聚異氰尿酸酯）硬質泡沫塑料的泡沫結構、密度、抗壓強度、吸水率、導熱系數均煙符合GB/T29047-2012標準中的要求和EN253標準中的要求。聚氨酯發泡采用全水發泡組合聚醚。

B、聚氨酯泡沫塑料保溫層泡沫體應無污斑、無收縮分層開裂現象。泡孔應均勻細密。沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應大于0.5mm，泡沫的閉孔率不小于88％。

泡沫應均勻的充滿工作鋼管與外護管間的環形空間。任意保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應大于5％；整個空洞的任意方向的尺寸應不*一位置保溫層厚度的1/3.

C、直管及管徑的保溫層泡沫密度均不應低于60kg/m3，徑向壓縮強度或徑向相對變形為10％時壓縮應力不小于0.3Mpa。保溫層泡沫在常壓沸水中浸泡90分鐘后，泡沫的吸水率不大于6％.未進行老化的泡沫保溫層50℃狀態下導熱系數不大于0.033W/(m2.K).

D、瞬間耐溫：140℃  *耐溫：120℃

E、泄露檢測定位系統：1、該系統原理為電阻定位，用于區域供熱網絡中，具有自動檢測及標準定位泄露的功能。2、該系統對預警線與工作鋼管之間阻抗值的變化進行處理，將泄露程度的物理量等效為50MΩ到100MΩ的電阻值，并通過電阻為5.7Ω/米的專門設計并耐熱的傳感線（報警線）、反饋線及相應的檢測儀、定位儀、電腦及相關軟件組成高效、靈敏的檢測系統。從而使操作人員在辦公室內對200公里不同管徑尺寸的保溫管進行*自動的*檢測及定位。打印機可隨時打印出由于管道內外的質量缺陷及外部施工造成損壞的位置和時間。分析事故原因提供準確的依據。為供暖安全運行提供有力保障，從而大大提高供熱管網的使用壽命。

管道檢測系統建立的目的：通過在管網中建立檢測系統，使我們在鋼管發生漏水或外界水浸入保溫層初期，今早發現并及時采取處理措施。管道監測系統的應用不僅時刻監測管道的運行情況，還能保證網管的安全，穩定運行。

保溫管節點技術：直埋保溫管道技術是一項多科學的系統工程，其技術含量相對較高，直埋管有多個節點，包括彎頭與彎管、三通、變徑管、固定支座、疏水裝置及補償器等。直埋管道屬于壓力管道，它涉及到多學得技術，所以每一個節點必須處理好，否則可能會造成工程事故，隱患性很大。

彎頭、異徑管等管件，鋼制部分應符合《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28-2014中相關標準。

焊接質量評定按GB3323＜鋼焊縫射線照片及底片等級分類法＞標準中111及以上，JB1152＜鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷＞中11級，為合格。應對全部焊縫X射線無損檢驗，并隨貨提供該管件X光片。

鋼制部件的材質選擇必須滿足強度設計和使用要求，并分別符合GB/T12459、GB/T13401或SY5257中的加工要求:所選焊接材料在焊接后形成焊縫的機械特征應不低于母材金屬材料的特征；掛念的公稱直徑和小公稱壁厚都符合《高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012的要求。直徑和壁厚尺寸公差都應分別符合GB/T12459、GB/T13401或SY5257的相關要求。

彎頭與彎管的實際薄處壁厚不應小于所連接主管道鋼管的公稱壁厚；彎頭與彎管直管管端200mm長度范圍內，鋼管橢圓造成外徑公差不能超過公稱外徑的±％1，且不大于公稱壁厚；彎頭與彎管彎曲部分的大橢圓度不應超過6％；彎頭與彎管的形位公差、曲率半徑、中心距、平面度、管端面垂直度、管端面平面度等要求應分別符合GB/T12459、GB/T13401或SY5257中的相關規定。

異性彎管熱煨成型后，需對原螺旋焊縫進行無損探傷檢驗，并提供X光片及檢驗報告。

變徑管壁厚應符合GB/T12459、GB/T13401中的要求，并按設計部門提出軸向和徑向載荷要求確定，兩端部的公稱壁厚應分別不小于與其連接的主管道工程壁厚。

彎頭與彎管外觀要求:表面光滑，如有結疤、劃痕、重皮等缺陷應修磨。

小保溫壁厚：任何一點的保溫壁厚不小于公稱保溫厚度的50％.

外護管管端之間的角度和小長度：a≤45°宜少兩段，a＞45°宜少三段，較小長度不低于200mm.

彎頭與彎管的曲率半徑：按設計可選1.5、2、3、4DN彎頭及大曲率半徑的彎管。彎頭可采用加熱推制、熱煨及壓制對焊成型，非90度彎頭也可采用90度彎頭割制而成，推制無縫彎管曲率半徑為1.5DN。直線段需焊接成型。而彎頭曲率半徑大于1.5DN時，可采用熱煨彎頭直線段一起彎制成型。當不利用工作鋼管彎頭作為熱補償時，應在彎頭的一側設置固定支座。當工作鋼管采用彎頭進行熱補償時，應適當加大彎頭的曲率半徑。

直埋保溫管三通可采用冷拔三通或焊接三通：冷拔三通主管冷拔拉出的壁厚不小于所焊接直管的公稱壁厚，三通主管壁厚和直管壁厚不小于對應焊接的直管壁厚。焊接三通按要求應予補強。

三通支管和主管角度偏差：支管與主管應垂直，允許偏差±2°

固定節：預制保溫管固定節是一種鋼結構件，主要用于將工作鋼管的軸向推力負荷傳遞到一個固定點上，為此公司根據這一條要求，制作時固定節主管壁厚與主管道壁厚相同，整體結構設計滿足管道軸向推力要求，鋼裙套與聚乙烯外護管之間配合間隙適中，兩者之間用熱收縮袋保證密封。

預制保溫管固定節安裝，同一管件安裝要求相同，應嚴格執行業標準的規定。我公司提供的固定節是預制的成品，并留出與基礎相連的連接鋼板。至于采用什么方式連接，視現場具體情況而定。

補償器：管道補償器一般為套筒補償器和波紋補償器，套筒補償器由于存在著填料泄露的可能，而波紋補償器克服了套筒補償器的缺點，但在使用中應注意以下問題：波紋補償器宜采用外壓式，以防止補償器的軸向失穩。波紋補償器應有15-20％的膨脹余量。波紋補償器的外護管變徑時，其角度應控制在10°以下。

為使波紋補償器伸縮自如及良好的保溫效果，在補償器處采用了局部放大外護管的結構形成。而補償器壓力應比管道的工作壓力高一級以增強抗水擊的能力，補償器的材料為奧氏體不銹鋼如SUS304、SUS321、SUS316L等。

異徑管：連接不同管徑管道的過渡管件的壁厚應按設計要求選定，兩端部的公稱壁厚應分別不小于與主管道公稱壁厚。