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商丘四海能源科技有限公司
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臥式旋轉型全自動廢輪胎煉油設備是將廢橡膠、廢塑料、廢輪胎等廢料熱裂解提取燃料油設備。在原有的基礎上新推出廢固體和廢液體通用的聯合機組，解決了行業內一次性成品油的難題，廢料利用率高，滿足了國內外許多*國家的環保要求。
臥式旋轉型全自動廢輪胎煉油設備的技術參數
設備型號：LJ-8
原材料：廢塑料、廢橡膠、油泥、煤焦油
結構形式：臥式旋轉
24小時處理量：6-8噸原材料
24小時產油量：2.5-3.2噸燃料油
工作壓力：常壓
主機轉速：0.4轉（分）
配置動力：15.5kw
冷卻方式：水冷
水耗量（TN）：8
傳送方式：外齒傳動
加熱方式：直熱
安裝方式：有基礎
主機外形尺寸（mm）:2200*6000
工作形式:間歇式
主機重量（T）：30
制造周期：20天
臥式旋轉型全自動廢輪胎煉油設備的組成部分
a.主機臥式旋轉裂解處理器。
b.進料系統
c.壓力、溫度報警系統
d.二次催化塔
e.自動出渣系統
f.*電控系統
g.罐式冷卻系統
h.燃氣加熱系統（廢氣處理系統）
i. 煙塵脫硫除塵系統
的特點
1.在其關鍵裝置裂解處理器的設計上，*克服了國內目前立式平地裂解處理器底局部受熱不均勻、易斷裂、產量低、使用壽命短等不利因素，主機采用臥式雙驅動旋轉結構，0.4轉分。
2.具備快速實用的進料和出渣系統。進料量每24小時處理量達到10噸，300公斤炭黑的出渣時間只需30分鐘。
3.高效的燃氣加熱系統。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150攝氏度后，會產生大量常溫常壓不能液化的氣體---甲烷到丁烷。這些氣體由專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后，產生大量的能量，大大節約了能源。以燒煤為例，在沒有燃氣助燃時，每24小時需1.5噸煤，燃氣助燃后，每24小時需0.5噸煤，大幅度的提高了生產效率。
4.煙道除塵系統由脫硫除塵器（有資質的）配有雙向水沖擊式旋風除塵室，可確保出口的排放達到安全排放標準。
的裂解過程
1.進料，需要1-2小時，1.4米以下的輪胎可以直接整胎進料，大輪胎需要先切割再進料；塑料采用自動進料機或者傳送帶進料；
2.加熱，需要6-8個小時左右，一般加熱到180度時就會有油氣產生，240-260度時，油氣大量產生。
3.冷卻，油氣經過冷卻系統冷凝成燃料油；
4.尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產生，我們稱之為“尾氣”，這個氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜，以節省燃料；
5.炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結束，油氣出完，需要把反應釜內部殘留物質排出來，進行新的裂解流程，這些殘留物質主要包括用于制作輪胎塑料的炭黑和鋼絲。
商丘四海能源科技有限公司的售后服務保障：
1.收到設備預付款之日，一周內安排技術人員到現場指導做地基。
2.收到預付款之日起15~20天交貨，發貨當天或三天內派技術人員到現場免費指導、安裝、調試和培訓，確保機器正常運轉后方可返回。
3.終身保修。
4、不同原材料需要適用的機器是一樣的，主要是裂解過程有一些不同，我們的技術員會對您提供免費操作培訓。您也可以郵寄原料樣品到我們公司，對您的原料免費做出油率測試。
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