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商丘四海能源科技有限公司
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新款廢機油燃料油提煉柴油基礎油精餾設備工藝是根據廢輪胎、塑料裂解的毛油和廢機油的特性研發、研制的一種新工藝，不但對裂解的輪胎毛油、塑料毛油進行加工提純，使提純分離的汽、柴油比常規常壓精餾的品質更好，從純度、透明度、亮度遠超過常規常壓的產品。它還是一種24小時連續性生產的工藝方式，*改變了常規常壓間接式生產的模式，打破了小規模生產不能連續的弊病。
新款廢機油燃料油提煉柴油基礎油精餾設備特點
1 相繼傳質面積大，氣液兩相充分接觸
2 兩相分離效果好
3 氣相和液相的通過能力大，單位體積設備的產生能力高
4 操作彈性大，能夠在較大的氣液變化范圍內維持穩定的操作，容易控制、便易操作、效率高
5 流體流動阻力小，能量損失小，節約費用
6 結構簡單、可靠、投資費用低
7 易于安裝維修和清理。
我公司推出的減壓精餾設備，從根本上解決了小型煉油行業困惑已久的難題。
新款廢機油燃料油提煉柴油基礎油精餾設備參數
設備型-6
結構形式：立，臥
24小時處理量：5-8噸
工作壓力：負壓
配置動力：16.0KW
工作形式：連續
冷卻方式：水冷
加熱方式：直熱、輔熱、電熱
安裝方式：有基礎
安裝面積：150平方米
操作規程
1）設備安裝完畢或檢修后，須測壓試漏，并保證設備安裝或檢修無誤的情況下，方可進行生產。
2）開始生產前蒸餾釜內至少保證有500kg原料油，方可進行生產。
3）蒸餾釜加溫時要穩步加溫，同時并把減壓系統打開，觀察好減壓壓力（-0.07mpa）
4)在正常生產過程中塔釜內的溫度應在240℃-320℃，真空度應在-0.07mpa—-0.06mpa之間
5)連續進料時應根據成品油餾出量的大小，塔釜溫度的高低，調節好進料速度
6）真空泵水槽中所用循環水的溫度達到70℃以上時要逐時補充冷水進行調節否則會使真空度上升影響生產.
7)冷凝器系統的循環水，在生產過程中，調節后應保持常開狀態，不可關閉。
8）出殘液時，要關閉引風，封住火源將塔釜的真空度破至-0.03mpa，（注意：塔內溫度在150℃以上時，切不可將真空度*破壞掉）。殘液罐用高于一倍的真空度（-0.06 mpa）將殘液拉入殘液罐內 冷卻至180℃一下時將此放出。
9)停電時，要迅速滅掉火源，關閉主真空閥。防止塔釜內的真空度被破壞掉而發生事故。
10）停水停風時要滅掉加熱火源，待塔釜溫度降至200℃以下時方可關閉真空系統。
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