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橡膠廢氣處理方案-橡膠味凈化工藝對比分析

橡膠制品工業，是以生膠（天然膠、合成膠、再生膠）為主要原料、各種配合剤為輔料，經煉膠、壓延、壓出、成型、硫化等工序，制造各類產品的工業，主要包括輪胎、摩托車胎、自行車胎、膠帶、膠鞋、乳膠制品以及其他橡膠制品的生產企業。

滄州嘉辰環保設備有限公司，可以針對以下橡膠制品企業，提供廢氣處理方案：

1. 汽車輪胎、摩托車胎、自行車胎、工程輪胎、工業輪胎、農機輪胎等輪胎生產企業；
2. 器械類（各種導管、洗球）、防護用品、醫藥包裝配件、人體醫用橡膠制品等橡膠類醫療衛生用品生產企業；
3. 膠鞋、橡膠球、擦字橡皮、橡皮線等橡膠類生活文體用品生產企業；
4. 生活和防護膠布制品（如雨衣）、工業用膠布制品（如礦用導風筒）、交通和儲運制品（如油罐）、救生制品（如救生筏）等膠布制品生產企業；
5. 運輸帶、傳送帶等膠帶類產品生產企業；
6. 夾布膠管、編織膠管、纏繞膠管、針織膠管、特種膠管等膠管類產品生產企業；
7. 橡膠密封件、減震件等模型制品生產企業；
8. 純膠管、門窗密封條、各種橡膠型材等壓出制品生產企業；
9. 印染膠輥、印刷膠輥、造紙膠輥等膠輥類產品生產企業；
10. 電絕緣制品（蓄電池殼）、化工防腐襯里、微孔硬質膠（微孔隔板）等硬質膠制品生產企業；
11. 電線、電纜等橡膠絕緣制品生產企業；
12. 浸漬制品、海綿、壓出制品、注模制品等膠乳制品生產企業；

橡膠制品企業，在生產過程中會產生大量煙氣，其中大部分廢氣污染物是來自橡膠生產線原料聚合以及熱處理等過程。

我們結合以往的經驗，為以下工藝或生產裝置中產生的橡膠廢氣以及異味、臭味氣體提供解決方案，更具針對性的方案請直接來電交流：

1.治理橡膠制品工業在下列工藝過程中產生的廢氣：

• 煉膠過程中產生的有機廢氣，特點是排放量大、污染物濃度低（非甲烷總烴濃度<20mg/m3）；
• 纖維織物浸膠、烘干過程中的有機廢氣，特點是排放量大，廢氣中非甲烷總烴的濃度較高；
• 硫化工序中產生的有機廢氣，特點是排放量大、污染物濃度低（非甲烷總烴濃度<20mg/m3）；
• 壓延過程中產生的有機廢氣；
• 其他生產工藝中產生的廢氣。

2.治理以下橡膠制品工業生產裝置中產生的廢氣：

• 煉膠裝置，如密煉機
• 硫化裝置，如硫化機
• 浸漬、配料工藝裝置
• 膠漿設備、浸漿、膠漿噴涂和涂膠裝置

3.治理橡膠制品行業產生的煙氣、廢氣及惡臭氣體

由于橡膠成分復雜，所以，其煙氣成分也復雜。其主要排放物質可以概括為顆粒物與惡臭物質。根據橡膠種類的不同，常見廢氣成分如下：

1. 天然橡膠主要是硫化劑、促進劑、補強劑等各種添加物質在煉制過程中受熱揮發，從而產生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質。
2. 合成橡膠，除天然橡膠的有毒惡臭物質之外，還有許多未參與聚合的原料氣產生。
3. 三苯、硫化氫、有機物等在車間內部可以達到30mg/m³的濃度。

橡膠制品工業不同廢氣處理技術對比

在橡膠制品生產的廢氣處理上，已經形成了些有效的處理方式，但由于處理方式不同，在處理的效果上與優缺點上也不相同。

1. 燃燒法具有較高的處理效率，可以一次處理濃度較大的廢氣，但是處理過程也需要大量燃料消耗，且必須連續進行，伴隨氮氧化物的排放，因此成本較高；
2. 生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣，并且具有低成本的優勢，但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好，需要占用大量的空間，生物環境較難獲得，因此也不方便；
3. 活性炭吸附裝置，雖然經濟實用、應用廣泛，但是隨著各地環保檢查力度的加大，該設備越來越無法實現達標排放；
4. 光催化氧化技術，是一種在特定壓力和溫度條件下，運用紫外線光作為催化劑，將橡膠廢氣中的物質與空氣、氧氣等氧化劑物質進行氧化反應的處理工藝，該種方法與上述兩種方法相比具有明顯的優勢，它的處理效率很高，并且不需要較高的溫度條件，成本也比較低廉。它的缺點是除味、除臭效果明顯，但是無法凈化橡膠廢氣中的揮發性有機廢氣成分。

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1. 等離子分解法，經過多年的工程實踐經驗，在治理揮發性有機廢氣方面*，且在占地空間、燃料消耗、二次污染物產生等多方面有明顯優勢，并且對廢氣成分和廢氣濃度的適應性較強，可以凈化橡膠制品工業中產生的煙氣、廢氣以及惡臭氣體，對橡膠制品工業產生的廢氣適用性強。

從以上分析可以看出，在橡膠制品廢氣的處理中，單純使用某種單一的凈化技術并不明智，必須采用多種處理方式配合使用的途徑，才能夠有效地對廢氣進行處理。

橡膠廢氣處理方案

在工程經驗中，實用且被客戶接納多的處理方案是：

• 過濾器+等離子技術
• 活性炭吸附裝置+等離子技術
• 等離子技術+光催化氧化技術
• 噴淋塔+等離子技術