濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家呈現,具有體積小,功率高,投資省,易保護等優點,但因其設備容量小,難組合成大風量設備,過濾風速偏低,運用規模窄,僅在糧食、焊接等職業運用,所以多年來未能很多推廣。近年來,跟著新技能、新材料不斷地開展,以日本,美國的公司為代表,對除塵器的結構和濾料進行了改善,使得濾筒除塵器廣泛地運用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業范疇,全體容量添加數倍,成為過濾面積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類),是處理傳統除塵器對超細粉塵搜集難、過濾風速高、清灰作用差、濾袋易磨損破漏、運轉本錢高的計劃,和市場上現有各種袋式、靜電除塵器比較具有有用過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、運用壽命長等特色,成為工業除塵器開展的新方向。
粉末收回濾筒除塵器選用筆直式濾筒結構,便于粉塵吸附及清灰;且因為在清灰時濾料的顫動較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費用低。選用現在上先進的離線三狀況(過濾,清灰,停止)清灰方法,避免了清灰時的“再吸附”現象,使清灰 可靠。規劃有預收塵組織,不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點,而且能夠大大進步除塵器入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的要害元件(如脈沖閥)選用耐損耗元件,其易損件膜片的運用壽命超越100萬次。粉末收回濾筒除塵器選用分列噴吹清灰技能,一個脈沖閥可一起噴吹一列(每列濾筒數量多為12個),可大大地減少脈沖閥的數量。脈沖閥三狀況清灰組織選用PLC主動操控,并兼有守時或手動二種操控方法任選。可根據設備空間的需求選用不同列數,行數的濾筒恣意組合;單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節省很多空間資源,直接減少用戶的一次性投資本錢。
粉末收回濾筒除塵器作業原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后,因為氣流斷面忽然擴大,氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來;粒度細,密度小的塵粒進入過濾室后,經過布朗分散和篩濾等綜合效應,使粉塵堆積在濾料外表,凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并聚集至出風口排出。
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