上海蔻湘自動化設備商行

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： 李  勇 （）
                    
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質量保證·服務誠信·價格實惠，本公司銷售的產品一律為原裝* ， 可以簽約正式的銷售合同

主要經營范圍：     安徽滁州市西門子變頻器中國總代理商

PLC及 模塊：S7-200、 S7-300、 S7-400、S7-1200，S7-1500，ET-200系列
變  頻 器：MM420、 MM430、 MM440、 6SE70、 6RA70,V20，V60，V90系列
觸  摸 屏：OP27、 OP37、 OP270、 OP370，TD200， TD400C， K-TP OP177 TP177,MP277， MP377,等系列
數    控：6SN、1FT、6FC、6FX，1FK等系列

主要優勢：         安徽滁州市西門子變頻器中國總代理商

邏輯控制模塊： LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL
SITOP直流電源： 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并聯.
數控伺服停產備件：（6FC，6SN全系列）
全數字直流調速裝置： 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 數控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
系統及伺報電機，力矩電機，直線電機，伺服驅動等備件銷售
SIEMENS S7系列
S7-400（優勢產品,庫存量大）
S7-300（優勢產品,庫存量大）
S7-200 (優勢產品，庫存量大）
 SIEMENS 其他產品
PLC周邊產品（編程電纜，前連接器，導軌）
PLC編程軟件
規 格：德國Siemens原產出品；凡所購公司產品，均按原廠質保一年。

            大量現貨   歡迎詢價     

上海蔻湘自動化設備商行 本著“以人為本、科技先導、顧客滿意、持續改進”的工作方針，致力于工業自動化控制領域的產品開發、工程配套和系統集成，擁有豐富的自動化產品的應用和實踐經驗以及雄厚的技術力量，尤其以 PLC復雜控制系統、傳動技術應用、伺服控制系統、控備品備件、人機界面及網絡/軟件應用為公司的技術特長，幾年來，上海蔻湘在與德國 SIEMENS公司自動化與驅動部門的*緊密合作過程中，建立了良好的相互協作關系，在可編程控制器、交直流傳動裝置方面的業務逐年成倍增長，為廣大用戶提供了SIEMENS的技術及自動控制的解決方案。

LD (7Cr7Mo3V2Si)鋼中元素Cr主要是以Cr23C6型碳化物的形式存在，由于該碳化物穩定性差，在加熱到1100℃以上時碳化物會溶入奧氏體中，提高了鋼的淬透性。Mo也是以強碳化物形式存在的元素，會形成亞穩定的( Fe，Mo) 6C高溫碳化物分解，可細化晶粒。使碳化物均勻分布，提高淬透性，提高二次硬化效果。V可引起二次硬化，提高回火穩定性，增強耐磨性。Si可強化鐵素體，提高抗回火穩定性，Si提高彈性極限和屈強比，提高疲勞比（σ/σb），提高模具沖擊韌度。

 這是一種古老的高碳萊氏體模具鋼，由于很多的共晶碳化物分布不均勻，使模具縱向和橫向的抗彎強度相差達30%~40%，沖擊韌度相差30%~50%。所以該模坯要反復換向鍛造，擊碎大塊碳化物。鍛后常用球化退火，在850~870℃下保溫2~4h，再爐冷到720~ 750℃保溫4～6h爐冷到500℃出爐空冷。得到細粒狀的珠光體和碳化物。硬度應該≤255HBW，如果硬度高切削加工會有困難，可以在760~ 790℃回火2～3h，使硬度降低一些。退火后共晶碳化物不均勻度的合格級別見JB/T 7713-2007《高碳高合金鋼制冷作模具顯微組織檢驗》的具體規定。其合格級別一般小于3級，機械加工后還需去應力退火在650℃下保溫2～3h。

    zui終熱處理方式有兩種，對于工作負荷重、性能要求高的模具用一次硬化法，即選用較低的淬火溫度和回火溫度。Cr12鋼可加熱到960~980℃，Cr12MoV鋼可加熱到980~1020℃，溫度越高，碳化物溶解越多，奧氏體中含碳量越高。奧氏體的穩定性增加，使Ms點下降和殘留奧氏體增多。一次硬化法的殘留奧氏體的體積分數在20%左右，200℃下回火保溫2～4h即可，這是zui常用的熱處理方法。

    對于受載荷不大，需要氮化的模具或工作溫度*在400~500℃下的模具，應選用二次硬化處理，即一次高溫淬火，3~4次高溫回火。該萊氏體鋼退火后組織中含有15%~17%的M7C3碳化物、由于淬火加熱溫度高，碳化物充分熔解，得到高合金度的奧氏體，淬火后可得到組織為60%~80%的殘留奧氏體，硬度只有40~ 55HRC。經過多次在520℃下的回火，才能折出大量彌散分布的合金碳化物，并使殘留奧氏體在回火冷卻時轉變成回火馬氏體，這時的硬度可達到60~63HRC。這時模具具有高的熱硬性、耐磨性、抗回火、抗熱疲勞性能，并能充分消除淬火應力。冷作模具經二次硬化可比一次硬化壽命提高1~2倍。一次硬化滲氮不但基體硬度降低，同時，殘留奧氏體轉變成馬氏體使模膛尺寸精度發生變化。二次硬化的回火溫度和滲氮相似，可提高模具耐磨性和抗咬合性。模具一次硬化后一般回火不充分，殘留應力在以后的線切割加工時會得到熱量而釋放，高溫還促使殘留奧氏體向馬氏體轉變產生應力，應力疊加會造成模具開裂。二次硬化一般不會產生磨削裂紋，的工藝參數是選用鹽爐，在550℃、850℃下經兩次預熱后升溫到1100~1120℃淬入熱油或硝鹽分級，使硬度控制

    該鋼的預先熱處理常用等溫球化退火，其工藝是將模坯加熱到860±20℃保溫3~4h，以≤30℃/h的速度降到740~760℃再保溫4~6h。之后爐冷到500℃出爐空冷，其硬度在187~ 217 HBW。退火后的二次硬化物網狀小于2級（參見GB/T 1299-2000）。

    該鋼的淬回火工藝是在550℃和850℃兩段預熱30~ 45 min，然后升溫到1100~1150℃，高溫保溫系數為20~ 25 s/mm，然后放入熱油中冷卻。回火溫度是550～580℃，保溫1h，進行3次回火，每次回火冷到室溫下再進行下次回火。zui終的組織是回火馬氏體、少量殘留碳化物和殘留奧氏體，其硬度在60~ 61HRC。

    用該鋼制作冷鐓、冷擠壓模具、剪刀片，其壽命高于Cr12MoV數倍。

    該鋼熱處理操作時應注意，由于含有Si元素，退火時在臨界轉變溫度區緩慢通過或長時間停留會形成炭黑。表面易脫碳，要控制升溫速度，高溫保溫時間在不影響其他性能前提下，應盡可能短些。淬火冷卻既可以用熱油也可以在400~500℃分級緩冷后放入熱油中冷卻。該鋼淬火后有體積分數為20%左右的殘留奧氏體，有明顯的二次硬化現象。該鋼的不同淬火、回火硬度值見表4-5。