西門子S7-300DP電纜
西門子S7-300DP電纜
上海騰樺電氣設備有限公司
銷售部
：王金玉（女士）
24小時：《同號》
商務:
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技術：
銷售工程師：黃勇
：《同號》
商務:
上海騰樺電氣設備有限公司憑借雄厚的技術實力及多年從事 SIEMENS 產品的銷售經驗，本著樹立公司形象和對用戶認真負責的精神開展業務，贏得了 SIEMENS 公司與廣大用戶的好評及大力支持。但公司并未僅僅滿足與現狀：隨著 SIMATIC S7 系列中小型 PLC 產品 S7200 、 S7300 及變頻器 MM420 、 MM440 系列的成功推出，其*的性能價格比受到眾多配套生產廠商的關注，在紡織機械生產行業騰樺公司先后采用 S7 PLC 及 MM 、 MDV 變頻器產品的電氣控制系統的設計與編程，并在北京紡機展覽會上獲得了全面的成功；在其他行業如、上海供水裝置的合作中也取得了良好的業績，并在售后服 務方面贏得了用戶的*好評。詳情咨詢：（王金玉女士 同號）
硬件中斷
通過硬件中斷可以監控過程信號，并且，可以觸發針對信號變化的響應。
數字量輸入模塊：
根據參數設置的不同，針對每個通道組，當信號狀態發生改變時，模塊都可以發起硬件中斷，觸發沿可以選用上升沿、下降沿或者混合使用上升沿和下降沿。CPU會中斷用戶程序或較低優先級任務的執行，并接下來執行相關的診斷中斷塊（OB 40）。信號模塊可以緩沖一次中斷/通道。模擬量輸入模塊：
通過上限值和下限值的參數值，可以設定其工作范圍。模塊將數字化測量值與這些極限值進行比較。當測量值違反了其中任何一個限定值時，就會觸發硬件中斷。CPU會中斷用戶程序或較低優先級任務的執行，并接下來執行相關的診斷中斷塊（OB 40）。如果極限高于/低于過量程/欠量程，則無法進行比較。系統設計的基本步驟
可編程控制器應用系統設計與調試的主要步驟，
1 可編程控制器應用系統設計與調試的主要步驟
（ 1 ）深入了解和分析被控對象的工藝條件和控制要求
a ．被控對象就是受控的機械、電氣設備、生產線或生產過程。
b ．控制要求主要指控制的基本方式、應完成的動作、自動工作循環的組成、必要的保護和聯鎖等。對較復雜的控制系統，還可將控制任務分成幾個獨立部分，這種可化繁為簡，有利于編程和調試。
（ 2 ）確定 I/O 設備
根據被控對象對 PLC 控制系統的功能要求，確定系統所需的用戶輸入、輸出設備。常用的輸入設備有按鈕、選擇開關、行程開關、傳感器等，常用的輸出設備有繼電器、接觸器、指示燈、電磁閥等。
（ 3 ）選擇合適的 PLC 類型
根據已確定的用戶 I/O 設備，統計所需的輸入信號和輸出信號的點數，選擇合適的 PLC 類型，包括機型的選擇、容量的選擇、 I/O 模塊的選擇、電源模塊的選擇等。
（ 4 ）分配 I/O 點
分配 PLC 的輸入輸出點，編制出輸入 / 輸出分配表或者畫出輸入 / 輸出端子的接線圖。接著九可以進行 PLC 程序設計，同時可進行控制柜或操作臺的設計和現場施工。
（ 5 ）設計應用系統梯形圖程序
根據工作功能圖表或狀態流程圖等設計出梯形圖即編程。這一步是整個應用系統設計的zui核心工作，也是比較困難的一步，要設計好梯形圖，首先要十分熟悉控制要求，同時還要有一定的電氣設計的實踐經驗。
（ 6 ）將程序輸入 PLC
當使用簡易編程器將程序輸入 PLC 時，需要先將梯形圖轉換成指令助記符，以便輸入。當使用可編程序控制器的輔助編程軟件在計算機上編程時，可通過上下位機的連接電纜將程序下載到 PLC 中去。
（ 7 ）進行軟件測試
程序輸入 PLC 后，應*行測試工作。因為在程序設計過程中，難免會有疏漏的地方。因此在將 PLC 連接到現場設備上去之前，必需進行軟件測試，以排除程序中的錯誤，同時也為整體調試打好基礎，縮短整體調試的周期。
（ 8 ）應用系統整體調試
在 PLC 軟硬件設計和控制柜及現場施工完成后，就可以進行整個系統的聯機調試，如果控制系統是由幾個部分組成，則應先作局部調試，然后再進行整體調試；如果控制程序的步序較多，則可*行分段調試，然后再連接起來總調。調試中發現的問題，要逐一排除，直至調試成功。
（ 9 ）編制技術文件
系統技術文件包括說明書、電氣原理圖、電器布置圖、電氣元件明細表、 PLC 梯形圖。更新手持式 IOP
可使用集成的 USB 接口對手持式 IOP 進行更新和擴展。
通過拖放操作，可將支持將來驅動系統的數據從 PC 傳輸至手持式 IOP。并且，通過 USB 接口，以后還可以下載提供的用戶語言和向導，并對手持式 IOP 的固件進行更新1)。
更新期間，IOP 通過 USB 接口獲得電源。
SINAMICS G130 變頻調速柜內置單元，框架型號 FX 和 HX
SINAMICS G130 變頻器是一款變頻裝置，可以非常靈活地與相關選件組合，集成到客戶機柜中或直接集成到機器設備內。
SINAMICS G130 變頻調速柜的電壓和功率范圍：
線路電壓
功耗
380 ... 480 V 3 AC
110 ... 560 kW
500 ... 600 V 3 AC
110 ... 560 kW
660 ... 690 V 3 AC
75 ... 800 kW
可以用大量附加電氣部件對驅動系統進行優化以滿足特定應用要求。組態和調試工作因預定義接口而被大大簡化。
無編碼器矢量控制的控制精度適合絕大多數應用，即，無需額外的實際轉速值編碼器。
但，SINAMICS G130 變頻調速柜配有編碼器評估單元，以適應由于工廠原因需要編碼器的應用場合。
控制單元、電源模板和其它有源 SINAMICS 部件之間的通訊通過 DRIVE-CliQ（變頻調速柜的內部接口）進行。通過具有各種預組裝電纜長度的 DRIVE-CLiQ 連接，可以快速形成一個完整的變頻器系統。
為了與過程控制系統通信，CU320-2 控制單元標配有 PROFIBUS 或 PROFINET 接口。該接口也可通過數字量和模擬量輸入和輸出進行擴展。為此，可使用 TM31 端子模塊和 TB30 端子擴展板。為了能夠通過 CANopen 或 EtherNet/IP 進行通信，也可安裝附加擴展板卡。
變速驅動器適用于涉及運動、傳送、泵送或對固體、液體或氣體進行壓縮的所有應用。
主要應用包括：
- 泵和風機
- 壓縮機
- 擠出機和混合機
- 軋鋼機
SINAMICS G130 變頻調速柜內置單元為機器制造商和工廠建設者提供了一種模塊化傳動系統，可根據具體應用進行量身定制。
SINAMICS G130 變頻調速柜內置單元主要包括以下模塊化獨立組件：
- 電源模塊
- 控制器單元
AOP30 增強型操作面板和數值型 BOP20 精簡操作面板可用于調試和本地操作。
通過端子排上或采用 PROFIBUS 或 PROFINET 的 CU320 2 控制單元上的預定義接口，可更方便地進行傳動裝置調試和控制。CU320 2 控制單元的接口可通過插入式 TB30 端子擴展板或 TM31 端子模塊等附加模塊加以補充。
如果與變頻器通信需要使用其它用戶接口，則必須提供外部 24 V 電源。
下面兩個圖可在組裝所需的變頻調速柜組件時提供幫助。*個圖顯示了 SINAMICS G130 變頻調速柜的設計與具體組件。第二個圖是一個包含各個組件的判定和選型標準的流程圖。
它們可以分開，也可以組合進同一個裝置中。電源模板上有一個用于控制單元的插槽。
變頻裝置配有與控制單元相連的一根 DRIVE-CLiQ 通信電纜和一根 24 V 電源電纜。這些電纜經過預組裝，可用于安裝變頻裝置中的控制單元。如果這兩個單元分開安裝，那么必須訂購適當長度的電纜。
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