使用模具來生產金屬工件的設備操作起來有一定危險性，因此要嚴格遵守操作規范，這樣才能杜絕安全隱患，保證安全生產。所以要使用硬質合金模具進行加工前，應該先認真閱讀說明書，熟悉機器的性能、功能和操作方法。
使用硬質合金模具進行加工時，需要時時注意設備的運行狀況，不能在機器運行時離開，使機器出于無人監管的狀態。在發現機器出現異常的情況下要立即停機排查，能解決的問題及時解決，不能解決地要售后來處理。
使用硬質合金模具進行加工生產的操作人員應當具備一定的經驗和機械基礎，其他人未經允許不可操作機器。而且進行操作時應當穿著符合要求的服裝，堵住袖口、褲口不可過長，且應當做收口處理。必須戴工作帽，防止頭發卷入機器。
38CrMoAl圓鋼-減少模具淬火畸變的主要措施
①、合量地選擇模具材料：選擇模具材料需按模具圖紙中的技術要求進行。對于形狀復雜、各部位截面尺寸相差較大而又要求畸變極小的模具，應選用淬透性較好的合金鋼，以便能在緩和的淬火介質中冷卻。
②、正確地設計模具結構：模具結構在設計時應盡量減小截面尺寸的差異，避免薄處和尖角。必要的截面變化應平緩過渡，盡可能做到對稱，有時可適當增加工藝孔。
③、正確地進行鍛造：對高碳和高合金模具鋼要嚴格嚴格執行鍛造工藝，必須盡可能改善碳化物分布，使之符合碳化物規定的級別。
④、進行預備熱處理：恰當的預備熱處理，可以改善組織，細化晶粒，消除應力，為熱處理提供組織準備和工藝準備。如對高碳和高合金模具鋼進行球化退火，有助于減小淬火畸變。采用去應力退火，可消除鑄造應力、機械加工應力和鍛造應力，可以減小熱處理產生的淬火畸變。
⑤、采用合理的熱處理工藝：適當地降低淬火加熱溫度和縮短保溫時間，有利于減小淬火畸變。對于形狀復雜或用高碳和高合金模具鋼制造的模具，應采用多次分級預熱。采用預冷淬火、分級淬火、馬氏體等溫淬和貝氏體等溫淬火都可以減小模具淬火畸變。
⑥、正確操作：細長模具件，當長度為直徑三倍以上時，應垂直浸入冷卻介質中；否則，應橫著浸入。厚薄不均的模具件，一定要將厚的部分先浸入冷卻介質。對截面不均的長形模具件，可水平浸入或傾斜浸入。薄壁環狀模具件應軸向垂直浸入。有不通孔或有凹面的模具悠揚，孔部或凹面朝上浸入。
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