使用模具來生產(chǎn)金屬工件的設(shè)備操作起來有一定危險性，因此要嚴格遵守操作規(guī)范，這樣才能杜絕安全隱患，保證安全生產(chǎn)。所以要使用硬質(zhì)合金模具進行加工前，應(yīng)該先認真閱讀說明書，熟悉機器的性能、功能和操作方法。
使用硬質(zhì)合金模具進行加工時，需要時時注意設(shè)備的運行狀況，不能在機器運行時離開，使機器出于無人監(jiān)管的狀態(tài)。在發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)異常的情況下要立即停機排查，能解決的問題及時解決，不能解決地要售后來處理。
使用硬質(zhì)合金模具進行加工生產(chǎn)的操作人員應(yīng)當具備一定的經(jīng)驗和機械基礎(chǔ)，其他人未經(jīng)允許不可操作機器。而且進行操作時應(yīng)當穿著符合要求的服裝，堵住袖口、褲口不可過長，且應(yīng)當做收口處理。必須戴工作帽，防止頭發(fā)卷入機器。
38CrMoAl圓鋼-減少模具淬火畸變的主要措施
①、合量地選擇模具材料：選擇模具材料需按模具圖紙中的技術(shù)要求進行。對于形狀復(fù)雜、各部位截面尺寸相差較大而又要求畸變極小的模具，應(yīng)選用淬透性較好的合金鋼，以便能在緩和的淬火介質(zhì)中冷卻。
②、正確地設(shè)計模具結(jié)構(gòu)：模具結(jié)構(gòu)在設(shè)計時應(yīng)盡量減小截面尺寸的差異，避免薄處和尖角。必要的截面變化應(yīng)平緩過渡，盡可能做到對稱，有時可適當增加工藝孔。
③、正確地進行鍛造：對高碳和高合金模具鋼要嚴格嚴格執(zhí)行鍛造工藝，必須盡可能改善碳化物分布，使之符合碳化物規(guī)定的級別。
④、進行預(yù)備熱處理：恰當?shù)念A(yù)備熱處理，可以改善組織，細化晶粒，消除應(yīng)力，為熱處理提供組織準備和工藝準備。如對高碳和高合金模具鋼進行球化退火，有助于減小淬火畸變。采用去應(yīng)力退火，可消除鑄造應(yīng)力、機械加工應(yīng)力和鍛造應(yīng)力，可以減小熱處理產(chǎn)生的淬火畸變。
⑤、采用合理的熱處理工藝：適當?shù)亟档痛慊鸺訜釡囟群涂s短保溫時間，有利于減小淬火畸變。對于形狀復(fù)雜或用高碳和高合金模具鋼制造的模具，應(yīng)采用多次分級預(yù)熱。采用預(yù)冷淬火、分級淬火、馬氏體等溫淬和貝氏體等溫淬火都可以減小模具淬火畸變。
⑥、正確操作：細長模具件，當長度為直徑三倍以上時，應(yīng)垂直浸入冷卻介質(zhì)中；否則，應(yīng)橫著浸入。厚薄不均的模具件，一定要將厚的部分先浸入冷卻介質(zhì)。對截面不均的長形模具件，可水平浸入或傾斜浸入。薄壁環(huán)狀模具件應(yīng)軸向垂直浸入。有不通孔或有凹面的模具悠揚，孔部或凹面朝上浸入。
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