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無錫凱勒德鋼業有限公司
成都2Cr13圓鋼密度為7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火溫度在980~1050℃,取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬,980℃油淬后硬度為45~50HRC,1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗,脆性大。
成都2Cr13圓鋼密度為7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火溫度在980~1050℃,取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬,980℃油淬后硬度為45~50HRC,1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗,脆性大。
不銹鋼中各元素按和碳親和力高低排序,順序是鈦、鈮、鉬、鉻和錳。可以看出鈦和碳的親和力大于鉻,當把鈦元素添加到鋼中之后,碳會優先和鈦結合形成碳化鈦,如此就能有效阻止生成碳化鉻及析出而形成的晶界貧鉻,終可以有效防止晶間腐蝕。
因為鈦和氮能夠結合形成氮化鈦,鈦和氧能夠結合形成二氧化鈦,因此鈦元素的添加量有相應限制,在實際不銹鋼生產中為避免晶間腐蝕,鈦的添加量主要是0.8%左右。
為避免晶間腐蝕,含鈦的不銹鋼固溶處理后還一定要做穩定化處理。在固溶處理后奧氏體不銹鋼獲得單相奧氏體組織,但這個組織的狀態并不穩定,當溫度提升到大于450℃時,固溶體中的碳會逐漸以碳化物的形態析出,其中Cr23C6的形成溫度是650℃,900℃是TiC形成溫度。要避免晶間腐蝕就要降低Cr23C6含量,讓碳化物*以TiC形態存在。
因為鈦的碳化物穩定性要高于鉻的碳化物,當不銹鋼加熱至700℃之上時,鉻的碳化物就會開始向鈦的碳化物轉化。穩定化處理是把不銹鋼加熱至850-930℃之間,保溫1小時,這個時候鉻的碳化物會*分解,生成穩定的灰色或黑色的碳化鈦,不銹鋼的抗晶間腐蝕能力得以優化。此外,不銹鋼中添加鈦,在一定條件下還能夠彌散析出Fe2Ti金屬間化合物,提升不銹鋼的高溫強度。
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