江西新余礦井高瓦斯切割金屬乳化液液壓防爆切割鋸進口礦井高瓦斯切割金屬乳化液液壓防爆切割鋸預應力智能控制張拉由遙控器控制箱、控制主機(含油泵)、千斤頂(含位移裝置)三大部分組成。以張拉力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標。項目施工時，錨具、千斤頂安裝到位后啟動自動控制，自動完成整個張拉作業。通過傳感技術采集每臺張拉設備(千斤頂)的工作壓力和鋼絞線的伸長量等數據，并實時將數據傳輸給主機進行分析判斷，同時張拉設備(泵站)接收指令，實時變頻電機工作參數，從而實現高精度實時調控油泵電機的轉速，實現張拉力及加載速度的實時控制。還根據預設的程序，由主機發出指令，同步控制每臺設備的每一個機械，自動完成整個張拉實現張拉控制力及鋼絞線伸長量的控制、數據處理、記憶存儲、張拉力及伸長量曲線顯示、張拉數據的隨意調取、打印。
工作礦井高瓦斯切割金屬乳化液液壓防爆切割鋸原理
按《橋規》規定，千斤頂在使用前必須到*進行標定，千斤頂的回歸方程既千斤頂的油壓值與力值的對用關系。張拉開始前技術人員利用外帶電腦的鍵盤將(1)梁號、(2)孔道號、(3)千斤頂編號、(4)回歸方程、(5)設計張拉控制力值、(6)鋼絞線的理論伸長量等數據輸入控制箱。張拉作業時，只需操作人員利用控制箱上的選擇鍵，確定當前所張拉的梁號和孔道號，油泵在手持控制箱控制下工作，給千斤頂供油，操作工人調節工作錨、限位板、千斤頂及工具錨的相對位置，等兩端張拉設備全部安裝到位。兩端千斤頂到隨意的一個很小的力值時，表示安裝工作完成。兩端張拉施工人員撤離，采用遙控器啟動自動張拉程序，整個張拉全部由智能張拉設備自動操作完成。當張拉力達到控制張拉力時油泵自動停止工作，并且對伸長量是否規范要求做出判斷。采用遙控器同時啟動卸除荷載，千斤頂自動回油收回張拉缸，取出工具錨，該孔道張拉工作完成。
預應力智能控制張拉功能特點
▇ 施加應力
預應力智能控制張拉能控制施工中所施加的預應力值，將誤差范圍由張拉的±15%縮小到±1%。(2011版橋涵施工技術規范7.12.2 第2款規定“張拉力控制應力的精度宜為±1.5%")
▇ 及時校核伸長量，實現“雙控"
傳感器實時采集鋼絞線伸長量數據，反饋到控制主機，自動計算伸長量，及時校核伸長量是否在±6%范圍內，實現應力與伸長量同步“雙控"。(2011版橋涵施工技術規范7.6.3 第3款規定“預應力筋采用應力控制進行張拉時，應以伸長量進行校核。…其偏差應控制在±6%以內")
▇ 同步張拉
一臺遙控器控制兩臺或四臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現“多頂同步張拉"工藝。(2011版橋涵施工技術規范7.12.2 第1款規定“各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差為±2%)
▇ 智能控制，規范張拉
實現了張拉程序智能控制，不受人為、因素影響;停頓點、加載速率、持荷時間等張拉要素*符合橋梁設計和施工技術規范要求。(2011版橋涵施工技術規范7.12.2第2款規定“保證千斤頂具有足夠的持荷時間(5分鐘)
▇ 張拉力雙重保護功能
為了保證張拉壓力的可靠，采用雙重油壓傳感器設計，用一個的監測千斤頂油壓，如果壓力值超過設計壓力，斷開油泵電源，確保的可靠性。
▇ 控制主機可以工作
控制主機具備的顯示、人機交互單元，可以工作在遙控組網，便于多臺設備同步張拉;也可以工作在單機，方便某些特殊下使用。
▇ 完善的計算機
對張拉信息及數據記錄，杜絕了人為造假數據的可能，可進行真實的追溯。機數據功能強大，界面友好;實現預先將張拉信息下載到遙控器，張拉控制力與鋼絞線伸長量、油表壓力等數據量的曲線顯示，張拉數據的調取、打印、報表統計及自動生成報告等功能。
▇ 具備自動保護機制及自動偵錯能力
設備開機時對關鍵部件進行自檢，運行中對主、副監控與保護。
▇ 具備處理張拉中遇到的突發事件(如錨具滑絲等)的功能
如果發生突發事件，設備自動停機，并。
▇ 多樣化數據備份
數據可以SD卡導出到PC機，也可以直接與電腦通過USB口連接導出;數據自動生成報表;
▇ 遠程監控
通過計算機互聯網，實時進行數據交換，突破了地域的.
礦井高瓦斯切割金屬乳化液液壓防爆切割鋸
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